【煤炭行业标准(MT)】 煤矿井口操车系统监控装置

MT/T771
---1998
本标准在防爆安全方面严格遵守GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》系列标准和《煤矿安全规程》（1992年版）的有关规定。本标准1998年4月1日起实施。所有的煤矿井口操车系统监控装置均应符合本标准的规定。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院南京研究所、开矿务局钱家营矿、新汶矿务局。本标主要起草人：朱锡生、金瑞璧、何晓群、王光祖、朱敏、沈向阳。本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会通信监控分会负责解释522
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿井口操车系统监控装置
Monitoring device for operating system in coal mine mouthMT/T 771—1998
本标准规定了煤矿井口操车系统监控装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于煤矿井口操车系统监控装置（以下简称监控装置）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 156--1993
3标准电压
GB191—1990包装储运图示标志
GB/T2423.7—1990电工电子产品基本环境试验规程试验Dc：倾跌与翻倒试验GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2--1983
爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836. 4—1983
爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“”GB/T5080.1--1986设备可靠性试验总要求GB/T5080.7—1986
6设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案
GB/T12173—1990矿用一般型电气设备GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件MT209--1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210-—1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT 286—1992
2煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法MT287-1992煤矿信号设备通用技术条件MT/T408—1995煤矿用直流稳压电源3产品分类
3.1组成
监控装置由控制器、声光信号器及配套的传感器组成。传感器的种类和数量见表1。国家煤炭工业局1998-11-10批准1999-04-01实施
传感器种类
通过式轮对传感器
无接触式位置传感器
3.2型式
MT/T 771--- 1998
垂直井型
双罐单层
双罐双层
3.2.1监控装置各组成部分的矿用和防爆型式应符合表2规定。表2
组成部分
控制器
传感器
声光信号器
矿用和防爆型式
矿用一般型
矿用隔爆兼本质安全型
矿用般型
矿用隔爆型
矿用本质安全型
矿用一般型
矿用隔爆兼本质安全型
3.2.2监控装置按适用井型可分为立并和斜井两种。3.3型号
应符合MT286的有关规定。
4技术要求
-般要求
产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。4.2环境条件
4.2.1用于井下的监控装置在下列条件中应能正常工作：倾斜井型
a）温度---般为5~+40℃，其他温度等级应符合MT209---1990中4.2.1的规定；b）平均相对湿度：不大于95%（+25℃）；c）大气压力：80～106kPa；
d）具有瓦斯及煤尘爆炸危险的场所；e）无腐蚀、破坏金属或绝缘的气体、蒸气或尘埃。4.2.2用于地面的监控装置在下列条件中应能正常工作：a）温度--般为—10~+40℃，其他温度等级应符合MT209--1990中4.2.1的规定；b）平均相对湿度：不大于95%（+25℃）；c）大气压力：80～106kPa。
4.3基本功能
4.3.1操作控制方式
4.3.1.1立井监控装置应具有推车、补车、人员提升、特殊物料提升及安装维修五种操作方式；斜井监控装置应具有普通物料上提、下放、人员提升、特殊物料提升及安装维修五种操作方式。4.3.1.2立井监控装置的推车、补车操作和斜井监控装置的普通物料上提、下放操作，应具有自动工作方式；两种井型监控装置的立井操作方式均应具有手动控制工作方式。524
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4.3.1.3手动控制工作方式时，仍必须满足自动控制时联动闭锁要求的动作次序，但每一步骤的实施由操作人员手动控制。
4.3.1.4应能方便地选择任意一种操作方式与工作方式的组合。4.3.2控制功能
4.3.2.1使用于立井的监控装置
4.3.2.1.1推车操作
推车操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求：a）判定罐笼到位，打开双侧安全门；b）判定任-一侧安全门打开，立即自动闭锁井口信号系统；c）判定双侧安全门打开到位，放下摇台，d）判定摇台放下到位，必须手动控制打开前阻车器；e）判定前阻车器打开到位·起动推车机：f）判定推车到位，立即自动关闭前阻车器、停止推车机；g）判定前阻车器关闭到位，返回推车机，并可同时抬起摇台；h）判定摇台抬起到位，关闭双侧安全门；i）判定推车机返回到位，立即自动停止推车机；j）判定双侧安全门关闭到位，自动解锁井口信号系统；k）提升容器为双层笼时，若仅打开上层安全门，装置仍允许井口信号发出调平和换层信号，但发不出开车信号：
4.3.2.1.2补车操作
补车操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求：a）判定前阻车器已关闭和罐笼已离开，必须手动控制补车道道岔换道，b）判定道岔已换道到位，打开后阻车器；（）判定启阻车器打开到位，起动补车推车机；d）判定补车到位，立即自动停止补车推车机并自动关闭后阻车器，e）判定后阻车器关闭到位，返回补车推车机；f）判定补车推车机返回到位，立即自动停止补车推车机。4.3.2.1.3人员提升操作
人员提升操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求：a）判定笼到位，手动打开双侧安全门，b）判定任侧安全门打开，立即自动闭锁井口信号系统，同时闭锁阻车器和推车机；c）判定双侧安全门打开到位，手动控制放下播台；d）判定人员上下完毕，并已放下罐笼安全帘，手动控制抬起摇台；e）判定摇台抬起到位，手动控制关闭双侧安全门；f）判定双侧安全门关闭到位，自动解锁并口信号系统，同时解锁阻车器和推车机。4.3.2.1.4特殊物料提升操作
特殊物料提升操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求：a）判定罐笼到位，手动控制打开双侧安全门；b）判定任-侧安全门打开，立即自动闭锁阻车器和推车机，同时，井口信号系统转为仅能发出调平与换层信号，但不能发出开车信号；c）判定物料装卸完毕，手动控制关闭双侧安全门；d）判定双侧安全门关闭到位，井口信号系统恢复正常，同时解锁阻车器和推车机。4.3.2.1.5安装维修操作
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安装维修操作时，监控装置仅允许井口信号系统发出调平和换层信号，并可根据需要，手动控制安全门、摇台、阻车器、推车机等任一执行装置的动作，但不允许井口信号系统发出开车信号。4.3.2.2使用于斜并的监控装置
4.3.2.2.1下放操作
下放操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求：a）判定前阻车器已关闭，必须手动控制打开后阻车器；b）判定后阻车器打开到位，起动推车机；c）判定推车机到达下放设定点，立即自动停止推车机并关闭后阻车器；d）判定后阻车器关闭到位并确认挂绳，必须手动控制打开前阻车器；e）判定前阻车器打开到位，起动推车机继续推车；f）确认提升钢丝绳张紧后，立即自动停止推车机；g）确认串车全部通过前阻车器后，立即自动关闭前阻车器；h）判定前阻车器关闭到位后，立即自动打开上井口防跑车挡车器；i）判定串车通过上井口防跑车挡车器后，及时自动关闭上井口防跑车挡车器；j）判定上井口防跑车挡车器关闭到位，返回推车机；k）判定推车机返回到位，立即自动停止推车机。4.3.2.2.2上提操作
上提操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求：a）判定串车前端到达上提设定点，立即自动打开防跑车挡车器；b）判定申车前端到达变坡点，立即自动关闭上井口防跑车挡车器；c）判定上井口防跑车阻车器关闭到位后，自动工作方式时，立即自动开启重车道阻车器；手动工作方式时，立即发出打开重车道阻车器的声光指示信号；d）判定串车后端通过重车道阻车器后，关闭重车道阻车器。4.3.2.2.3人员提升操作
人员提升操作时，监控装置闭锁上井口防跑车挡车器、阻车器和推车机，并仅允许并口信号系统发出人员提升信号。
4.3.2.2.4特殊物料提升操作
特殊物料提升操作时，监控装置应能满足下列动作次序与闭锁要求：a）在特殊物料装卸前，手动控制闭锁防跑车挡车器，并仅允许井口信号系统发出紧绳信号；b）特殊物料装卸完毕后，手动控制解除防跑车挡车器，并仅允许井口信号系统发出特殊物料提升信号；
c）特殊物料提升完成后，手动控制使并口信号系统恢复正常。4.3.2.2.5安装维修操作
安装维修操作时，监控装置仅允许井口信号系统发出紧绳信号，并可根据需要，手动控制前阻车器、后阻车器、重车道阻车器、推车机、上井口防跑车挡车器等任一执行装置的动作，但在任何情况下，不允许前阻车器和上井口防跑车挡车器同时为开启状态，也不允许井口信号系统发出开车信号。4.3.3系统自检功能
当系统中任一环节发生异常时，应能及时进行声光报警，中断操作程序，并指出故障点和程序中断点。
4.3.4显示功能
4.3.4.1应具备相应设备的动态显示。4.3.4.2应具备各种电源指示、工作状态显示及内部程序出错、系统动作不正常、传感器断线或输出不正常等主要异常状态显示。
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4.3.4.3各种操作方式应有相应的操作状态信号输出（至井口信号站显示）。4.4主要技术指标
4.4.1电源
4.4.1.1主回路和控制回路额定电压等级应符合GB156的规定。4.4.1.2应具备直流稳压电源，其电压等级应符合MT/T408的规定。4.4.2动作误差
根据被控设备的特点，由各自产品标准规定。4.4.3声光信号强度
应符合MT287的规定。
4.4.4控制器输出控制信号和状态信号输出信号般为触点信号，具体由各自产品标准规定。4.5电压波动适应性
4.5.1电源电压为75%～110%额定值时，监控装置应能正常工作。4.5.2电源电压降至60%额定值时，16s内输出控制触点状态应保持不变。4.6外观要求
4.6.1表面不应有明显的凹痕、划伤等现象，表面涂镀层须均匀，不应起泡、龟裂和脱落。4.6.2金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤。4.6.3开关按键应操作灵活可靠，零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如。4.6.4隔爆接合面和隔爆接合孔的表面应符合有关规定，表面不得有划痕、砂眼等缺陷。4.7结构要求
4.7.1电气闻和爬电距离
4.7.1.1本质安全型产品的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4—1983中4.6的规定。4.7.1.2增安型产品的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3—1983第5章和第6章的规定。4.7.1.3地面产品的电气间隙和爬电距离须符合相应国家、行业技术标准的规定。4.7.2接地
4.7.2.1高于安全电压（交流有效值50V）的地面产品，其金属构件必须设有接地点，且应符合相应国家、行业技术标准的规定。
4.7.2.2防爆产品的接地应符合GB3836.11983第15章的规定。4.7.2.3本质安全型电路一般不允许利用地线作为回路，但为了接地保护的需要可例外。4.7.2.4矿用一般型产品的接地应符合GB/T12173—1990中4.1.5的规定。4.7.3隔爆接合面
隔爆接合面结构参数应符合GB3836.2的有关规定。4.7.4其它结构要求应符合MT209-1990第7章、第8章和第9章的有关规定。4.8外壳防护性能
矿用-般型和矿用本质安全型设备的壳体防护等级应不低于IP54。4.9电气安全
4.9.1绝缘电阻
产品中带电回路与接地（或外壳）之间的绝缘电阻应符合MT209-1990中11.1的规定，具体测量部位由各自产品标准规定。
4.9.2T频耐压
产品中带电回路与接地（或外壳）之间的1min工频耐压值应符合MT209—1990中11.2的规定，且无火花、飞弧和击穿现象，具体测量部位由各自产品标准规定。4.10表面温度
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在正常T作和故障状态，监控装置元器件、导线、壳体和部件的最高表面温度均不得超过150)C。4.11配套传感器要求
4.11.1与监控装置配套的传感器应具有产品合格证。4.11.2无接触式位置传感器应符合相应国家标准和行业标准的规定。其动作距离应不小于6mm，重复误差应不大于2.5mm。
4.11.3通过式轮对传感器应符合相应国家标准和行业标准的规定。其动作距离应不小于2.5mm，重复误差应不大于1.6mm。
4.11.4传感器检测信号输出制式应符合MT209---1990中5.3.2的规定。4.12工作稳定性
监控装置应通过通电时间不少于7d的工作稳定性试验，其技术性能应符合各自产品标准的规定。4.13可靠性
监控装置平均无故障L作时间（MTBF）应不小于为2500h。4.14环境适应性
4.14.1监控装置在通电状态应能通过高温工作试验，其技术性能及外观应符合各自产品标准的规定。4.14.2监控装置在通电状态应能通过低温工作试验，其技术性能及外观应符合各自产品标准的规定。4.14.3监控装置在非工作状态应能通过高温贮存试验，其技术性能及外观应符合各自产品标准的规定。
4.14.4监控装置在非工作状态应能通过低溢存试验，其技术性能及外观应符合各自产品标准的规定。
4.14.5监控装置应能通过交变湿热试验，其技术性能，电气安全及外观应符合各自产品标准的规定。4.14.6监控装置应能通过振动试验，其技术性能及外观应符合各自产品标准的规定。4.14.7监控装置应能通过翻倒试验，其技术性能及外观应符合各自产品标准的规定。4.14.8包装后的监控装置应能经受模拟汽车运输试验。试验后包装箱应无损坏和明显变形，其技术性能及外观应符合各自产品标准的规定。4.15防爆及矿用性能
4.15.1防爆性能应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的有关规定，矿用一般型应符合GB/T12173的有关规定，并经国家指定的防爆检验单位审查检验合格取得“防爆合格证”或“矿用合格证”。
4.15.2外壳精加工后，主腔与接线腔均应能承受试验压力为1.0MPa，保持时间为1min的水压试验，不得有连续滴水（每10s一滴即视为连续滴水）现象。4.15.3外壳应能承受GB3836.1--1983中21.1规定的冲击试验。4.15.4本质安全型电路及设备须符合GB3836.4的要求，应能通过GB3836.4—1983第8章规定的火花试验。
4.15.5橡胶密封圈均应能承受GB3826.1--1983第29章规定的老化试验。4.15.6隔爆型和隔爆兼本安型设备的电气接线端子应能承受GB3836.1--1983第23章规定的扭转试验。
4.15.7隔爆型和隔爆兼本安型设备的电缆引人装置应能承受GB3836.1-1983第27章和GB3836.2--1983第21章规定的各项试验。4.15.8隔爆型和隔爆兼本安型设备应通过隔爆性能及强度试验。5试验方法
5.1试验气候条件
除环境试验或有关标准另有规定外，试验应在下列条件下进行：528
a）环境温度：15～35C；
b）环境相对湿度：40%~~75%；
c）天气压力：80～106kPa。
5.2测量仪器和设备
5.2.1--般要求
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5.2.1.1测量仪器和设备的精确度和测量范围应保证所测指标的要求。5.2.1.2测量仪器和设备的选型应符合所测性能的特性。5.2.2主要测量仪器和设备
5.2.2.1监控装置模拟试验台：
a）应能分别模拟试验所需各种传感器的开关量输人状态；b）应能显示驱动控制装置的输出信号；c）应能提供被控设备工作状态的返回信号。5.2.2.2声级计（A计权）：
a）频率范闺：应满足使用要求；b）测量范围：应满足使用要求；c）频率计权：A计权；
d）检波特性：有效值
5.2.2.3电秒表：
a）乎均误差不大子0.5s/d；
b）分辨率：0.01s。
5.2.2.4照度计：精确度应符合试验要求，但不得低于1.0级。5.2.3交流电压表及直流电压表：a）精确度应符合试验要求，但不得低于0.5级；b）量程放符合试验要求。
5.2.4直流稳压电源：
a）输出电压：可调范围应大于监控装置的供电电源范围；b）输出电源：应满足测量要求；c）精确度应不低于2.5级。
5.3基本功能试验
5.3.1操作控制方式与控制功能试验5.3.1.1试验按图1要求进行连接。其中K为传感器的模拟器；C为被控设备模拟器；I)为监控装置控制信号显示器。传感器与被控设备动作模拟器的配置应符合表3要求。5.3.1.2按本标准4.3.1给出的各种操作方式和先手动后自动的原则，依次操作控制器外壳面板上的选择开关与控制按钮，进行每种操作控制组合试验。每一种操作控制组合的两个循环动作均应符合4.3.2的要求，相应显示应符合4.3.4要求。5.3.2系统自检功能试验
试验按图1要求进行连接。任意五次中断内部电子插件的输人和输出触点，三次切断模拟传感器连接线和三次阻断模拟执行机构动作，每-一次控制器均应作出正确反应，发出声光报警，并指明故障点和程序中断点，
5.3.3显示功能试验
在5.3.1操作控制方式和控制功能试验中，同时进行显示功能试验。529
传感器输出
楼拟电源
DC12~24V
K00～K04
K11、K13
K12、K14
K17、K18
K19、K20
K21、K22
K23、K24
被测控制器
声光信号器
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模拟试验台
D09C01D11
基本功能试验接线示意图
罐笼到位传感器
安全门打开传感器
安全门关闭传感器
摇台放下传感触器
摇台抬起传感器
阻车器打开传感器
阻车器关闭传感器
推车机到位传感器
推车机回位传感器
道岔左道传感器
道岔右道传感器
后阻车器打开传感器
后阻车器关闭传感器
补道到位传感器
补道回位传感器
C131D13
电秒表
挂绳传感器
张紧传感器
前阻车器打开传感器
前阻车器关闭传感器
推车到设定点传感器
推车回位传感器
串车过挡车器传感器
申车近挡车器传感器
后阻车器打开传感器
后阻车器关闭传感器
串车到变坡点传感器
K31、K32
K33、K34
C02、D02
C05、D05
C06、D06
C08、D08
C09、D09
C10、D10
C11,D11
C12、D12
C13、D13
主要技术指标测试
5.4.1电源电压测定
MT/T 771--1998
表3（完）
上安全门打开传感器
上安全门关闭传感器
罐笼到位传感器
罐笼离开传感器
安全门(右）
安全门(左)
阻车器(右)
阻车器(左）
推车机(推车）
推车机(返回）
后阻车器
补车推车机
上安全门(左)
上安全门(右)
井口信号系统
使用精度不低于1.0的交流电压表或直流电压表测量。拟
重道阻车器打开传感器
重道阻车器关闭传感器
下防跑车挡车器
上防跑车挡车器
前阻车器
推车机（推车）
推车机(返回)
后阻车器
重车道阻车器
井口信号系统
5.4.2动作误差测试
按图2要求进行连接，将被控设备模拟器的铁质试验块逐渐靠近被测配套传感器，其输出状态变化时，铁质试验块至被测传感器之间的距离与规定动作距离的偏差，即为动作误差，直流电源
敲测传感器
传感器输出
状态翻转点
测定距离
铁质试验块
（握把）
图2动作误差试验接线示意图
5.4.3声光信号强度测试
按MT287—1992中4.3和4.4.5的规定进行。5.4.4控制信号及状态信号测试
根据输出控制信号和状态信号的技术参数，按有关国家标准和行业标准制定各自产品具体测试方法。
5.5电压波动适应性试验
MT/T 771—1998
5.5.1电源电压分别在允许波动的额定电压上限值、下限值及额定电压时，保持15min后，测量其基本性能和技术指标。
5.5.2接以额定电压并使各电磁分合器件吸合达15min后，将电压降至额定值的60%，在产品规定的时间内检查控制输出触点状态。5.6外观检查
按MT2101990第5章的有关规定进行。5.7结构检查
按MT210—1990第5章的有关规定进行。5.8外壳防护性能试验
按MT210--1990第16章的有关规定进行。5.9绝缘电阻测量
按MT210--1990第7章的有关规定进行。5.10工频耐压试验
按MT210—1990第8章的有关规定进行。5.11表面温度测量
按MT210--1990第11章的有关规定进行。5.12工作稳定性试验
监控装置处于通电状态，通电时间应符合各自产品标准的规定，每隔8h检查一次动作性能。试验结束时，按各自产品标准规定测试主要性能。5.13可靠性试验
按GB/T5080.7的有关规定进行。若无其他标准另行规定，采用定时截尾试验方法。时效判定应符合GB/T5080.1的规定。
5.14高温工作试验
按MT210—1990第23章的有关规定进行。被试设备处于通电状态，严酷等级为：温度为最高环境温度，持续时间为2h。
5.15低温工作时间
按MT210—1990第23章的有关规定进行。被试设备处于通电状态，严酷等级为：温度为最低环境温度，持续时间为2h。
5.16高温贮存试验
按MT210-1990第24章的有关规定进行。被试设备处于非通电状态，严酷等级为：温度十60C，持续时间为16h，恢复时间不小于1h。5.17低温贮存时间
按MT210—1990第24章的有关规定进行。被试设备处于非通电状态，严酷等级为：温度一40℃，持续时间为16h，恢复时间不小于1h。5.18湿热试验
按MT210--1990第28章的有关规定进行。严酷等级的选取应符合MT209--1990中12.1的规定。
5.19振动试验此内容来自标准下载网
按MT210—1990第25章的有关规定进行。被试设备处于非通电状态，严酷等级应符合MT209-1990中4.5.1的规定。
5.20翻倒试验
按GB/T2423.7一1990中3.2.3规定进行，但仅作向后翻倒。试验时，试样应放在厚度不小于532
10mm的平直钢板上。
5.21运输试验
MT/T 771--1998
按MT210--1990第27章的有关规定进行。被试设备应按各自产品标准的规定包装，试验严酷等级为：频率4Hz，加速30cm/s，试验时间2h。5.22防爆及矿用性能试验
5.22.1防爆性能按GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的有关规定进行，矿用--般型应按GB/T12173的有关规定进行。
5.22.2水压试验按GB3836.2附录A规定进行。5.22.3外壳冲击试验按GB3836.1—1983中21.1条规定进行。5.22.4本质安全型性能试验按GB3836.41983第4章和第8章规定进行。5.22.5橡胶材料老化试验按GB3836.1—1983第29章规定进行。5.22.6接线端子扭转试验按GB3836.1---1983第23章规定进行。电缆引人装置试验按GB3836.1—1983第27章及GB3836.2-1983第21章规定进行。5.22.7
5.22.8隔爆性能及强度试验按GB3836—1983第18章、第19章、第20章的有关规定进行。6检验规则
检验分类
检验一般分为出厂检验和型式检验两类。6.2出厂检验
6.2.1每台监控装置须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并必须附有检验合格证。6.2.2试验项目应符合表4规定。6.2.3出厂检验的各项指标需符合各自产品标准要求，有一项不合格则判该产品为不合格。6.3型式检验
6.3.1在下述情况下均应进行型式检验：a）试制或初次生产时；
b）设计、工艺、材质或主要元器件改变，可能影响产品的防爆性能等主要技术性能时；c）距上一次试验满3年（防爆性能试验可为5年)时；d）停产满2年再次生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2试验项目应符合表4的规定。表4
试验项目
基本功能
主要技术指标
电压波动适应性
外观要求
结构要求
外壳防护性能
绝缘电阻
工频耐压
不合格分类
试验项目要求
出厂检验
型式检验
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