【国家标准(GB)】 一般起重用锻造卸口

中华人民共和国国家标准
一般起重用锻造卸扣
Forged shackies for general iftlng purposes本标准等效采用国际标准ISO2415—1987↓一般起重用锻造卸扣1生题内容与适用范围
本标准规定了卸扣的一般特性、型式、尺寸及技术要求。GB 10603—89
-D形卸扣和导形卸扣”。
本标准适用于 M(4)、S(6)和 T(8)级,起重量0. 63~100 t 的 D 形和弓形一般起重用锻造卸扣。2引用标准
GB 196 普通螺纹。基本尺寸(直径1~～600 mm)GB197普通螺公差与配合（直径1~355mm）GB230金属洛氏硬度试验方法
GB231金属布氏硬度试验方法
JB3835钢质模锻件通用技术条件3术语
见图1～3。
3.1 卸 shackle
由扣体和销轴装配而成的组合体。3.2扣体body
由一定载面的棒材经弯曲锻制而成，两端带有同轴环眼。3.3 扣项 crawn
扣件顶部。
3.4环眼eyes
扣体端部与销轴配合的~-对同轴孔。3.5销轴pin
与扣体配合，穿过环眼的圆截面销。3. 6 D形扣 dee shackle
扣顶呈半圆形的卸扣。
3.7形卸扣bow shackle
扣顶呈大半个圆形的卸扣。
3.8 起重量 working load limit卸扣在正常使用条件下允许承受的最大载荷(t)。3. 9 试验载荷proof force
对成品卸扣进行试验时所施的作用力（kN)，见第6.3条，中华人民共和国机械电子工业部1989-03-01批准1990-01-01卖施
3.10极限载荷ultimatestrengthGB 10603—89
卸扣在承载能力范围内所受到的最大作用力(kN)。4型式与基本数
4.1型式
4.1.1卸扣按其扣体形状分为下列两种型式；D形卸扣，其形状如图1所示，代号为D：n
弓形卸扣，其形状如图2所示，代号为B。4.1.2卸扣的销轴型式分为下列几种（见图3)：a.
W型：带环眼和台肩的螺纹销轴；b。 X 型;六角螺栓、六角螺母和开口销；c、Y型.沉头螺钉；
d、乙型：在不削弱卸抑强度的情况下采用的其他形式的销轴，4.2基本参数
4.2.1D.形卸扣的基本参数必须符合表1的规定。4.2.2与形卸扣的基本参数必须符合表2的规定。4.2.3卸扣的销孔直径
卸扣的光孔直径不得超过以下值：当D≤20mm时，孔径为（D+1）mma
当20mm45mm时，孔径为（D+2)mm注：D 为螺纹情轴、六角螺栓或销轴的直径(见图3)。4.3型号
起重量(t)
销轴型式(W,X,Y 或Z)
卸扣型式（D：D形卸扣，B：弓形卸扣）强度级别(M4S6、T8）
4.4标记示例
符合本标准,销轴为 W 型,起重量20 t 的 M(4)级 D 形卸扣标记为 :a.
卸扣M-DW20GB10603
或卸扣4-DW20GB10603
符合本标准，销轴为X型、起重量为10t的t(8)级弓形卸扣标记为：b.
卸扣 T-BX 10 GB 10603
或卸扣8-BX10GB10603
GB 10603—B9
图 1D形卸扣
图2弓形卸扣
GB 10603—89
a、W型，带环和台肩的螺纹增轴W +2d+Emin
退刀糖
不是必须的》
b，X型：六角头螺栓、六角头螺母W+2d
℃。Y 型;沉头钉
图3销轴的几种型式
起重量+t
GB10603—89
表 1 D形卸扣的尺寸
起量，
5技术要求
5.1材质
GB10603—89
写形卸扣的尺寸
5.1.1扣体钢材必须由平炉，电炉或转炉吹氧炼制而成。钢材必须是镇静钢，可锻性好。必须含足够的合金元素，以保证经适当热处理后能获得满足本标准要求的机概性能各级别卸扣用材料必须满足表3要求。表3卸扣材质此内容来自标准下载网
材质元事要求
至少含下列元素中的1种
扣体Ni,Cr.Mn,Mo
销轴 Ni,Cr,Mc
硫、磷最大含量,%
推荐用钢材
20Cr.20Mn2
GE 10603—89
续表3
材质元素要求
至少含下列元素中的两种;
Ni,Cr,Mo
硫,磷最大含量,%
注，制造厂可以自行选择其他满足本标准规定的材质及机械性能的材料。5.1.2各级别卸扣材质均应达到奥氏体5号晶粒度或更细的品级。5.2热处理
5.2.1M(4)级和S(6)级卸扣
锻造之后，必须根据材质和要求的机械性能对卸抑进行相应的热处理。5. 2.2T(8)级卸扣
锻造之后，必须根据材质和所要求的机械性能对卸扣进行调质处理推荐用钢材
35CrMo
T（8)级卸扣最高可在400C的环境中使用，当温度降至室温后，其金相组织及机械性能不能有削弱和改变。如有验证要求，须将试样重新加热到400℃，保持1h后降至室温，然后进行试验。5.2.3热处理硬度要求
卸扣经热处理后的硬度值不得超过表4所规定的数值，表4热处理梗度
布氏硬度,HB
氏硬度,HRC
卸扣硬度试验必须按GB230,GB231中所规定的要求进行，以测得洛氏硬度或布氏硬度数值。5.3机械性能
5.3.1卸扣的机械性能
起重量，
试验荷、极限载荷必须符合表5的规定。表 5卸扣的机械性能
试验获裔,kN
极限载荷，kN
起重暨·
GB 10603—89
续表5
或验裁荷,kN
极限戴荷,kN
5.3.2卸扣进行静强度试验时，必须能承受表5所规定的试验载荷。销轴不得有水久变形，且在拧松后可自由转动。扣体长度尺寸（S）的增量或从扣顶和销轴之间的记号所量取长度的增量不得超过0.25或0.5 mm两者之较大值。
5.3.3卸扣进行静强度试验时，必须能承受表5所规定的极限载荷，不得出现断裂或使卸扣丧失承载能力的变形。
5.3.4对丁起重量不大于10 t的S(6)、T(8)级扣按本标准第6.1.4条试验时，必须在完成10°次循环后仍能承载。
5.4工艺
5.4.1卸扣扣体须用无焊缝的整体毛坏锻制而成，锻件应符合JB3835的要求。扣体两销孔应同轴且与环眼两侧外径同心。
5.4.2销轴必须从棒料载取，锻后经机加工而成，或者经买方与制造厂商定，锻造后加以适当修整。装配后，销轴（只限于W型和Y型)的台肩或头部必须能贴合在扣体上。当螺纹销拧到底时，御扣(W）尺寸间的可剩余螺纹不得大于1个螺距。销轴正确地装配后，在任何情况下扣体内宽尺寸（W）不得有明显减少。5.4.3成品卸扣表面光洁，不应有毛刺、裂纹、折叠、过烧等降低强度的局部缺陷。卸扣上的缺陷不允许补焊。
5.4.4卸扣表面应进行必要的防护处理或根据买方的要求进行处理，5.5螺纹
螺纹应符合GB196的规定。螺纹配合精度选用 GB 197中6H/6 g级。6试验方法与检验规则
6.1型式试验
6.1.1试验方法
在本标准第6.1.2~~6。1.4条所规定的试验中,分别用直径不大于销轴直径的附件和宽度不超过销轴直径的附件装卡于卸扣，作用力沿卸扣对称中心线，无冲击地加载。6.1.2变形试验
抽取3个试样，每个试样必须能承受表5所列的试验载荷，并应符合本标准第5.3.2条的规定。6.1.3静强度试验
6. 1. 3. 1 起重量不大于63 t
GB 10603-89
每个试样的极限载荷至少应等于表5规定的最小值。每个扣体和销轴必须能承受此作用力，不得出现断裂或使卸扣不能继续承载的变形。6. 1. 3. 2 起重量大于63 t
对于起重量大于63t的卸扣，只要其他方面满足本标准的要求，其极限载荷也可通过计算求得。6.1.4疲试验(S6,T8级起重不大于10t)抽取3个试样，每饮循环作用力的最大值为表5中试验裁荷的0.75倍，最小值大于零小于3kN。作用力频率在5～25Hz之间。卸扣必须在这样的条件下承受10次循环后仍能承载。6.2检验规则
按本标准第6.1.2.6.1.3、6.1.4条进行试验。若3个试样均符合本标准要求，则确定该尺寸的卸扣合格。以上检验若有一个试样不符合要求，应重新抽取两个试样。这两个试样全部符合本标准要求之后，才可确定该尺凸的卸扣合格。
如果这3个试样中有两个不符合要求，则确定该尺寸的卸扣不合格。6.3验证试验
如果买方提出要求，每只成品卸扣必须经受表5中所规定的相应的试验裁荷，试验要求同本标准6.1.1、5.3.2条的规定。
7产品合格证书
7.1当卸扣试验结果满足本标准第6.1,6.2条规定时,制造厂可签发合格证。试验数据应记录归档，至少应保存到签证后的10年。
7.2如买方有要求，制造厂必须在交货时提交一份证书，每批交货时要给出以下说明：表示强度级别的代号：
材料种类：
识别符号（便于交时辨议出任何一只一批卸扣）：试验载荷（见表5）；
起重量。
该证书必须说明每只卸扣都符合本标准，还需说明每只卸扣都已按本标准第6.3条做过验证试验。并经专职检验人员验收。
8标志与包装
8.1标志
在扣体不影响强度的部位应锻出永久，清晰的标志。标志应包括以下内容：
制造厂标记；
强度级别代号，即：M4,S6或T8：b.
起重量，t。
8.2包装
8.2.1产品包装应符合下列规定：a.
小吨位卸扣应用包装箱包装；
包装应牢固，箱体内部应防潮衬里；产品及附件在包装箱内应固定牢固；d.
随同产品交付的各种技术文件须用防潮袋包装8.2.2包装箱外壁文字标志应整齐美观，其内容如下a．产品型号及名称；
箱体外形尺寸及毛重；
制造厂名及出厂日期。
GB10603-89
8.2.3随同产品交付的技术文件有产品合格证、产品使用维护说明书。8.2.4产品应放在通风良好、防潮、防腐蚀的仓库内。附加说明：
本标准由北京起重运输机械研究所归口。本标准由天津市滑车厂负责起草
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