【冶金行业标准(YB)】 集成电路引线框架用4J42K合金冷轧带材

中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T100-1997
集成电路引线框架用4J42K
合金冷轧带材
Cold-rolled strips alloy 4J42K for IC eadframes1997-02-19发布
中华人民共和国治金工业部
1997-07-01实施
YB/T100--1997
本标准的制定，是在国内研究、生产和使用的基础上，选择采用了半导体设备和材料国际组织SE-MI和美国ASTMF30标准的化学成分，以及SEMI的厚度偏差和内应力分布指标。该标准的技术要求达到了国际先进水平，能够满足集成电路和其他电子器件的使用要求本标准由治金工业部信息标准研究院提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。本标准由陕西钢铁研究所、上海钢铁研究所负责起草。本标准主要起草人：赵菲、敖波、王晓良、王孝培。1范围
中华人民共和国黑色冶金行业标准集成申路引线框架用4J42K
合金冷轧带材
Cold-rolled strips alloy 4J42K for IC leadframesYB/T 100-1997
本标准规定了集成电路引线框架用4J42K合金冷轧带材的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于制做集成电路引线框架和其他电子器件用的4J42K合金冷轧带材。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB222一84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223.5-88钢铁及合金化学分析方法草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量GB223.9一89钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝量钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量GB/T223.12-914
GB/T223.22-94钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T223.25--94
GB 223. 59—87
GB 223. 63--88
GB223.68—89
GB223.69-89
钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法
燃烧-碘酸钾容量法测定硫量
钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量GB 228—871
金属拉伸试验方法
冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测量方法GB2523--90
GB4339-—84
金属材料热膨胀特性参数测量方法金属维氏硬度试验方法
GB4340-84
YB/T5242一-93精密合金的包装、标志及质量证明书的-一般规定3定义
3.1翘曲(curl)
沿带材长度方向在垂直平面的弯曲。3.2扭曲（twist）
带材一端相对于另一端的角度旋转。3.3侧弯（camber）
带材边缘在水平面内的弯曲
中华人民共和国冶金工业部1997-02-19批准1997-07-01实施
3.4横向弯曲（crossbow）
沿带材宽度方向的弯曲。
3.5毛刺（burr）
带材边缘超出母材的多余部分。3.6Z平面（Zplane）
YB/T 100—1997
引线与垫片的平面度需要参考Z量纲。推荐的参考平面叫乙平面。4尺寸、外形、卷重
4.1尺寸
合金带材的厚度、宽度及其允许偏差应符合表1的规定。表1
0.10~0.30
4.2外形
允许偏差
4.2.1合金带材的翘曲、扭曲、侧弯、横向弯曲、毛刺应符合表2的规定。表2
带材厚度
0.10~0.30
(°)/m
4.2.2合金带材应成卷交货，卷内径应不小于300mm。4.3卷重
合金带材每卷比环重应大于等于1kg/mm。5技术要求
5.1合金牌号和化学成分
横向弯曲
允许偏差
合金的牌号和化学成分应符合表3的规定，当合金的平均线膨胀系数符合本标准规定时，允许镍含量偏离表3的规定。
合金牌号
5.2交货状态
合金带材以半硬态交货。
5.3力学性能
5.3.1拉伸性能
合金带材的拉伸性能应符合表4的规定。2
分，%
40.0~43.0
度，mm
注：抗拉强度为参考值
5.3.2硬度
带材的硬度应为HV180～220。
5.4线膨胀系数
YB/T 100-1997
断后伸长率，%
合金带材的平均线膨胀系数应符合表5的规定。表5
合金牌号
5.5表面粗糙度
试样热处理制度
抗拉强度p，MPa
550~750
平均线膨胀系数α，10~6/C
20C~300℃
在氢气气氛中将试样加热到900
±20℃.保温1h，以不大于
5C/min的速度冷却至200C以
下出炉
合金带材的表面粗糙度Ra为0.08uμm～0.15μm。5.6内应力分布
20C~450C
合金带材的内应力分布应满足用户使用要求，不允许因材质问题导致冲制引线框架共面性超出使用要求，即在引线键合平面中心所测量的引线顶部在卷带或不卷带条件下，不得超出Z平面的下列公差：
非卷带条件：
引线数
18～22
卷带条件：
引线数
5.7可镀性
条宽，mm
15.24～25.4
27.18~25.91
32.26~33.02
37.34~38.10
42.42~43.18
57.66~58.42
条宽，mm
42.42~43.18
57.66~58.42
合金带材的可镀性应良好，不允许因材质问题引起镀层起泡或脱落。5.8抗氧化性
引线顶端共平面性，mm
+0.381/0.178
引线顶端共平面性，mm
+0.178/—0.127
+0.254/-0.127
合金带材应具有良好的抗氧化性。在440℃加热时，带材的表面应由浅黄色或浅棕色变为兰色，不应直接变成兰色。
5.9表面质量此内容来自标准下载网
YB/T 100--1997
合金带材的表面应平整、光滑，不允许有凹坑、划痕、压痕、擦伤、起皮、夹杂、锈蚀等影响使用的缺陷存在。
6试验方法
6.1尺寸测量
合金带材厚度的测量采用最小分度值为0.001mm的量具进行，宽度的测量采用最小分度值为0.01mm量具进行。
6.2外形测量
6.2.1翘曲的测量
将一米长的带材靠贴在一垂直平面上，一端固定使其自由下垂，测量其下垂一端与垂直平面间的最大距离。
6.2.2扭曲的测量
将一米长的带材靠贴在一垂直平面上，一端固定使其自由下垂，测量其下垂一端相对于固定端旋转的最大角度。
6.2.3侧弯的测量
将1m长的合金带材平放在平台上，将直尺一边靠贴在带材宽度边缘凹边处，测量带材与直尺之间的最大间隙
6.2.4横向弯曲的测量
横向弯曲采用工具显微镜测量，在测量之前应去除毛刺。6.2.5毛刺的测量
毛刺可通过目视进行检测，必要时，可用工具显微镜测量。6.3化学成分分析
合金的化学成分分析用试样按GB222的规定采样，成分分析按GB223中有关规定进行。6.4力学性能的测量
6.4.1断后伸长率的测量
合金带材的断后伸长率测量用的试样制备和测量按GB228的规定进行。6.4.2硬度的测量
合金带材的维氏硬度测量用的试样制备和测量按GB4340的规定进行。6.5平均线膨胀系数的测量
合金带材的平均线膨胀系数测量用的试样制备和测量按GB4339的规定进行。6.6表面粗糙度的测量
合金带材的表面粗糙度测量用的试样制备和测量按GB2523的规定进行。6.7合金带材的内应力分布、可镀性和抗氧化性由供方生产工艺保证。有争议时，供需双方协商解决。6.8表面质量的检查
合金带材的表面质量测量，通常情况在自然光或普通日光灯下目视检查，有争议时，在不大于5倍的放大镜下检查。
7检验规则
7.1检查和验收
合金带材的检查和验收由供方技术监督部门进行。供方若能保证合金带材的内应力分布、可镀性和抗氧化性时，可不进行检验。
7.2组批规则
合金带材应按批提交检查和验收，每批应由同一尺寸规格、同一生产周期的冷轧带材组成。4
7.3取样数量
YB/T 100-1997
7.3.1合金带材的化学成分分析，每炉在钢锭或成品中取1支样。7.3.2合金带材的表面质量、尺寸应逐卷进行检查。7.3.3合金带材的外形测量，1至4卷取1支试样，5至8卷取2支试样，以此类推。合金带材的力学性能、表面粗糙度每批取2支试样进行检查。7.3.4合金带材的平均线膨胀系数测量，每炉在锻坏或轧件上取1支试样。7.4复验与判定规则
若某项检验结果不合格时，应另取双倍数量的试样对该不合格项进行复验、复验结果仍不合格的则判为不合格。
8包装、标志和质量证明书
合金带材的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的有关规定，并保证带材未打开包装6个月内不生锈。
中华人民共和国黑色冶金
行业标准
集成电路引线框架用4J42K
合金冷轧带材
YB/T100—1997
中国标准出版社出版
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话：68522112
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不得翻印
开本880×12301/16
印张3/4
字数12千字
反1997年9月第一次印刷
1997年9月第一版
印数1-350
书号：155066·2-11654
定价8.00元
标目315—54