【冶金行业标准(YB)】 高碳铬不锈钢丝

YB/T096—1997
本标准比GB3086—82《高碳铬不锈轴承钢技术条件》钢丝部分增加了7Cr17、8Cr17两个牌号，并对检验项目做了简化。本标准自实施之日起，代替GB3086一82中钢丝部分。本标准由治金工业部信息标准研究院提出。本标准由全国钢标准化技术委员会盘条与钢丝分技术委员会归口。本标准由大连钢厂负责起草。
本标准主要起草人：徐效谦、王心宏。220
1范围
中华人民共和国黑色治金行业标准高碳铬不锈钢丝
High carbon chromium stainless steel wireYB/T096-1997
代替GB3086—82钢丝部分
本标准规定了高碳铬不锈钢丝的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于制造转动轴及轴承滚动体等用钢丝。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB222一84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差。GB223.3--88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB223.4—88钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GB223.5--88钢铁及合金化学分析方法草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅GB223.11—91
钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB 223.12—91
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB 223.13—89
钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铵容量法测定钒GB 223. 14—89
钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒量GB 223. 26—89
钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T223.27--94钢铁及合金化学分析方法硫氰盐酸-乙酸丁酯萃取光度法钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB 223. 28—89
GB/T223.43—94钢铁及合金化学分析方法钨量的测定钢铁及合金化学分析方法氟化四苯-硫鼠酸盐-三氯甲烷萃取光度法GB 223. 44--85
测定钨量
GB 223. 58--87
钢铁及合金化学分析方法亚坤酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB 223. 60—87
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法定硅量8钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB 223. 6188
GB 223. 62--88
钢铁及合金化学分析方法乙酸乙酯萃取光度法测定磷量GB223.63-—88
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB223.64--88钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法GB223.66—89
测定钨量
GB223.67-一89钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB223.68—89钢铁及合金化学分析方法燃烧-碘酸钾容量法测定硫量中华人民共和国冶金工业部1997-02-19批准1997-07-01实施
YB/T 096—1997
GB223.69-89钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量GB 223. 71—91
钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB 223. 72-914
GB/T223.76—94钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB 224—874
钢的脱碳层深度测定法
GB/T230—91金属洛氏硬度试验方法GB342—82冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允诈偏差GB 1220-92
不锈钢棒
GB2103一88钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB3086--82高碳铬不锈轴承钢技术条件GB3207—88银亮钢
GB/T13298—91金属显微组织检验方法GB/T14979—94钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法3 尺寸、外形、重量
3.1尺寸及允许偏差
3.1.1钢丝直径范围
退火钢丝：0.90mm~~8.50mm
磨光钢丝：1.00mm~8.50mm
3.1.2退火钢丝直径应符合GB342规定，其直径允许偏差应符合11级精度要求3.1.3磨光钢丝直径应符合GB3207规定，其直径允许偏差应符合11级精度要求。3.1.4退火钢丝以盘状供应。磨光钢丝以直条状供应，其长度及允许偏差应符合GB3207规定。3.1.5根据需方要求，可供应中间尺寸的钢丝。3.2外形
3.2.1钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。3.2.2磨光钢丝的弯曲度应符合GB3207规定。3.2.3盘状供应的钢丝，每盘应由一根钢丝组成。钢丝盘应规整，不得散乱,打结和显著扭曲。3.3盘重
钢丝盘重应符合表1的规定，其中较轻钢丝盘的重量应不超过该批重量的15%。4技术要求
4.1牌号和成分
4.1.1钢丝用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB1220中7Cr17、8Cr17、9Cr18和9Cr18Mo规定。订货时必须在合同中注明牌号。4.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB222中表3的规定。4.2冶炼方法
钢丝用钢应采用电炉或感应炉冶炼，并应经电渣重熔。经供需双方协议，可采用其他能满足本标准要求的冶炼方法。
4.3交货状态
钢丝按以下两种状态交货，其代号为：退火状态——T
磨光状态——M
订磨光状态钢丝应在合同中注明。4.4力学性能
YB/T096-1997
4.4.1退火状态钢丝的抗拉强度分为A、B两级，A级为630~830MPa;B级为600～800MPa。需方要求按B级交货时应在合同中注明。4.4.2磨光状态钢丝的抗拉强度与退火状态钢丝相比允许有10%的波动表1钢丝盘重
钢丝直径，mm
>3. 0~5. 0
4.5显微组织
正常的
每盘重量不小于，kg
较轻的
4.5.1根据需方要求，并在合同中注明，钢丝不得有李晶碳化物组织存在，其评定方法，按GB3086的规定执行。
4.5.2钢丝的共晶碳化物不均度按GB3086中的有关规定评定，合格级别应不大于2.0级。4.6非金属夹杂物
钢丝的非金属夹杂物按《高碳铬不锈轴承钢标准评级图谱》所附第4、5和6级别图评定，氧化物和硫化物应不大于1.0级，点状不变形夹杂物应不大于2.0级。供方若能保证检验合格，可不进行此项检验。4.7脱碳层
4.7.1退火钢丝边总脱碳层深度应不大于直径的1.0%。4.7.2磨光钢丝表面不得有脱碳层。4.8表面质量
退火钢丝表面不得有裂纹、折送、结疤及其他对使用有害的缺陷，但允许有深度不超过表2规定的个别缺陷。免费标准bzxz.net
磨光钢丝表面质量应符合GB3207规定。表2表面缺陷允许深度
钢丝直径
0.90~3. 0
>3. 0~6. 0
>6.0～8. 5
5试验方法
钢丝的试验方法执行表3规定。
表3试验方法
试验项目
化学成份
表面质量
试验方法
用相应精度量具测量
表面缺陷允许深度
取样数量和部位
每炉一个、GB222
逐盘(支）
逐盘(支）
6检验规则
6.1检查和验收
试验项目
抗拉强度
李晶组织
共晶碳化物不均匀度
非金属夹杂物
脱碳层
YB/T096-1997
表3(完）
试验方法
GB/T13298
GB/T 14979
GB10561
钢丝的检查和验收执行GB2103规定。6.2组批规则
取样数量和部位
每批5盘（支）一端取样
每批5盘（支）一端取样
每批5盘(支)一端取样
每批5盘（支）一端取样
每批5盘(支)一端取样
钢丝应成批验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同尺寸、同一热处理炉次、同一交货状态的钢丝组成。
6.3取样数量及部位
钢丝的取样数量和部位应符合表2规定。6.4复验与判定规则
复验与判定规则应符合GB2103规定。7包装、标志和质量证明书
包装、标志和质量证明书应符合GB2103规定，钢丝按亚类包装。22-1
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