【冶金行业标准(YB)】 低热钢渣矿渣水泥

中华人民共和国黑色治金行业标准低热钢渣矿渣水泥
YB/T05794wwW.bzxz.Net
中华人民共和国冶金工业部1994-09-27批准1995-05-01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了低热钢渣矿渣水泥（简称低热钢渣水滤）的定义、组分、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本标准适用于要求水化热较低的大坝和大体积混凝土工程所用的低热钢渣矿渣水泥。2引用标准
GB176水泥化学分析方法
GB177水泥胶砂强度检验方法
用于水泥中的粒化高炉矿渣
水泥比表面积测定方法
水泥安定性试验方法（压蒸法）GB/T 750
水泥细度检验方法（80um筛筛析法）GB1345
GB1346
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB1596
GB 2022
GB5483
GB8074
GB 8170
GB 9774
水泥水化热试验方法（直接法）用于水泥中的石膏和硬石膏
水泥比表面积测定方法（勃氏法）数值修约规
水泥包装用袋
GB12573水泥取样方法
YB/T022用于水泥中的钢渣
YBJ222冶金建设试验检验规程
3“定义及组分
3.1定义
凡以转炉钢渣、粒化高炉矿渣为主要成分，加人适硅酸盐水泥熟料，烧石膏（或其他外加剂）磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低热钢渣矿渣水泥。水泥中钢渣的最少掺人量（以质量计）不少于30%，钢渣和高炉矿渣的总掺入量不少于60%。注：①通过试验允许用硬石膏代替烧石齊。②避过试验允许排人适量粉煤灰。3.2组分
3.2.1转炉钢渣
必须符合YB/T022的规定。
3.2.2粒化高炉矿渣
必须符合GB203的规定。
3.2.3硅酸盐水泥熟料
硅酸盐水泥熟料中游离氧化钙的含量不得超过3%，氧化镁的含量不得超过5%。熟料标号不低于525号。
3.2.4烧石膏
必须符合本标准附录A的要求
3.2.5粉煤灰
必须符合GB1596的规定。当用户提出低碱婴求时，碱含量以Na2O+0.658K2O计算值表示，不大于2.0%。
3.2.6外加剂
外加剂品种与掺量必须通过试验。4标号
分325和425两个标号。
5技术要求
5.盖三氧化碗
水泥中三氧化硫的含量不得超过4%。5.2细度
水泥比表面积不得小于350m/kg，也可用筛析法测定，80um方孔筛，筛余量不得超过8%。仲裁时，以比表面积法为准。5.3凝结时间
初凝时间不得早于60min，终凝时间不得迟于12h。5.4安定性
用GB1346方法检验必须合格，
用氧化镁含量大于13%的钢渣制成的水泥，经压蒸法检验，必须合格，钢渣中的氧化镁含量为5%13%时，如粒化高炉矿渣擦量大子40%制成的水泥可不做压蒸法检验。
5.5强度
各龄期强度不得低于表1数值。
各龄期强度值
5.6水化热
挑压强度
各龄期水化热不超过表2数值。
新龄期水化热
水化热
抗折强摩
kJ/kg 表2
碱含量由供需双方商定，当水泥在混凝土中和骨料可能发生有害反应并经用户提出低碱要求时，低热钢渣水泥熟料中的碱含量以Na20+0.658K,0计算值表示，不得超过1.0%。
6试验方法
6.1熟料中氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O：）、氧化铁（Fe2O）、氧化镁（MgO）、游离氧化钙（fCaO）、氧化钠（Na2O）、氧化钾（K2O）的含量测定按GB176的规定进行。
6.2钢渣中氧化镁（MgO）含量的测定按YBJ222的规定进行。6.3细度的测定按GB207、GB1345或GB8074的规定进行。6.4凝结时间和安定性的测定按GB1346的规定进行。6.5压蒸安定性的测定按GB750的规定进行。6.6强度的测定按GB177的规定进行。6.7水化热的测定按GB2022的规定进行。6.8数字修约按GB8170的规定进行。7检验规则
7.1产品的质量检验由生产厂技术监督部门负责进行。7.2编号和取样
水泥出厂前按同标号编号取样，每编号为一取样单位，编号数量按水泥厂年产规定。
10万t以上，不超过400t为一编号，5～10万t，不超过200t为一编号；5万t以下，不超过100t和不超过3d产量为一编号。散装水泥的取样按GB12573的规定进行取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。7.3试验及留样
每一编号取得的水泥样应充分混勾，分成二等份，一份由水泥厂按本标准第6章规定的方法进行试验，另一份密封保存三个月，以备有疑问时，提交国家指定的检验机构进行复验和仲裁。
7.4出厂水泥
出厂水泥应保证出厂标号，其余技术要求必须符合本标准第5章有关规定，方能出厂。7.5废品与不合格品
7.5.1废品
凡三氧化硫、初凝时间、安定性，水化热中的任一项不符合本标准第5章的要求，或强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均为废品。7.5.2不合格品
凡细度、终凝时间的任一项不符合本标准第5章的规定或强度低于商品标号的指标时117
为不合格品。
7.6试验报告
水泥厂应在水泥发出之日起11d内，寄发水滤品质试验报告，试验报告中应包括除28d强度以外的本标准第5章的各项试验结果，28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。
7.7仲裁检验
水泥出厂后三个月内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题，需要仲裁检验时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问需要现场取样仲裁检验时，生产厂应在收到用户要求后7d之内会同用户在现场共同取样，送国家钢渣水泥质量监督检验中心仲裁检验，生产厂在规定时间内不到现场，用户可单独取样送验，结巢同等有效。8包装与标患
8.1包装
水泥可以袋装或散装，袋装每袋净重50k名，且不得少于标志重量的98%，随机取样20袋，水泥总重量不得少于1000kg。包装用袋应符合GB9774的规定进行。8.2标志
包装袋上须清楚标明：工厂名称，厂址，水泥品种，商标，标号，净重，包装年，月，日和编号。包装袋两侧也应印有水泥名称和标号，其字样应为黑色。散装时须提交与袋装标志相同内容的卡片。9运输和存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混人杂物，不同品种和标号的水泥应分别贮存，不得混杂。
Al定义
附录A
姚石膏技术条件
（补充件）
烧石膏是用二水石膏（CaSO·2H,O）或硬石膏（CaSO,）在高温下熳烧而成的无水石离。A2原料要求
原料应符合GB5483的规定。
A3技术婴求
A3.1烧石离中不得含有游离氧化钙或烧结状的石膏块。A3.2等级
按（CaSO）的百分含量
A3.3杂质
不得含有有害水泥性能的杂物和外来夹杂物。A4试验方法
化学分析按GB5483中的附录A进行。AS检验规则
A5.1烧石离以300t为一批量，不足300t时亦按一批量计，每批量为编号。A5.2取样方法
取样应有代表性，采用方格法。根据石膏质量、块度均匀性和堆效体积大小确定方格间距。每次取样重量不少于10kg。
A5.3检验项目
烧石膏检验项目为三氧化硫，游离氧化钙。附加说明：
本标准由中华人民共和国治金工业部信息标准研究院提出。本标准由中华人民共和国冶金工业部建筑研究总院、国家钢渣水泥质量监督检验中心、邯郸钢渣水泥厂负费起草。
本标准主要起草人王建华、朱桂林、孙树杉、马卉、祝大荣、武光玺。本标准水平等级标记为YB/T057~-94Y。119
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