【机械行业标准(JB)】 钢球光球机 技术条件

ECS 25.090.50
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9920.1~9920.2—1999
钢球光球机
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB:T9920.2—1999
本标准是在ZBJ55043一89钢球光球机技术条性的础上修订的。本标准是对GB丁906[一1988金两切削帆床用技术策件多等标准的具体化利补充，本标准与ZBJ55043一89的技术内客一致，仅播有关规定重新行编据，本标准是[B/T920钢球光球机3嘉到标准中的一部分，该系列标准包拓以下两个部分！JB/9920.119钢球光球机精度检验FBT9920.2—[999钢球光球机技术条件与本标准相配衰的标准有：
JB8081.1.1999钢球师工机床参数JB8081.2---1999钢球工机床系列型谐车标准白文游之口起代替ZB15504389，本标准出金国金属切机床标准化技术委员会提出：本标准内全民金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负盘起草单位：上海第一机床厂。本标准于1989年3月30日次发布。范菌
中华人民共和国机械行业标准
钢球光球机
技术条性
标注现定了钢球产球机制选和验收的要求。1R/T9920.2-1999
件 7.F J55 0-3- 99
本标准质用下光或板直待-90立式和卧式朗球光球祝及其变型机产2引用梯准
下列标准所包支的务文，通过在本标准中引用构或为牛标准的条文。本标准出点时，所示版本均为有效。所有标准都会被将订，传用本标准的客方成操过使用下列标准品新版本的可能性GB/$226.1—16
GR:T906L.1988
0B 15760.1995
8-T $563:99:
JR.T O%I.1- -1999下载标准就来标准下载网
J2—1
JD:T9872—1009
JB/T98741999
JB:T 9877—[999
JB/192U.[—1999
JB/T 100S[—1999
3一更求
工业机械电气设备第1部分：通用技术务件企满切削机床通巴技术条件
金属切剧机床安全助护逆用长术系件金属切机床图班表面诊色法验洋定钢球加工机床 牵数
钢球加工机床系列型谱
金切例机床机推加工件通网技术条件金属切制机库装配通用技术条件金感划前机床清活思的测定
钢球光球机精度梭验
金风切削机床范压系统通用技术条性按车标准游收机床时，必须间时对GB/9061，JB/T9872、JB/T9874等长准牛未本标准其体化的其余验收项目进行检验。
附件和工具
4.1成随机供应表「中所列球件和1其表1
专用光球版
分配器
收球力
安装机味
4.2降低操声装留为特殊附件，根据用户要求按协议共尚，国家机械工业局1999-05-20批准饮
2000-01-01实施
5安全卫生
JR/T9920.2-1999
5.1机床的安全防护应符合GD15760的规定，机床应其有：4过载保护装置：
b）带轮、转动光球板和冷却泄飞溅的挪位应有防护罩：℃）应存防止两光腺扳据的安全装置。5.2机床电气系统的安全应符合GBT5226.1的规定。5,3机床液乐系统的安全应符含JB/30051的规定。6加工和装配质量
6.1机床的参数和规格尺十应符合JBTS0S1.[和JB/T80%.2的规定。6，2表2所列零件是铸件时为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。表 2
机述型式
环身：在：七轴庞
康身：及架体（草主轴箱体）；舌定盘乳或症缸作：抽红体
表3所列结合面应按“重要固定结合面”的翌求专核，表3
机床型式
重要固定
主轴座与串身的结合面：
单断转轴承座与其结合面
关阑（成主确」河床身的结合：称
周定效渠（敲油过嗪）与床身的站合面6.4主轴端部结构采用链体配合，装配后按拍厅5563的规定进行检验。推孔的接触成靠近大端，月不得低于工准长度的75%。
6.5机床上的手轮均按“不经书用的”要求考核。6.石机床清洁度的检验成符合JB汀9877的规定。其中，机床主传动系统中主要部件（光轴箱或减速箱）的清洁度限值（重量法）成符合有关规定（抽查。了机床空运转试验
7.1转动盘主轴在各级转速下依次运转，空运转时间不得少于4h，最高速运转时间不少于「h，主轴轴承达到稳定温度后，检验轴承的湿度和温开，避度不得超过65%，温升不得超过25%℃，7.2采用无级调速的料盘输球导环，应从低速到商速，再从高速到低速运行3次，然后高速运转0.5h，安迷时应平滑、低速时不应有爬行现象。7.3操纵液压系统使油缸往复动作5次，运动应灵适、可靠。8
JB9920.21999
了，4在各级转速上转动转球差不度超过相转数的10%7，！在客级转速！，主专动系统空污转动率不应超过设计的量大道（剂盘上B机床荷试验
本系列机床应做最大.1.作压力试验和最大整球母运转试验。负荷试验在薪产品鉴定或机床结构有重大变化时进行。试验时，板床所有机构均应工作正常。B.1最大.工作压力试验：在最大工作压力下测定主电动机的籍出功率，不得超过电动机辆定动率，2量大装球虚运转试验：在是大装球量时进行群盘讯转试验，9机床精磨检
9.1机床精度检验按JB/T9920.1进行，9.2在空运转试验后喜检几何精度，其中JB门9920.t-1999的G5，06即P！=项格验应在机床L到中速稳定温度时检验：
9.3工作精度检验一般在用产厂进行（抽查9.4工.作精度检验时钢球表面粗摧度弱值不大于12.5μm
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