【轻工行业标准(QB)】 服装机械 熨平机

QB/T2325--1997
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。言
本标准起草单位：山东莲莱飞帆洗涤机械有限公司。本标准主要起草人：孙寿杰、王恒强。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY99017—1989《熨平机》作废。本标准首次修订。
中华人民共和国轻工行业标准
服装机械
熨平机
QB/T 2325—1997
本标准规定了平机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在一定压力下熨平、烘干平面形状织物的熨平机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推新版本的可能性。GB150—1989钢制压力容器
GB191—1990包装储运图示标志
GB/T3768—1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T5226—1985机床电器设备通用技术条件GB/T6388—1986运输包装收发货标志3产品分类
3.1型式
3.1.1按自动化程度分
a）普通型；
b）半自动型；
c）全自动型。
3.1.2按结构型式分
a）单辊；
b）双辊；免费标准bzxz.net
c）多辊。
3.2主要技术参数
3.2.1规格
按可熨织物的最大宽度尺寸设定。3.2.2熨平速度
被熨织物通过熨辊的线速度，见表1。表1
熨辊数量
熨平速度，m/min
中国轻工总会1997-09-01批准
1998-05-01实施
4技术要求
4.1工作条件
QB/T2325—1997
a）空气的相对湿度95%以下（温度为25℃C时）；b）电源三相交流，额定频率为50Hz，电压为380V。4.2安全性能
4.2.1在熨平机人口处应设防止手轧人的安全装置，该装置应安全可靠。4.2.2压力容器的水压试验及焊缝探伤应符合GB150的要求。4.2.3在易见处应装有耐腐蚀的接地端子及接地标志，接地电阻值应不大于.0.1Q。4.2.4在室温下，带电部分与机壳间的绝缘电阻应不小于2MQ。4.2.5°带电部分与外露非带电部分之间应能承受1min的电气强度试验，而不发生闪络或击穿现象。4.2.6噪声声压级不大于85dB(A）。4.3装配要求
4.3.1各紧固部位应牢固可靠，无松动现象。4.3.2气动管路和蒸汽管路不得漏气（汽）。4.4使用性能
4.4.1经熨平烘干后的织物应平整。4.4.2相对含水率为0（含水率为8%)时的熨平机线速度Vr应在设计任务书中做出规定。4.5运行性能
4.5.1机器运转应平稳。
4.5.2织物在熨平过程中的偏移量应不大于表2的规定。表2
熨辊数量
偏移量，mm
4.5.3蒸汽耗量应标称在产品相关技术文件中，单位：千克/小时。4.6外观质量
4.6.1涂漆件的涂饰层应附着牢固，色泽均匀。4.6.2铭牌安装应端正牢固，标志应清晰、完整。4.6.3黑色氧化件不应有锈蚀、花斑等缺陷。4.6.4铭牌应端正牢固地置于机器明显处，标志应清晰、完整。5试验方法
5.1试验条件
a）环境温度（24士6)℃，相对湿度50%±10%；30
b）试验织物纱号27.8，密度（270×236)根/10cm的2.34m×2m的棉布双人床单。一般试验时，可选用密度不大于本规定的棉布双人床单；c）床单脱水至含水率为65%士1%；d）机器应按说明书安装并调试。蒸汽压力、气缸压力按制造厂规定数值；e）脱水前试验的漂洗水温为（17士7）℃。5.2安全性能试验
5.2.1操作试验4.2.1
5.2.2检查压力容器检验报告。
QB/T2325-
—1997
5.2.3用精度值不大于0.01Q的接地电阻试验仪试验接地电阻，应符合4.2.3要求。5.2.4按GB/T5226的规定测量绝缘电阻，应符合4.2.4要求。5.2.5按GB/T5226的规定进行电气强度试验（50Hz、1500V），应符合4.2.5要求，5.2.6噪声试验
5.2.6.1试验条件
a）试验仪器应使用型或I型以上的声级计或推确度相当的其他试验仪器；b）试验环境要求同GB/T3768—1983第3章；c）以最高速负荷运转。
5.2.6.2试验方法
声级计高度1m，在机器外形尺寸几何中心线处，离机器轮廓1m，分别测量机器前、后、左、右四点的噪声值，取其算术平均值为机器噪声值，应符合4.2.6要求。5.3装配要求试验
负荷运转时，目视试验4.3。
5.4使用性能试验
5.4.1试验物料数量应满足在制造厂规定的线速度vo下（无规定时按6m/min计）运转30min所需床单数或相当于200件床单的物料。5.4.2蒸汽压力保持在（0.5士0.05）MPa范围内。5.4.3机器预热30min（达到热平衡状态）。5.4.4熨平后相对含水率试验
5.4.4.1将平机线速度调到0.85（无规定时按6m/min计），进行15min熨烫，然后称量。将熨平机线速度调到1.15vo，进行15min熨烫，称量。5.4.4.2
按式(1)计算相对含水率。
式中：
相对含水率，%；
熨平后物料质量，kg；
GL-G × 100
Go—-含水率为8%时的物料质量，kg。G
5.4.4.4重复5.4.4.1和5.4.4.2试验，分别计算在0.85v。和1.15V。时物料的相对含水率的平均值。
5.4.5以线速度为横坐标，相对含水率为纵坐标，做相对含水率的曲线图。5.4.6从曲线图中求出相对含水率0含水率为8%)时的线速度V1。该值应在设计任务书规定的线速度范围内。
5.5运行性能试验
5.5.1目视试验应符合4.5.1要求。5.5.2偏移量试验
在织物中间取一点作标记，标记至人熨辊处停机，量取标记至壳体内壁的距离，开动机器运行至标记出熨辊时停机，量取标记至同一侧壳体内壁的距离，两个距离数值之差即为偏移量。5.5.3蒸汽耗量试验
5.5.3.1试验条件按5.4.1、5.4.2、5.4.3规定。5.5.3.2以5.4.6确定的线速度i依次进行二次15min负荷运转，两次运转间歇时间为15min，此时熨平后物料含水率为（8士0.5)%，相当于“干燥手感”。5.5.3.3用蒸汽流量计测量负荷运转两次（各15min）的蒸汽耗量。5.6外观质量试验
目视试验4.6。
检验规则
QB/T2325-1997
6.1每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。6.2检验项目及分类见表3。
检验分类
出厂检验
型式检验
4.24.3:4. 5.1;4.6
技术要求全部内容
6.2.1出厂检验项目见表3。
6.2.2型式检验项目为技术要求全部内容。6.2.2.1在下列情况下，应进行型式检验。a）新产品试制或老产品转厂时；检验项目
b）正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产过程中，每年进行一次；d）产品停产半年以上，恢复生产时。6.2.2.2型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含20台)抽取2台。
6.2.2.3型式检验时，如安全性能指标有项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目；如仍不合格，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容：a）注册商标；
b）产品名称；
c）产品型号，
d）主要技术参数；
e）制造厂名；
f）制造日期；
g）出厂编号。
7.2包装
7.2.1产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。7.2.2包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵人灰尘而使机器受到损伤。
7.2.3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。7.2.4果
另可供需双方商定。
7.2.5产品应具备下列文件：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
7.2.6包装箱外表面标志
QB/T2325—1997
7.2.6.1储运图示标志应符合GB191规定。7.2.6.2发货标志应符合GB/T6388规定。7.3运输
产品在装卸及运输过程中，应防止颠展及剧烈的冲击。7.4贮存
产品装箱后，应贮存在通风、于燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂日期起，超过六个月应开箱做防锈处理。
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