【轻工行业标准(QB)】 服装机械 工业洗衣机

QB/T2323—1997
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标推由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东蓬莱飞帆洗涤机械有限公司。本标准主要起草人：孙寿杰、王恒强。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY99015—1989《工业洗衣机》作废。本标准首次修订。
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
服装机械
工业洗衣机
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本标准规定了工业洗衣机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对织物进行洗涤的工业洗衣机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191--1990包装储运图示标志
GB/T3768—1983噪声源功率级的测定简易法
GB/T4288—1992家用电动洗衣机GB/T5226—1985机床电器设备通用技术条件GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T13171—1997洗衣粉
3定义
本标准采用下列定义。
3.1额定洗衣容量在规定的工作条件下，能够洗涤（或脱水）的最大负荷的质量，它是指洗涤前自然状态存放的干燥物的质量（含水率为8%）。3.2负荷比额定洗涤容量与滚简净容积之比，单位千克/升。4产品分类
4.1型式
4.1.1按自动化程度分
a）普通型；
b）半自动；
c）全自动。
4.1.2按洗涤方式分
a）滚筒式；
b）其他型式。
4.1.3按结构型式分
a）固定型；
b）悬浮型；
c）其他结构型式。
4.2规格
中国轻工总会1997-09-01批准
1998-05-01实施
工业洗衣机的负荷比应不小于9。5技术要求
5.1工作条件
QB/T2323 ---1997
a）环境空气的相对度在95%以下（温度为25℃时）；b）电源为三相交流。额定频率为50Hz，额定电压为380V。5.2安全性能
5.2.1侧面装卸衣物的洗衣机在装卸衣物时应保证滚筒不转动。5.2.2声压级噪声不大于85dB(A)。5.2.3内外门不能自行打开或关闭，必要时应设置限位机构。5.2.4在室温下，带电部分与机壳间的绝缘电阻值应不小于2Mα。5.2.5在机器易见部位设置耐腐蚀的接地端子，并应有明显耐久的接地符号，接地端子与机壳间的电阻值应不大于0.1α。
5.2.6带电部分与外露非带电部分之间应能承受1min的电气强度试验，而不发生闪络或击穿现象。5.3装配要求
5.3.1机器运行时应平稳，动作正确可靠，无异常现象。5.3.2各紧固部位应牢固可靠，无松动现象。5.3.3管路系统不应渗漏。
5.4运行性能
5.4.1带有脱水装置的洗衣机，脱水后衣物的相对含水率不大于130%。5.4.2各指示仪表指示准确，灵敏可靠。5.4.3全自动洗衣机液位自动控制装置动作灵活可靠。5.4.4全自动工业洗衣机（洗、脱两用）单位水耗量应不大于25L/kg。5.5使用性能
5.5.1洗净率数值应不小于32%。5.5.2洗涤后织物应无机械损伤。5.6外观质量
5.6.1涂漆件的涂饰层应附着牢固、色泽均匀，可见部位应无明显流痕、起泡、剥落等现象。5.6.2电镀件的镀层应牢固，表面光滑，无锈蚀和擦伤现象。黑色氧化件不应有锈蚀、花斑等缺陷5.6.3
铭牌应端正牢固地置于机器明显处，标志应清晰、完整。5.6.4
6试验方法
6.1试验条件及试验仪器、仪表
a）环境空气的相对湿度95%以下（温度为25℃）；b）试验衡器的精度1%；
c）秒表精度0.01s3
d）试验温度和相对湿度的干湿球温度计应准确到 1℃。6.2安全性能试验
6.2.1在5.2.1规定条件下手推动滚筒应符合要求。6.2.2噪声试验
6.2.2.1试验条件
a）试验仪器应使用亚型或Ⅱ型以上的声级计或准确度相当的其他试验仪器；102
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b）试验环境要求同GB/T3768—1983中第3章；c）试验时以最高转速负荷运转。6.2.2.2试验方法
声级计高度1m，在机器外形尺寸中心线处，离机器轮廊1m，分别试验机器前、后，左、右四点的噪声值，取其算术平均值作为机器噪声值。6.2.3在机器运转中目视，应符合5.2.3的要求。6.2.4绝缘电阻试验
在6.2.2测定后，随即用500V兆欧表试验热态绝缘电阻。6.2.5接地电阻试验
用分度值不大于0.01α的接地电阻试验仪器或精确度相当的其他试验装置，测接地端子与安装电器的金属基件（绝缘破坏时优先带电的部位)之间的电阻。6.2.6电气强度试验
试验电压为1500V单相交流，50Hz正弦波形，试验方法按GB/T5226的规定进行。6.3装配要求试验
在机器运转过程中目视应符合5.3的要求。6.4运转性能试验
6.4.1相对含水率试验
6.4.1.1标准洗涤物同附录A(标准的附录）中A2,并在室温环境下松散存放24h以上。6.4.1.2以额定洗涤容量装料洗涤，并进行一次5min漂洗，5min中脱，5min高脱，然后立即称重。6.4.1.3按式(1)计算相对含水率。式中：n-
相对含水率，%；
Gi——脱水后试验物质量,kg；
=GG × 100
G-—在试验条件下放置 24 h 的试验物料质量,kg。6.4.2目视应符合5.4.2、5.4.3。6.4.3单位水耗量试验
6.4.3.1用水表试验出制造厂规定的一个具有一次低水位、二次高水位漂洗程序所需要的水量。6.4.3.2按式(2)计算单位水耗量。式中：S——单位水耗量，L/kg；S,——-个洗涤程序水耗量,L;
Q—额定洗涤容量，kg。
7检验规则
每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂7.2检验项目及分类见表1。
检验分类
出厂检验
型式检验
5.2,5. 3,5. 4. 2,5. 4. 3,5. 5.2,5. 6技术要求全部内容
检验项目
（2）
7.2.1出厂检验项目见表1。
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7.2.2型式检验项目为技术要求全部内容。7.2.2.1在下列情况下，应进行型式检验。a）新产品试制或老产品转厂时；b）正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c）正常生产过程中，每年进行一次；d）产品停产半年以上，恢复生产时。7.2.2.2型式检验样机应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含20台)抽取2台。
7.2.2.3型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目；如仍不合格，则判该批产品为不合格品。8标志、包装、运输及贮存
8.1标志
每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容：a）注册商标；
b)产品名称；
c）产品型号；
d）主要技术参数；
e）制造厂名；
f）制造日期；
g）出厂编号。
8.2包装
8.2.1产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。8.2.2包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠護、装卸、受潮和侵人灰尘而使机器受到损伤。
8.2.3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。8.2.4另可供需双方商定。
8.2.5产品应具备下列文件：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
8.2.6包装箱外表面标志
8.2.6.1储运图示标志应符合GB191规定。8.2.6.2发货标志应符合GB/T6388规定。8.3运输
产品在装卸及运输过程中，应防止颠囊及剧烈的冲击。8.4贮存
产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂日期起，超过六个月应开箱做防锈处理。
A1人工污染布的制备
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附录A
(标准的附录）
洗涤性能试验方法
按GB/T4288—1992附录A中A1执行。A2标准洗涤物
A2.1标准洗涤物布号同GB/T4288—1992附录A中A1.1。注：一一般试验时可采用布号相近的中平布料。A2.2标准洗涤物规格
a）床单GB/T4288--1992中图A1床单；b）餐巾同GB/T4288—1992中图A3餐巾。A2.3污染布在标准洗涤物上配备的位置及数量同GB/T4288—1992中图A1床单和图A3餐巾。A2.4标准洗涤物数量及配备污染布总数A2.4.1标准洗涤物数量
床单应占额定洗涤容量的80%以上，其余重量由餐巾补齐（按床单整数计取重量）。A2.4.2配备污染布数量应不少于额定洗涤容量数值，其80%以上的数量应缝制在床单上。A2.5标准污染布的缝法
沿长方形的一条短边钉缝数点。A2.6钉缝污染布的标准洗涤物应在3h140h内使用。A2.7标准洗涤物称重
将干燥的标准洗涤物在室温（20土5）℃，相对湿度60%～70%的环境下放置24h后，钉缝污染布并称重。
A3洗涤剂
A3.1洗衣粉使用GB/T13171规定的直型合成洗衣粉，加人量为总洗涤剂的70%。A3.2工业用碱加人量为总洗涤剂的30%。A3.3洗涤剂用量按规定洗涤容量的6%加人。A4试验用水
a）水质总硬度在83ug/g以下的软水；b）水量按制造厂标称的额定水量；c）水温（17±7)℃。
注；水质、水温不符合规定时，在试验报告中注明试验时数值。试验方法
A5.1污染布的反射率测定同GB/T4288--1992附录A中A6.1。A5.2按下列要求洗涤、漂洗、脱水。a）无脱水装置的洗衣机按洗涤30min、漂洗5min、高水位漂洗二次，每次5min，最后脱水10min进行；
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b）全自动洗衣机按洗涤、脱水。漂洗、脱水的程序洗涤；c）没有规定洗涤、脱水时间的产品按低水位洗涤30min、脱水5min、高水位漂洗二次，每次5min，最后脱水10min进行。
A5.3洗涤后污染布的整理同GB4288中A6.5。试验次数及取值方法
同台产品试验不少于三次，每次试验后根据反射率算出洗净率，再取三次算术平均值做为该机的洗净率值。
洗净率表示方法
按GB/T4288—1992中A6.8.1。
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