【其他行业标准】 环形预应力混凝土电杆制造工艺规程(离心成型)

SD149--85
中华人民共和国水利电力部
关于颁发《环形预应力混凝土电杆制造工艺规程部标准的通知
(85)水电技字第43号
由我部电力建设研究所负责组织起草的《环形预应力混凝土电杆制造工艺规程》部标准，经征求各有关单位的意见，并经过讨论和审查，现予颁发，自1986年1月开始实施。本标准编号为SD149--85。
各单位在执行中如有问题和意见，请及时告北京良乡电力建设研究所。
1985年9月20日
1总则
中华人民共和国水利电力部部标准环形预应力混凝土电杆制造工艺规程（离心成型）
SD149—85
1.1本工艺规程是为贯彻GB4623一84《环形预应力混凝土电杆》标准及我部架空电力线路的具体要求而制定的(变电架构也可参照执行）。1.2凡本规程中未作规定的部分，应按国家有关规范或标准执行。1.3凡采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应通过试验和验证后方可使用。2原材料
2.1钢筋
2.1.1钢筋种类规格及技术条件应符合设计要求或表1中的规定。2.1.2所用钢筋应按GBJ204一83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定进行验收。2.1.3对冷拔低碳钢筋应逐盘进行验收。2.1.4验收合格后的钢材必须分批、分类堆放，不得混淆并避免锈蚀和污移。2.2混凝土材料
2.2.1水泥见GB4623--84附录A1。但不得使用火山灰质硅酸盐水泥。对有侵蚀地区应根据侵蚀级别（由设计提出)分别采用不同性质的水泥（见本规程附录A附表A）。表1
钢筋种类规格及技术条件
钢筋种类
1级钢筋（3号钢）
I级钢筋（20锰硅）
冷拔低碳钢筋
N级钢筋（40硅2锰钒、
45硅锰钒、45硅2锰钛）
冷拉V级钢筋(双控）
V级钢筋（热处理低合金
钢4硅2锰、48硅2锰、46
锰硅钒）
碳素钢丝
要求表
面形状
允许直径范围
屈服点
X105Pa
抗拉强度
X105Pa
I组I组
65006000
伸长率8，10%
16(85%)
注：1表中1、2项中的1、1级钢筋作非预应力筋用（也可用其他钢筋的短料代替）。2本表所列钢筋规格及技术条件的取用值摘自有关标准，详见本规程编制说明。884
冷弯要求
180°,da
180°,d=3a
90°,d=5a
90°,d㎡5a
反复弯曲，
d=20mm
180°，4次
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2.2.2集料见GB4623一84附录A2，但对严寒地区集料的要求，应不大于表2的规定。表2严寒地区粗细集料质量要求表软弱颗粒
粗集料
细集料
针状颗粒
：2cm粗中砂
2cm粗中砂
注：严寒地区系指最冷月份的平均温度低于-15（。2.2.3拌制混凝土应用清洁水。
2.2.3.1水中不能含有害杂质，如油脂、糖类等。云母
孔隙率
坚固性
（失重量）
2.2.3.2污水、>H值小于4的酸性水，以及含硫酸盐量按SO，计超过水重1%的水，均不得使用。2.2.3.3不得用海水及盐湖水拌制混凝土。注：一般饮用水均能满足上述规定条件，可不经试验使用，2.2.4混凝土严禁掺人氯盐，不宜掺可溶性硫酸盐。为了达到早强、高强、防腐及节约水泥，可掺入适合于离心蒸养条件的外加剂。
3构造要求
3.1螺旋筋的直径、螺距、布置应符合设计图纸的要求，如无图纸则按下列规定：3.1.1螺旋筋的直径不应小于下列规定：3.1.1.1稍径小于或等于190mm的锥形杆或直径在250mm及以下的等径杆段，螺旋筋的直径采用3.0mm。
3.1.1.2稍径大于190mm的锥形杆或直径等于或大于300mm等径杆，螺旋筋的直径采用4.0mm。3.1.2螺旋筋必须沿杆段全长布置在主筋外围、其螺距应符合下列规定：3.1.2.1稍径小于或等于150mm杆段，螺距不大于150mm。3.1.2.2稍径或等径杆的直径等于或大于170mm的杆段，螺距不大于100mm。3.1.2.3直径等于或大于400mm的杆段，螺距为50~100mm：3.1.2.4杆段无接头端螺旋筋应密绕3~5圈，且在端部500mm范固内螺距应控制在50~60mm。3.2架立圈间距不宜大于1m，杆段无接头端应设置两个架立圈，并将架立圈与主筋扎结牢固，4钢筋加工及骨架成型
4.1冷拉N级钢筋应采用双控，其控制应力为7500×10\Pa，拉伸率不应大于4%。冷拉速度不宜过快，拉到规定数值后持荷1min再放松。4.2钢筋下料前应清除浮锈及油污。带有氧化铁皮、蜂窝状锈迹、重皮和裂痕的钢筋不得使用。4.3冷拉钢筋的接头先焊后拉。接头强度不应低于母材强度的95%。4.4钢筋加工工艺亏允许最大偏差：4.4.1钢筋下料后，不应有局部弯曲，端面应平整，长度偏差不应大于钢筋全长的1.5/10000。每天抽取一组（不得少于10根）作长度检验。4.4.2V级光面钢筋与碳素钢丝的直径大于5mm时，应采取强制锚固措施当主筋采用调质V级钢筋、碳素钢丝与冷拔低碳钢丝时，不充许焊接接头。4.4.3
钢筋镦头：
调质V级钢筋、碳素钢丝、冷拔低碳钢筋应采用冷镦。4.4.4.1
钢筋镦头应设专人操作。每天最少检测一组试样。4.4.4.2
组装杆钢筋的镦头强度不得低于原材料标准强度的95%（达不到时，可降低强度使用）。4.4.4.3
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4.4.4.4钢筋镦头应一次成型，不得重，不应有裂纹，且偏心不应大于0.12倍钢筋直径。同--根电中，徽头后其钢筋的有较长度相对误差不应大于2/10000。4.5连续配筋：
4.5.1当采用连续配筋工艺时，单根钢丝（一端挂点至另-端挂点）之间相对长度偏差不得大子2/10000
4.5.2绕挂点两根钢丝总拉断力应不小于-一根钢丝总拉断力2倍的95%4.5.3连续配筋钢丝的始端与末端的锚接强度，不得低于该钢丝强度的95兴挂点铆钉剪切强度不得低于两根钢丝拉断强度的1.5倍·挂点铆钉直径不得小于钢丝直径的4.5.4#
4倍。
4.6骨架成型：
4.6.1主筋间距偏差不得超过5mm。4.6.2为控制主筋位置，经试验主筋强度损失不超过5%时。可采用滚焊成型，也可设置主筋控制圈。当骨架长度小于9m时.在中部应设置个主筋控制圈；当骨架长度等于或大于9m时，可均分设置两个主筋控制圈。主筋应与控制圈的支爪逐点绑扎(示意图见附录B）。4.6.3为确保主筋保护层，长度等于或大于6m的杆段，骨架官设置穿筋垫块。4.7对于分段电杆其接头钢板圈的高度不宜小于140mm。4.8部分预应力电杆中的非预应力钢筋应与钢板圈或法兰盘焊接牢固。5混凝土的配制
5.1离心混凝土强度不应低于400×10°Pa。混凝土配合比设计应通过试验确定，混凝土塌落度宜控制在4～6cm，每工作班至少检查一次。5.2配料：
5.2.1配料前应检查计量装置及原材料，符合要求后方允许使用。5.2.2应严格按规定的配合比配料，其称量误差不得超过水、水泥：1%；砂、石：3%。5.2.3应随气候变化测定砂、石的含水率，及时调整用水量。5.3搅拌：
混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间规定为：自落式搅拌机3~4min.强制式搅拌机2~3min5.4浇灌：
5.4.1钢模必须清理干净，螺丝应齐全完好。钢模内壁及企口应均勾涂刷脱模剂5.4.2模内骨架不复扭曲对主筋、螺旋筋、内钢、预埋件的位置必须检查校正合格后方可浇灌。5.4.3含有杂物或初凝后的混合料不得使用。5.4.4根据杆型规格宜采用计量灌人混合料。5.5合模：
5.5.1合模前，钢模企必须清扫干净，并涂上隔离剂。5.5.2合模时，上、下钢模的端面应对齐，不得有错位。5.5.3合模后，钢模螺丝应对称拧紧，不得遗漏。6、施加预应力
6.1张拉机头中心对准钢模轴心后开始张拉。张拉程序：0-初应力（10%）-→105%ak（持荷2min）-*0-→k;或0103%k
6.2对有限预应力电杆及部分预应力电杆（两种钢筋同时使用）的预应力筋，最大控制应力（k）不得超过下列数值：硬钢0.7R，软钢0.9R，冷拔低碳钢丝0.75R。对混凝土预压应力%<.0.4R（R为混凝土脱模强度）。
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6.3对低预应力度的部分预应力电杆中的V、V级钢筋，炭素钢丝的最低控制应力不得低于0.4R。6.4施加预应力宜采用应力和拉伸率双控，但应以应力控制为主。6.5施加预应力所用的各种机具设备及仪表，应由专人操作。6.6试验机或测力机精度不得低于土2%，压力表精度不宜低于1.5级。张拉设备的校验期限一般不宜超过半年，压力表的校验期限一般不宜超过两个月。当使用过程中张拉设备出现反常现象或千厅顶检修后，应重新校验。6.7张拉后的质量要求：
6.7.1张拉盘或挂筋板的倾斜不得超过2mm。6.7.2张拉盘的支承点不得少于3处，并应等分设置。待支承稳定后才可撤出张拉机。6.7.3张拉后不应有断筋。
7离心成型
7.1离心前钢模跑轮和离心机托轮应对正放稳。7.2离心速度一般采用表3、表4数值：7.3离心过程中应密切注视各部运行情况，如发现跑浆、钢模剧烈跳动、螺丝松动或断裂等情况应立即停车处理。
7.4混凝土初凝前必须离心完毕，离心后杆内余浆应倾倒干净，并作好离心记录。表3
钢模转速，r/min
80~120
转速见表4
总的离心时间
8养护及脱模
时间，min
持续6~10
不得少于12
表4快速转速表
电杆的稍径和直径，mm
$190以下
190~±310
$310以上
快转速范围，r/min
400-~450
350~~400
330~370
8.1混凝土采用低压饱和蒸汽养护时，升、降温速度每小时不得超过40C。混凝土的恒温温度：硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥不高于80，矿渣硅酸盐水泥不高于95℃。8.2电杆脱模时混凝土强度不低于设计标号的70%。8.3应严格控制养护时间，并设专人养护，定时检查汽量、温度，并有记录。严禁提前脱模8.4脱模时严禁摔、敲钢模和杆段。8.5预应力钢筋宜采用整体放松应力工艺，对以冷拨低碳钢筋为主筋的电杆可单根放松，但应对称切割。
8.6脱模后应找出预埋件，打通预留孔，切除伸出端面的预应力钢筋头，并在切除处涂上防锈涂料。8.7电杆脱模后宜在水池内浸泡23d养护，并应注意加强后期酒水养护和管理，避免骤冷或曝晒。9离心机的技术要求
9.1托轮式离心成型机的安装、检修主要质量要求：9.1.1离心机纵向同排托轮的直径偏差必须符合设计图纸要求。9.1.2离心机纵向同排托轮的直线度偏差不得大于士0.5mm（图1中A）。9.1.3离心机纵向同排托轮的水平相对误差必须小于0.5mm（图1中B）。9.1.4离心机纵向同排相邻托轮的间距偏差不大于土1mm（图1中C），总累计误差不得大于士2mm887
(图1中D)。
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9.1.5离心机横向相邻托轮的间距偏差不大于土0.5mm（图1中E）。9.1.6离心机同组托轮必须在同-.平面，不得相互错位和扭转。9.1.7离心机同组托轮构成的横向平面与主动排托轮的轴线应垂直，其不垂直度不得超过0.5/10000（图1中H）。
9.1.8离心机的传动系统、电气控制装置及其它各部件的配合和连接应符合·般机械和电气安装检修技术要求。下载标准就来标准下载网
0.5/1000H
同组托轮横向平面
图1离心机各部位误差示意图
9.2离心机在使用期间应指定专人进行下列检查和保养工作：9.2.1全部机座螺丝应每班检查一次。9.2.2离心机应定期检修，大修周期一般一年次。9.2.3需注油的部位应定期加注或更换润滑剂。假定水准
1-{视
纵向基准
9.2.4离心机每工作班必须清洗干净，转轴、托轮、机座上不得有水泥浆。10钢模的技术要求
钢模应符合设计图纸的技术要求，组装、检修主要质量要求如下：10.1钢模筒体：
10.1.1直径偏差：企口方向十5mm，垂直企口方向-mm。10.1.2内表面凹凸不平不大于±0.5mm。10.1.3纵向不直度不大于2/10000。10.2跑轮：
10.2.1直径允许偏差±0.5mm。
与筒体的不同心度不大于1mm。
10.2.3各跑轮的不同轴度不大于1.5mm。10.2.4钢模跑轮的间距以2m等距为宜，其偏差不大于士4mm。10.3钢模长度偏差不大于士3mm。10.4钢模企口应平直，合缝严密，螺栓及附件齐全。10.5钢模在使用期间应遵守下列事项：10.5.1严禁用手锤、铁棍等坚硬工具敲打钢模和企口、应防止企口与其他坚硬物体碰撞。888
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10.5.2钢模吊放离心机上时应小心轻放，避免与托轮剧烈冲击。10.5.3钢模内壁应光滑，不得有裂缝和补疤，外表应涂油漆保护，不得有水泥浆堆积。暂停使用的钊模内壁和企口应清扫干净并抹油，然后合模妥善保管。10.5.4钢模分段的接头处，简体的内表面必须平滑过渡，高低误差不得超过0.3mm.接头法é螺栓紧固，企口槽正确对拢。
10.5.5钢模在离心机上旋转中产生剧烈跳动而影响产品质量和设备安全时.应停用检修。10.5.6校正钢模弯曲宜采用冷压。11杆段外观及尺寸检查要求
按GB4623-84中3.7的规定，对国标规定允许修补的电杆可用环氧树脂膏或其他有效方法修补，但不得用水泥砂浆修补。环氧树脂修补离配比参见附录C。12杆段力学性能要求
杆段力学性能检验按GB4623--84中3.8的规定进行。强度检验安全系数（见表5）：
式中：KS
强度检验安全系数；
-强度检验系数，按TJ321·76《建筑安装工程质量检验评定标准（钢筋混凝土预制构件工程）》：
为构件设计强度安全系数，K=1.8。表5强度检验安全系数K\表
构件设计
受力情况
轴心受拉、偏心受拉
受弯、大偏心受压
轴心受压
偏心受压
受弯构件的受剪
构件破坏的检验标准
在受拉主筋处的最大裂缝
宽度达到1.5mm
受压区混凝土破坏，此时受
拉主筋处最大裂缝宽度小
1～Ⅱ级钢筋冷拉1～V
级钢筋V级钢筋、钢丝、钢
I~～I级钢筋冷拉I～V
级钢筋V级钢筋、钢丝、钢
受拉主筋拉断
混凝土受压破坏
斜裂缝末端压区混凝土剪压破坏沿截面混凝土斜压破坏，或受拉主筋在端部滑脱、或其它锚固破坏
注：本表中系数摘自：TJ321一76《建筑安装工程质量检验评定标准》。检验系数
检验安全系数
侵蚀级别
宜采用水泥品种
无侵蚀
硅酸盐水泥
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附录A
表A有侵蚀地区水泥选用表
弱侵蚀
普通硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
中侵蚀
矿渣硅酸盐水泥
抗硫酸盐水泥
注：侵蚀级别按TJ21—77《工业与民用建筑工程地质勘察规范》判定。附
D电杆外径
主筋控制圈图
1-支爪$4mm：2--主筋3钢箍6~8mm附
表C环氟树脂修补膏配比表
重量比
环氧树脂
注：表中环氧树脂采用660\为宣。附加说明：
二甲苯
本规程主要起草人：夏桂娟、王典、周荣庚、陆传荪。890
强侵蚀
抗硫酸盐水泥
超抗硫酸盐水泥
乙二胺
1总则
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编制说明
1.2本条文是说明不列入与GB4623--84及其有关规定中的条文重复的内容。1.3总则中规定凡采用新技术、新工艺、新材料、新设备时应先通过试验和鉴定。此规定是为了保证产品质量稳定。某些技术在别的部门可以使用，而在送电线路上用环境条件的不同就不一定能应用。如氯盐（NaCl,CaCI.)现在还为某些建筑部门使用作为早强剂与抗冻剂，可是在50年代初期在变电架构上使用就失败了，其后就禁止使用。高寒地区××水泥制品厂采用芒硝（Na2SO）作为卓强剂制造电杆出现裂缝，不久即自动停止使用。1958年以后没有经科学试验就将电杆水池养护的制度取消，实践证明电杆的耐久性大大的降低了。故目前我部有一些线材厂又自动恢复了这一生产工序。因此本规程规定采用四新必须通过试验和鉴定是必要的。2原材料
2.1钢筋
表1中的第1项为3号钢，第2项为20锰硅（20MnSi)都应按国家标准GB1499---79《热轧钢筋》验收。该两种钢材中3号钢多用在架立圈与接头钢板圈上，3号钢与20MnSi钢筋亦可用于局部加强上。表1中第3项系低碳冷拔钢筋，如为冶金部大厂供货，则应按国家标准GB343一64《-般用途低碳钢丝》进行验收；如系电杆厂自拔或小厂冷拔的钢丝，由于未经回火处理，强度与韧性均比较差，分散性大，则应按国家标准GBJ204--83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》或本规程的规定逐盘检验。待质量稳定后，可适当减少检验数量。此种3号钢冷拔钢材成本较高一些，但材料来源广泛，在我部使用的电杆中采用得较多。表中的第4项为IV级钢筋应按GB1499.79标准验收。其品种有：40硅2锰钒（40Si2MnV），15硅锰钒（45SiMnV）与45硅2锰钛（45Si2MnTi）等。它的屈服点为α，=5500×10*Pa，抗拉强度为=8500×105Pa，韧性好，我部以前有些杆厂采用过。为了提高它的屈服强度，以增加其效益可进行双控冷拉至：=7500×10°Pa，此值符合SDJ3--79《架空送电线路设计技术规程》，此种钢材的经济效益，高于冷拔低碳钢丝。表1中第5项为热处理低合金钢（V级），它的品种有40硅2锰（40Si2Mn）、48硅2锰（48Si2Mn）与46锰硅钒（46MnSiV）。其验收应按冶金部标准YB2005--78《预应力钢筋混凝土用热处理钢筋》进行。其规格有Φ6、Φ8两种。它的强度高，经济效益好。在60年代中期，治金部曾推荐44锰2硅（44Mn2Si)类似V级的钢筋，但该种钢筋易产生应力腐蚀，铁道部门曾使用该种钢筋制造的电杆，用在塘洁、汉地区：因应力腐蚀发生过倒杆事故，希在使用上述三种V级钢筋时，注意腐蚀问题。表1中的第6项为高强碳素钢丝，国产的最大规格为5，进口的多为7是较理想的钢丝，用得较多。验收时应按YB255-64《预应力混凝土结构用碳素钢丝》进行。2.2混凝土材料
2.2.1本规程中提出不得使用火山灰质硅酸盐水泥制造电杆，其原因是该水泥轻质、离心后分层离析，早期强度低，不适于作离心成型制品。本条并提出对有侵蚀地区应根据侵蚀级别采用不同性质的水泥。有些同志认为有介质腐蚀的地区范围小，未予重视。据调查，沿海十个省市与内陆某些内陆湖区均有氯盐腐蚀，可溶性硫酸盐在新疆地区危害电杆相当严重.其他硫黄矿区高含硫煤矿区··等亦然。我国国土辽阔，有腐蚀介质的地区面积并不小。判断环境水是否对混凝土具有硫酸盐型侵蚀，不仅看硫酸根离子含量，还要看氮离子含量。其侵蚀级别可按TJ21一77来判定，并应根据判定结果按本规程附录A的规定使用水泥的品种。
2.2.2关于集料质量指标提高的问题：SD149-·85
顶应力电杆是一种柔度很大(长细比很大)的薄壁构件，从多年运行实践看，在京津、湖南地区曾发现电杆表面有局部小块剥落。查其原因属于混入碱骨料所致。碱骨料受雨水浸入经儿次冻融循环或受混凝土中水泥碱性作用即裂开，与杆身混凝土剥离，减少了杆段混凝土截面积一般说来构件的腐蚀是从表面开始的，构件的表面积越大与大气的接触面越大，受腐蚀的可能性就越大。1m*混凝土加工壁厚为50mm，直径400mm，长18m的电杆--根，其外表面积为22.7m，内外表面积总和约为40m2，混凝土体积与构件表面积之比为1：40。般大体积混凝土和大型混凝土构件的此种比值就小得多。另外，使用卵石作粗料，在使用中发现常含有碱骨料，应当引起注意。高寒地区为了提高混凝土的抗冻性，对集料提出了较高的指标。我们认为电杆混凝土集料颗粒的标准应比断面较大的一般构件有所提高，这样才能延长电杆的寿命。2.2.4外加剂在国外已成为混凝士的第五种组分，发展很快。近年我国外加剂的品种不少，但离心成型的电杆在混凝土中掺加外加剂还缺乏成熟经验，因此对掺外加剂的混凝土性能要通过检验，确有成效后才可采用。
混凝土中掺入氯盐会引起钢筋锈蚀，50年代初期已有失败的教训，故严禁掺用氯盐作为外加剂。环境土壤中含有较多氯盐时，将在根部附近于、混交替处首先开裂，天津塘沽地区未采取措施的塘一大110kV线路，平均7～8年即予报废。另外化工厂溢出的氯气，近海、盐湖附近盐雾亦会使电杆混凝上破环。
本条中还提出不宜掺用可溶性硫酸盐作为外加剂，这是为了使水泥有可靠稳定性与早强性，在-般水泥中已掺有足够的CaSO.(SO：有严格的限制），如果再增加就过量了。水泥中Ca（()H）含量是比较高的，与硫酸盐作用形成如（1）式的反应。根据水泥品种的不同，所含铝酸三钙（3CaO·A1,O）含量在2.5%～10%，它与硫酸盐作用形成如（2)式的反应，体积增大25倍，在混凝土内部作用则将混凝土胀裂，如在表面起反应作用则混凝土中水泥被洗空。另外电杆接近交流电源，苏联混凝土化学外加剂应用指南》一文中明确规定：在杂散电流区，不许采用氮盐与硫酸盐作为外加剂。所以本规程中作了不宜掺可溶性硫酸盐作为外加剂的规定
Ca(OH)2+Na2SQ.---+CaSO2H2O+2NaOH+8H03Ca0·Al,03·12H,0)+3(CaS0,·2HO)+13H20-+3Ca0·AlO·3CaS0,31H0推荐如下两种外加剂：
a.复合(亚硝酸钠)防锈外加剂：在氯盐较多的滨海与内陆盐湖地区，由于氯离子（CI）透过电杆混凝土保护层浸蚀钢筋，可在混凝土中掺人亚硝酸钠为主的复合外加剂。其配比方法如附表1：附表1复合（亚硝酸钠)防锈外加剂配比所掺成分
按水泥重董（%）：
减水剂MF
（1）
（2）
缓蚀剂亚硝酸钠促凝剂三乙醇胺1.2
b，适合蒸养的S·M高效能复合外加剂：为了提高混凝土强度，避免因混凝土硬结过程中收缩产生应力或裂纹，可掺用该种复合外加剂，其配比（按水泥重量计）：三聚氢胺（S·M)0.4%，葡萄糖酸钙0.02%。
3构造要求
3.1对于螺旋筋，本规程中有所加强，加大了直径，缩小了螺距并强调要沿全长布置。螺旋筋定要缠绕在主筋的外围，以控制主筋向环外偏移和限制由于预应力产生的预压应力引起断面横向鼓胀变形。运行实践和理论分析均表明加强螺旋筋势在必行，根据电力建设研究所对直径为300mm普通电杆的试验研究，采用$3mm螺旋筋、螺距为100mm起的作用不大。建议110kV线路电杆不论直径大于或小于=300mm，螺旋筋规格不得小于$4mm，螺距不大于100mm；220kV线路电杆不论直径大于或小于$100mm.应适当加密或增大规格。892
4钢筋加工及骨架成型
SD149—85
4.1本规程中规定冷拉钢筋接头应先焊后拉，接头强度不得低于母材强度的95%。这是由于可以对焊的V级钢筋（其他冷拔钢筋、V级调质钢筋等不许对焊)在使用时，往往经过强力冷拉，以提高它的屉服强度，但是经过对焊受热后，它的届服值又降回到原来的屈服点，所以要再进行次冷拉，以保证在它焊口附近的屈服强度与拉断强度不低于母材强度的95%。同时，在骨架中接头应交错搭配，在同一断面内主筋接头数不得超过总根数的 25%。这样，在该断面上钢篇总的拉断强度降低的百分数仅为磊25
100-95
二1.25%，面对控制该断面抗弯力矩起重要作用的混凝土强度并未降低，故对该断面的整个抗100
弯强度来说降低率比1.25%还要小些。4.4.1本规程规定钢筋下料的相对长度误差不大于1.5/10000，否则将造成各主筋之间预应力相差过大，影响杆段的质量。
根据虎克定律，设E。=2×10°×105Pa，由于相对长度误差所造成的应力不均匀，则10% × 2×10°= 300 ×10° PaAt.Eg=
=E·E,
如果用碳素钢丝或V级钢筋
=9000×10°Pa
应力不均勾百分比为：9000
X100=3.3%
如果用冷拨低碳钢丝
Ok=4500×105Pa
应力不均匀百分比为：4.500
5×100%=6.6%
由此可见，下料相对长度误差所造成的应力不均匀是比较大的，控制下料的相对长度误差是保证质量的关键。我们收集了几个厂的检测数据，湖南线材厂检测了70根钢丝（9m与10m杆），相对长度合格率为87.4%；湖北线材厂对10m杆的钢丝检测了144根，相对长度合格率为93.05%；福建电力公司修配厂对10m杆的钢丝检测了98根，相对长度合格率为97%。从检测数据来看，只要加强维护，保持机器的精度，精心操作、严格控制机器，是可以达到规程要求指标的。4.4.2本规程规定碳素钢丝和V级光面钢筋的直径大于5mm时，应采取强制锚固措施。
初期生产的110kV、220kV及330kV预应力钢筋混凝土电杆为了节约钢材，整基杆无接头的上下端均采用预应力钢丝、钢筋自错，如附图1所示。因脱模前不可能将所有的钢筋、钢丝在一瞬间同时剪断，先剪断的钢丝往回收缩时，即产生L，和L2的裂缝。锥杆上段由于主筋布置较密，混凝土断面小而剪裂；大头由于主筋间距大，起分布应力的螺旋钢筋不能及时将α钢筋收缩的应力通过螺旋钢筋传到和c，也会产生I，和L的裂缝。附图1
我国第一条330kV超高压送电线路工程中杆段根部直径为$590mm，主筋为$12mm的N级螺纹钢筋，骨架端部螺旋钢筋用=4mm，间距由50mm改为30mm，减少了一些裂缝，但还是未能完全杜绝，经过一段运行时间后端部仍有裂缝产生。近年来在500kV线路杆塔试验及有些地区所使用的预应力钢筋混凝土杆段中，将无接头端端部也加上接头钢圈与挂筋环作端部主筋锚固用。这样传递应力均勾，使无接头端杆段的端部裂缝现象得到改善。本规程中规定：V级光面钢筋的直径大于5mm时，应采取锚固措施，系指一般情况应采取这种措施。采用TV、V级螺纹钢筋制造预应力杆段时，如钢筋本身自锚作用不足，仍出现端部纵向裂缝时，亦可采用钢圈锚固。目前有一些地区220kV及以上的一些线路工程中使用的预应力电杆杆段已开始采用上述措施，效果较好。采用连续配筋工艺生产的杆段亦起到强力锚893
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