【机械行业标准(JB)】 钢件感应热处理 金相检验

1CS 25. 200
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9204—1999
钢件感应淬火金相检验
Metallographic examination of induction hardened steel parts1999-06-24 发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JBT9204—1999
本标准是对ZBJ36009—88钢件感应摔火性修改，主要技术内容没有改变。本标准自实施之日起代替ZBJ36009—88。金相检验”的修订。修订时按有关规定进行了编辑本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位：第一汽车集团公司。。本标准负责起草人：刘柯军、徐香秋。本标准于1988年11月21日首次发布。中华人民共和国机械行业标准
钢件感应淬火金相检验
Metallographic examiaation of induction hardened steel parts1范围
本标准规定了钢件感应率火金相检验的技术要求及相应的检验方法。JB/T9204-1999
代势 ZB J36 009-.-88
本标准适用于中碳碳素结构钢和中碳合金钢制造的机械零件，经高、中频感应淬火后金相组织及有效硬化层深度的检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标谁的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应操讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5617—1985钢的感应摔火或火焰萍火后有效硬化层深度的测定3技术要求
3.1零件表面硬度及有效硬化层深度应符合产品图样的规定。3.2零件率火后，表面不应有裂纹、灼伤等缺陷。3.3零件经率火、低温回火后（≤200℃），按显微组织分级图（图1~图10）进行金相组织评定。分级说明见表1。
图样规定硬度下限高于或等于55HRC时3~学级为合格。图样规定硬度下限低于55HRC时3~9级为合格。4试样制备
4.1取样部位：在零件感应痒火区中部截取或按零件技术条件规定部位截取，取样时不应有回火现象。4.2金相试样经磨制后用含有体积分数为2%～5%硝酸的酒精溶液浸蚀，直到显示出清晰的硬化层为止。
5检验方法
5.1有效硬化层探深度测量方法：零件经率火、低温回火后，在维氏硬度试验机上用9.8N的试验力，在垂直于零件表面的横截面指定部位进行测盘。经有关各方协议可以采用4.9~49 N范围的试验力，其测量方法按 GB/T 5617执行。5.2显微组织应在400倍下测量，在有效硬化层表层处检验。国家机械工业局1999-心6-24批准2000-01-01 实施
粗马氏体
较粗马氏体
马氏体
较细马氏体
细马氏体
徽细马氏体
JB/T 9204-1999
显徽组织分级说明
微细马氏体，其含碳量不均勾
微细马氏体，其含碳量不均匀，并有少量极细珠光体（厨氏体）+少量铁豪体（5%）
微细马氏体+网络状极细珠光体（届氏体）+未溶铁素体（<10%）
激细马氏体+网络状极细珠光体（属氏体）+大块状未溶铁素体（>10%）
显微组织分级图（400×）
图1级
品粒平均面积
对应的晶粒度
图22级wwW.bzxz.Net
图33级
图55级
JB/T 9204—1999
图44级
图66级
图77级
图９9级
JB/T 9204--1999
图1010级
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