- 您的位置:
- 标准下载网 >>
- 标准分类 >>
- 国家标准(GB) >>
- GB 8864-1988 速冻菜豆
- 标准号: - GB 8864-1988
- 标准名称: - 速冻菜豆
- 标准类别: - 国家标准(GB)
- 标准状态: 已作废
- 出版语种: 简体中文
- 下载格式: .rar.pdf
- 下载大小: 95.95 KB
- 中标分类号: 食品>>食品加工与制品>>X26蔬菜加工与制品
 标准内容
标准内容部分标准内容:
					
					中华人民共和国国家标准
Frozen common bean
本标准适用于以菜豆为原料,生产的速冻菜豆。1原料要求
1.1豆荚条形均匀,色泽鲜绿,成熟度适中。1.2无病虫害、斑疤,基本无断条、机械伤及锈斑。豆
GB8864—88
1.3卫生要求:按照中华人民共和国国家食品卫生标准GB2762—81《食品中汞允许量》和GB2763—81《粮食蔬菜等食品中六六六、滴滴沸残留量》、GB4788-—84《食品中甲拌磷、杀硫磷、倍硫磷残留量卫生标准》、GB481084《食品中总砷允许量标准》有关规定执行。wwW.bzxz.Net
2产品分类
2.1速冻菜豆分为优级品、一级品、二级品。3质量要求
3.1感官指标
3.1.1结冻状态感官指标(见表1)表1
项目】等级」
优级品
一级品
二级品
「豆荚深绿,色泽一致豆荚深绿,色泽基本一致|豆荚绿,略带黄色豆荚条形较直,粗细」豆荚条形较直,粗细基本豆荚条形完整粗细「均匀,无擦伤,断条均匀,无严重擦伤,断条「大致均匀,断条不1不得超过2%,并充1不得超过3%并充许有少得超过5%.严重机许有少量轻微机械伤|量机械伤
不得检出
1械伤不超过5%
≤0.1g/kg
3.1.2解冻状态,优级品、一级品、二级品具有本品应有的风味,无异味。优级品、级品无纤维感觉。
3.1.3用语解释
3.1.3.1机械伤:指菜豆在采摘、运输过程中,因外力所引起的损伤。3.1.3.2锈斑:指菜豆在生长过程中,因外伤或虫害引起的斑点,以及速冻前处理不当引起的深褐色或灰色斑块。
3.1.3.3断条:指菜豆速冻后,因外力引起的折断。3.1.3.4杂质:指菜豆在收购、调运、生产过程中带来的异物。4检验规则与方法
4.1检验规则
4.1.1同产地、同批次、同等级、同规格的菜豆作为一批检验批次。4.1.2每批次需随机抽样,抽样数量按GB2828—81逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)。待检样品应在随机抽样的数量中取1~3kg。4.1.3检验样品时,必须在冻结状态下迅速进行。4.1.4检验单与货物不符,等级混淆不清时,应由生产单位整理后,再行抽样。4.2检验方法
4.2.1色泽、形态检验
4.2.1.1用具
白塘瓷盘、天平(精度0.01g)。4.2.1.2操作程序
称取混合后样品500g于白塘瓷盘内,进行检验。并挑出断条和有机械伤的产品分别称重。计算样品的断条率、机械伤产品率。计算:
式中:X一为样品的断条、机械伤百分率,%;ml-
一为样品中断条、机械伤产品的质量,g:-为样品的质量,g。
4.2.2杂质检验
4.2.2.1用具
白塘瓷盘、天平(精度0.01g)
4.2.2.2操作程序
称取混合后样品1.000g于白糖瓷盘内,挑出杂质,称取重量。4.2.3风味口感检验
4.2.3.1解冻
称取混合后样品150g放入1.5L0.5%沸腾的食盐水溶液中强火加热10s后取出,滤去水分,放置5min后待品尝。4.2.3.2检验
品尝解冻后的样品,评价其风味及口感。5包装、标志、运输、贮藏
5.1包装材料必须卫生、清洁、无毒性、无异味。坚固无破裂的塑料袋、纸箱、衬板,箱外用封口纸或打包带。
5.2标志
按照GB7718一87《食品标签通用标准》有关规定执行。5.3运输、贮藏
按照国家标准GB8863—88《速冻食品技术规程》的有关规定执行。附加说明:
本标准由商业部副食品局提出。本标准由上海市蔬菜公司起草。本标准主要起草人黄少来、黄雄辉、陈蕙英中华人民共和国商业部1988-02-29批准1988-07-01实施
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
	 
	        
	      Frozen common bean
本标准适用于以菜豆为原料,生产的速冻菜豆。1原料要求
1.1豆荚条形均匀,色泽鲜绿,成熟度适中。1.2无病虫害、斑疤,基本无断条、机械伤及锈斑。豆
GB8864—88
1.3卫生要求:按照中华人民共和国国家食品卫生标准GB2762—81《食品中汞允许量》和GB2763—81《粮食蔬菜等食品中六六六、滴滴沸残留量》、GB4788-—84《食品中甲拌磷、杀硫磷、倍硫磷残留量卫生标准》、GB481084《食品中总砷允许量标准》有关规定执行。wwW.bzxz.Net
2产品分类
2.1速冻菜豆分为优级品、一级品、二级品。3质量要求
3.1感官指标
3.1.1结冻状态感官指标(见表1)表1
项目】等级」
优级品
一级品
二级品
「豆荚深绿,色泽一致豆荚深绿,色泽基本一致|豆荚绿,略带黄色豆荚条形较直,粗细」豆荚条形较直,粗细基本豆荚条形完整粗细「均匀,无擦伤,断条均匀,无严重擦伤,断条「大致均匀,断条不1不得超过2%,并充1不得超过3%并充许有少得超过5%.严重机许有少量轻微机械伤|量机械伤
不得检出
1械伤不超过5%
≤0.1g/kg
3.1.2解冻状态,优级品、一级品、二级品具有本品应有的风味,无异味。优级品、级品无纤维感觉。
3.1.3用语解释
3.1.3.1机械伤:指菜豆在采摘、运输过程中,因外力所引起的损伤。3.1.3.2锈斑:指菜豆在生长过程中,因外伤或虫害引起的斑点,以及速冻前处理不当引起的深褐色或灰色斑块。
3.1.3.3断条:指菜豆速冻后,因外力引起的折断。3.1.3.4杂质:指菜豆在收购、调运、生产过程中带来的异物。4检验规则与方法
4.1检验规则
4.1.1同产地、同批次、同等级、同规格的菜豆作为一批检验批次。4.1.2每批次需随机抽样,抽样数量按GB2828—81逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)。待检样品应在随机抽样的数量中取1~3kg。4.1.3检验样品时,必须在冻结状态下迅速进行。4.1.4检验单与货物不符,等级混淆不清时,应由生产单位整理后,再行抽样。4.2检验方法
4.2.1色泽、形态检验
4.2.1.1用具
白塘瓷盘、天平(精度0.01g)。4.2.1.2操作程序
称取混合后样品500g于白塘瓷盘内,进行检验。并挑出断条和有机械伤的产品分别称重。计算样品的断条率、机械伤产品率。计算:
式中:X一为样品的断条、机械伤百分率,%;ml-
一为样品中断条、机械伤产品的质量,g:-为样品的质量,g。
4.2.2杂质检验
4.2.2.1用具
白塘瓷盘、天平(精度0.01g)
4.2.2.2操作程序
称取混合后样品1.000g于白糖瓷盘内,挑出杂质,称取重量。4.2.3风味口感检验
4.2.3.1解冻
称取混合后样品150g放入1.5L0.5%沸腾的食盐水溶液中强火加热10s后取出,滤去水分,放置5min后待品尝。4.2.3.2检验
品尝解冻后的样品,评价其风味及口感。5包装、标志、运输、贮藏
5.1包装材料必须卫生、清洁、无毒性、无异味。坚固无破裂的塑料袋、纸箱、衬板,箱外用封口纸或打包带。
5.2标志
按照GB7718一87《食品标签通用标准》有关规定执行。5.3运输、贮藏
按照国家标准GB8863—88《速冻食品技术规程》的有关规定执行。附加说明:
本标准由商业部副食品局提出。本标准由上海市蔬菜公司起草。本标准主要起草人黄少来、黄雄辉、陈蕙英中华人民共和国商业部1988-02-29批准1988-07-01实施
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
 标准图片预览
标准图片预览 标准图片预览:



- 其它标准
- 上一篇: GB 8863-1988 速冻食品技术规程
- 下一篇: GB 8865-1988 速冻豌豆
- 热门标准
- 国家标准(GB)
- GB/T21666-2008 尿吸收辅助器具 评价的一般指南
- GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
- GB/T32999-2016 表面化学分析 深度剖析 用机械轮廓仪栅网复型法测量溅射速率
- GB/T39454-2020 国际贸易业务数据规范货物跟踪与追溯
- GB/T13589-2007 锌及锌合金废料
- GB28355-2012 食品添加剂 水杨酸甲酯(柳酸甲酯)
- GB/T38948-2020 沥青混合料低温抗裂性能评价方法
- GB/T13070-1991 铀矿石中铀的测定 电位滴定法
- GB/T43912-2024 铸造机械 再制造 通用技术规范
- GB5585.3-1985 电工用铜、铝及其合金母线 第3部分:铝母线
- GB/T19561-2004 寒地节能日光温室建造规程
- GB/T7574-1987 信息处理交换用磁带标号和文卷结构
- GB/T24715-2009 氧源转换器
- GB/T35963-2018 家用和类似用途电器成套家电服务规范
- GB14880-2012 食品营养强化剂使用标准
- 行业新闻
请牢记:“bzxz.net”即是“标准下载”四个汉字汉语拼音首字母与国际顶级域名“.net”的组合。 ©2025 标准下载网 www.bzxz.net 本站邮件:bzxznet@163.com
网站备案号:湘ICP备2025141790号-2
网站备案号:湘ICP备2025141790号-2
