【机械行业标准(JB)】 切削加工通用工艺守则 下料

Ks 25.020
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9168.1~9168.13-1998
削加工通用工艺守则
Common process Instructions for cutting1998-11·16发布
国家机械工业商
199812-01实施
中华人民共和国机械行业标准
切削加工通用工艺守则下料
Common procees instructialik fnr raudugProcess instroctiong for laylng offJI/T:9168.11—1998
代替J37.11-6
本标准越定丁一料应遵守的成不划则，适出一各企业均的加下册停材料的下料。下料还度遵/T8，【的规定，
2引用标准
下列标消所包含的策文.通过本标准中引用而构成为本标准的款义。本示准出额时，所示版木均为有效。所有标准部会被修订，使用本标准为务方应控计使用下刻标滤品新版本的可能。11118.1198切工通用工则总则www.bzxz.net
下料前的准备
3.者清下料单上的财见，规拍，尺小受数量等，3.2核对封资，规格与下料单要求是否相行。材料代用必承严膜行代用卡续，3.3查右材料外观质量（池痕、变层、企形，债蚀等)是否格个有关质量规定，3.4将不同工件所用相司材质、规格的料单巢中，考虑能否您料。3.5与料
3.5.1带面不规则的型制，辆报、普划等化专料时.必须将不规则部分让出，3.52号料时应专下料方法,的出切当余量。3心有下书定尺档板的没备，下料前要获尺亡要求测准定尺挡板，并保游二作可靠。，料时材料定靠实，
4 下料
4.1前下
4.1.1钢，南谢下料附也优先使用剪切下料。4.1.2：再剪下率时剪刃必须择利.并应根地下料板原调格好尊火问原，H挡见附录A（提示的降录，4.1.3剪次敏量剂下的料头之须保证势床的压粒板优压车。4.1.4下料时应先将不规的端头可掉。4.1.5边口断面不得撕裂练、按边：4.2气安下
气制前应根据被切刮项材厚度换好切制瑞：参比录B（坛示的降录门，调带好长示，点火试辆4. 2. 1
后方划剂。
4.2.2气制料，坏每边应育适加余，工气下料车外工余带用示的附索
4.2.3气制下料后，应将气制达的佳碰，氧化物等打磨「净。国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01实施
4.3锯削下料
JD/T 9I68. 1
4.3，1用钢：下料时.应收制材料的牌号和现格速好蜡亲或钢片。锯管下料时工艺基成适当，常用各种型材的锯期下料工艺的盘转见闲录D提示的附示）4. 3. 2
4.4用薄片砂轮切制下料时.工艺留最参见附录E（提示的附录」，28
JH/T9168.11-1998
（提示的附录）
单切钢根时收刃间隙与板草的关采勇切钢板时剪刃间瞬与板厚的关系前切剃板时剪为间隙勺板厚等关系也表A1表A1
河面路
气划下料时判嘴规格寻的选择
附豪B
（提示的附录）
气割下料时谢嘴规格号的选择
气割下时剧嘴规挤号的选择死表I.板
手动口用单
机动制山究变
平动制究度
机动制究度
>(6--15
4-5--3
>10~ 23
>100--159
>40~60
-13G~-18n
JB/T9168.11--1998
（提示的附求）
手工气制下料毛坏霉边加工余量C1手工，割下料毛坏每边加工余单手工气制下料飞述每边划工余量见表1表.1
毛还长变或直径
>100 --250
>25c--63D
>630--1000
>1:~1E0
60--100
>130--155
>200--255
>250--303
2~1n~·2nn
2>2-9~20f
常用型材幅削下料工艺留量
JB/T9168.11-199R
(左示射录）
常用型材锯削下料工艺留量
带用型时暂的下料工艺留基表表7.长
射降离
_3a ~85
IUu× 6x
4?×6h--F$×S0
：用片》
州州伯玉
5xcG100--0(
09~500
E1薄片砂轮下料工留量
薄片沙轮下料工艺留基见表E1。直径或
对过离
t00150
.[3/T9168.11-1998
(提示的附录)
霉片砂轮下料工艺留量
1C--5GOG
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