【国家标准(GB)】 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

ICS83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T5836.1-2006
代替GB/T5836.1—1992
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) pipes for soil and waste dischargeinsidebuildings
[ISO 3633:2002,Plastics piping systems for soil and waste discharge (low andhigh temperature) inside buildingsUnplasticized poly (vinyl chloride)(PVC-U),NEQ)
2006-02-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-08-01实施
GB/T5836共分两部分：
-GB/T5836.1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材》；-GB/T5836.2--2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件》。本部分为GB/T5836的第1部分。
GB/T5836.1--2006
本部分在参考了ISO3633：2002《建筑物内排污、废水（高、低温）用塑料管道系统一—硬聚氯乙烯（PVC-U)》管材部分的基础上，结合我国硬聚氯乙烯管道在生产和应用实际情况，对原GB/T5836.1-1992《建筑排水用硬聚氟乙烯管材》进行修订。本部分自实施之日起，代替GB/T5836.1—1992。本部分与GB5836.1—1992相比主要区别如下：—增加“材料”一章；
一产品分类中增加弹性密封圈连接型管材；产品规格由40mm~160mm扩大到32mm~315mm，增加管道“不圆度”和“倒角”要求-管材弯曲度由“≤1%”调整为”≤0.5%”，一取消“优等品”和“合格品”分类；一增加管材承口尺寸要求；
管材性能要求中取消了断裂伸长率和扁平试验要求，增加密度和二氯甲烷试验要求；一对于密封圈连接型管材增加系统适用性要求及相应试验方法附录A和附录B。本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3)归口。本部分起草单位：福建亚通新材料科技股份有限公司、成都川路塑胶集团、中国公元塑业集团、浙江中财管道科技股份有限公司、河北宝硕管材有限公司、广东联塑科技实业有限公司。本部分主要起草人：魏作友、费立蓉、黄剑、丁良玉、代启勇、林少全。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T5836.1-—1992；
——-GB/T5836--1986。
1范围
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T5836.1—2006
GB/T5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC)树脂为主要原料，经挤出成型的硬聚乙烯（PVCU)管材（以下简称管材)的材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、运输及贮存。本部分适用于建筑物内排水用管材。在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管材。
本部分规定的管材与GB/T5836.2一2006《建筑排水用硬聚氟乙烯（PVC-U）管件》规定的管件配套使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T5836的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS1183：1984）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的遂批检验抽样计划（ISO2859-1：1999IDT）Www.bzxZ.net
GB/T2918--1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997）GB/T5836.2—2006建筑排水用硬聚氟乙烯(PVC-U)管件GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505：1994）GB/T8802—2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507.1995）GB/T8804.2—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U)、氯化聚氯乙烯（PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI管材（ISO6259-2：1997，IDT）GB/T8805—1988硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-1988，eqvISO3126：1974）GB/T13526—1992硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法（GB/T13526—1992，neqIso7676:1990)
GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（egvISO3127：1994）HG/T3091一2000橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（idtISO4633：1996)
3材料
生产管材的原料为硬氯乙烯（PVC-U)混配料。混配料应以聚氯乙烯（PVC)树脂为主，加入为生产符合本部分要求的管材所必需的添加剂，添加剂应分散均匀。生产管材的原料中聚氮乙烯树脂质量百分含量不宜低于80%允许使用本厂产生的清洁回用料。4产品分类
管材按连接形式不同分为胶粘剂连接型管材和弹性密封圜连接型管材。1
GB/T5836.1—2006
5要求
5.1外观
管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
5.2颜色
管材一般为灰色或白色，其他颜色可由供需双方协商确定。5.3规格尺寸
5.3.1管材平均外径、壁厚
管材平均外径、壁厚应符合表1的规定表1管材平均外径、壁厚
公称外径
管材长度
，平均外径
最小平均外径
最大平均外径
~315,6
最小壁厚
单位为毫米
最大壁摩
管材长度L一般为4m或6㎡，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。管材长度L、有效长度L,见图1。
管材长度示意图
5.3.3不圆度
管材不圆度应不大于0.024d。。不圆度的测定应在管材出厂前进行。5.3.4弯曲度
管材弯曲度应不大于0.50%。
5.3.5管材承口尺寸
胶粘剂连接型管材承口尺寸
胶粘剂粘接型管材承口尺寸应符合表2规定，示意图见图2。表2胶粘剂粘接型管材承口尺寸
公称外径
一公称外径：
承口中部内径；
一管材壁厚；
承口壁厚
承口深度；
dammis
承口中部平均内径
GB/T5836.1-2006
单位为毫米
承口深度
倒角。
注1：倒角，当管材需要进行倒角时，例角方向与管材轴线夹角a应在15~45之间（见图2和图3）。倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚e的三分之一注2：管材承口整厚e不宜小于同规格管材整厚的0,75倍。图2胶粘剂粘接型管材承口示意图3
GB/T5836.1—2006
弹性密封连接型承口尺寸
弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表3规定，示意图见图3。表3弹性密封圈连接型管材承口尺寸公称外径
d.公称外径;
一承口中部内径；
一管材壁厚
一承口壁厚
es—密封圈措壁厚；
承口配合深度；
一倒角。
承口端部平均内径
单位为毫米
承口配合深度
注：管材承口壁e不宜小于同规格管材壁厚的0.9倍，密封圈槽壁厚e不宜小于同规格管材壁厚0.75倍。图3弹性密封圈连接型管材承口示意图5.4管材物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表4的规定。4
密度/(kg/m）
维卡软化温度（VST)/℃
纵向回缩率/（%）
二氯甲烷浸渍试验
拉伸屈服强度/MPa
落锤冲击试验TIR
5.5系统适用性
表4管材物理力学性能
1350~1550
表面变化不劣于4L
TIR≤10%
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试验方法
弹性密封圈连接型接头，管材与管材和/或管件连接后应进行水密性、气密性的系统适用性试验，并应符合表5的规定。
系统适应性
水密性试验
气密性试验
无渗漏
无渗漏
试验方法
弹性密封圈连接型管材用弹性密封圈性能应符合HG/T3091一2000的相关要求。试验方法
6.1状态调节
除有特殊规定外，按GB/T2918—1998规定，在（23士2）℃条件下进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。
6.2颜色和外观检查
用肉眼直接观察。
6.3管材尺寸测量
6.3.1平均外径
按GB/T8806测量。
6.3.2壁厚
按GB/T8806测量。
6.3.3管材有效长度
用精度不低于1mm的卷尺测量。
6.3.4不圆度
按GB/T8806测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径与最小外径之差为不圆度。6.3.5管材承口
承口外径尺寸测量方法见6.3.1：承口中部平均内径用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口中部两相互垂直的内径，计算其算术平均值；承口深度和承口配合深度用精度不低于0.5mm的量具测量。
6.3.6弯曲度
按GB/T8805测量。
6.4密度
按GB/T1033—1986中4.1A法测定。5
GB/T5836.1—2006
6.5维卡软化温度
按GB/T8802—2001测定。
6.6纵向回缩率
按GB/T6671—2001测定。
6.7二氯甲烷浸渍试验
按GB/T13526-1992测定，试验温度为（15士0.5）℃，没渍时间为（15士1)min。6.8拉伸屈服强度
按GB/T8804.2--2003测定，结果保留3位有效数字，小数点后第1位有效数字按四舍五人处理。6.9落锤冲击试验
按GB/T14152—2001测定。试验温度为（0士1)℃。落锤质量和下落高度应符合表6规定，锤头类型：管材规格d.<110mm时取d25，管材规格d.≥110mm时取d90。表6落锤质量和落锤高度
公称外径/mm
6.10系统适用性
6.10.1水密性试验
按附录A进行试验。
6.10.2气密性试验
按附录B进行试验。
7检验规则
落锤质量/kg
0.25±0.005
0.25±0.005
0.25±0.005
0.25±0.005
0.5±0.005
0.5±0.005
1.0±0.005
1.0±0,005
1.5±0.005
2.0±0.005
3.2±0.005
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。7.1组批
下落高度/m
1.0±0.01
1.0±0.01
1.0±0.01
2.0±0.01
2.0±0.01
2.0±0.01
2.0±0.01
2.0±0.01
2.0±0.01
2.0±0.01
2.0±0.01
同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t，如果生产7天尚不足50t，则以7天产量为一批。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验项目为5.1～5.3及5.4中纵向回缩率和落锤冲击试验。7.2.25.1~5.3检验按GB/T2828.1—2003采用正常检验一次抽样方案，取-般检验水平I，接收质量限（AQL)6.5，见表7。
批量N
≤150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
320110000
表7接收质量限（AQL)为6.5的抽样方案样本量n
接收数Ac
GB/T5836.1-2006
单位为根
拒收数Re
7.2.3在计数合格的产品中，随机抽取足够样品进行5.4中的纵向回缩率和落锤冲击试验。7.3型式检验
型式检验项目为第5章要求项中全部内容。并按7.2.2规定对5.1～5.3进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4及5.5中的各项检验。一般情况下，每两年至少一次，若有以下情况，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；b）
产品长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；质量监督机构提出进行型式检验时。e
7.4判定规则
5.1～5.3中任意一条不符合表7规定时则判为不合格，物理力学性能中有一项达不到指标时，则在该批中随机抽取双倍的样品对该项进行复验，如仍不合格，则判该批不合格。8标志、运输及购存
8.1标志
管材上应至少有下列永久性标志，且每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大于2m：
生产厂名、厂址和商标；
产品名称；
c）产品规格；
d）本部分标准编号；
e）生产日期。
8.2运输
产品在装卸和运输时，不得受到撞击、曝晒、抛摔和重压。8.3贮存
管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源。承口部位宜交错放置，避免挤压变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。7
GB/T5836.1-2006
A.1原理
附录A
（规范性附录）
水密性试验方法
试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统，试样在一定时间内受给定的内部压力作用，通过检查试样的密封情况来验证其密封性能。A.2设备
A.2.1端部密封装置
尺寸和密封方式应能与组合试样连接配合，装置不应对试样施加轴向力，防止试样组件和装置在受压下发生脱离。装置质量不应影响试样角度偏转（见A.4.2)。A.2.2液压源
与至少一端带封堵的装置端部相连，能按A.4.3逐渐均匀升压至所需压力，并在试验时间内能保持恒定在规定压力2%范围内（见第A.4章)。A.2.3排气阀
当对试样施加静液压时起排气作用。A.2.4压力测量装置
用于检查试验压力是否符合规定所需压力（见A,2.2和第A.4章）。A.3试样
A.3.1试样制备
试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封图连接型接头的系统。试样组装方式见图A.1。为便于排气，试样安装时可保持一定倾斜角，但不应超过12°。试样应按生产厂的说明进行连接，试样应尽可能由最小直径的插口和最大直径的承口（在公差允许范围内)装配而成。
应测量并记录所取的插口和承口直径。A.3.2试样数量
试样数量为一组。
A—--排气口，
一进水口
C——带进水口、排气口和限位功能的密封堵头，D排水口
一带排水口和限位功能的密封堵头（见A.2.1)：F-—角度偏转方向（可行时）（见A.4.2)；G
一可用于固定各种规格替材的夹块；一固定点：
一固定部分。
12:max
试验安装示意图
A.4步骤
GB/T5836.1—2006
在（23士5)℃的环境温度下，用自来水按下列步骤进行试验，自来水不应在试样表面凝结。A.4.2将试样安装到试验装置上，若允许在试样接头处发生一定角度的轴向偏转，调节试样使之处于最大偏转角度状态。接头最大偏转角度按厂家说明。A.4.3将水充满试样，同时排出试样内部空气，然后按下列方法施加静液压力：A.4.3.1对于二次加工管件：除非相关标准中特别规定，迅速升压至50kPa并保持该压力至少1min。
A.4.3.2对于非二次加工的管材和/或管件连接试样：在15min内逐渐平缓升压至50kPa并保持该压力至少15min。
A.4.4按A.4.3进行试验时，应捡查并记录试样连接处渗漏情况。卸压，排出水后拆卸试验装置，检查并记录被测试样外观的任何变化情况。A.4.5
GB/T5836.1--2006
A.5试验报告
试验报告应包含下列内容：
GB/T5836的本部分编号；
试样的各连接组件的标志（如管件、管材和用于连接的密封元件），以及各自的直径，单位为毫米(mm）;
环境温度（见A,4.1)，单位为摄氏度(℃)；试验压力，单位为千帕(kPa)；
加压时间，单位为分钟（min)；偏转角度（可行时)（见A.4.2)；结果表述：“接头无渗漏”，如有渗漏，记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置与发生时的压力；在试验过程中或试验结束时，试样各部分的外观变化；可能影响结果的各种因索，如意外情况或本附录未规定的操作细节；试验日期。
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