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【石油化工行业标准(SH)】 航空涡轮燃料润滑性测定法(球柱润滑性评定仪法)

本网站 发布时间: 2024-07-10 17:01:06
  • SH/T0687-2000
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    SH/T 0687-2000

  • 标准名称:

    航空涡轮燃料润滑性测定法(球柱润滑性评定仪法)

  • 标准类别:

    石油化工行业标准(SH)

  • 标准状态:

    现行
  • 发布日期:

    2000-06-05
  • 实施日期:

    2000-12-01
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .rar.pdf
  • 下载大小:

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标准分类号

  • 标准ICS号:

    75.160.20
  • 中标分类号:

    石油>>石油产品>>E31燃料油

关联标准

  • 采标情况:

    ASTM D5001-1990(1995) MOD

出版信息

  • 出版社:

    中国标准出版社
  • 书号:

    155066.2-13382
  • 页数:

    平装16开
  • 标准价格:

    12.0 元
  • 出版日期:

    2004-04-22

其他信息

  • 起草单位:

    中国石油化工集团公司石油化工科学研究院
  • 归口单位:

    中国石油化工集团公司石油化工科学研究院
  • 发布部门:

    国家石油和化学工业局
  • 相关标签:

    航空 涡轮 燃料 测定法 评定
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标准简介:

标准下载解压密码:www.bzxz.net

本标准规定了用球柱润滑性评定仪测定航空涡轮燃料在摩擦钢表面上边界润滑性的磨损状况。本标准测定的润滑性结果以在试球上产生的磨痕直径(mm)表示。本标准使用SI(国际单位制)作为标准计量单位。本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备,但是无意对此有关的所有安全问题都提出建议。因此,用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。 SH/T 0687-2000 航空涡轮燃料润滑性测定法(球柱润滑性评定仪法) SH/T0687-2000

标准内容标准内容

部分标准内容:

SH/T0687—2000
本标准等效采用美国诚验与材料协会标准ASIMD5001-1990(1995)《球柱润滑性评定仪测定航空涡轮燃料润清性的标谁试验方法(BXLE)法》。本标准与ASTMD5001=1990(1995)的主要技术差异是:本标准的引用标准采用我国相应的国家标准和行业标准,对我国无相应标准的,在本标准中写人引用的实质内容,或直接引用国外标准。本标准的附录A和附录均是标准的附录本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由中国石油化工集团公和油化.L科学研究院归口。本标准起草单位:中国石油化工集团公司名油化工科学研究院。本标雄主要起草人:单国忠、王瑞荣、陈淑风。1873
1范围
中华人民共和国有油化工行业标准航空涡轮燃料润滑性测定法
球柱润滑性评定仪法,
Standard test inethod for measurement ufluhricity of aviation turhine fuels by thcball-oo-cylinder lubricity evaluator (BOCLE)SH/T 06872000
1.1本标准规定了用球柱润滑性评定仪测定航空涡轮燃料在摩擦钢表间上界润滑性的磨损状况。1.2本标准测定的润滑性结果以在试球上产生的磨痕育径(mm)表示,1.3本标准使用S(国际单位制)作为标截计量单位1.4:本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备,但是.无意对此有关的所有安全问题都提出述议。因此,用广在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施开确定有适用性的管理制度。2引用标准
下列标包括的条文,通过引用而构成为本标准的部分,除非在标准中另有明确规定,下述引用标难都应是现行有效标准。CB/T308滚动轴承、钢球
G/T13]机械制图表面粗糙度符号、代号及H注法CB/T3077个金结构钢技术条件
YB9高碳铬轴承钢
ANSIE:52100铬合金钢
SAE 8720钢
3术语
本标难采用下列术语。
3.1柱体 cyltinder
试环和心轴组合件。
3.2润滑性lubricity
用于描述试样的边界润滑性质的常用术语。在本试验方法中,试样的润滑性是在证格规定和控制的条件下进行测试,固定球与被试样浸润的转动试环相接,以在固定球上产生的磨痕直径(mm)表示。
4方法概要
把测试的试样放人试验油池中,保持池内空气相对湿度为10%,一个不能转动的钢球被固定在垂直安装的卡盘,使之止对个轴向安装的钢环,并加上负荷,试验柱体部分浸人油池并以固定国家石油和化学工业局2000-06-05批准1874
2000-12-01 实施bZxz.net
SH/T 0687—2000
速度旋转,这样就可以保持杜体处于润湿条件下并连续不断地把试样输送到球/环界面1。在试球L产生的磨痕直径是试样润游性的量度。5意义和用途
5.1山丁过量摩擦而造成的磨损起发动机部件(例如:燃料泵和燃料控制器等)的寿命缩短,有时归因于航空燃料缺少润滑性。
5.2试验结果关系到空燃料系统部件的损坏,现口证明某些燃料对金属组合件有磨损。因此,在部件的操中燃料边界润滑性也-个主要因。5.3本方法试验巾产生的磨痕对试样利试验材料的污染、大气中存在的氧和水以及试验温度都是狠敏感的。润滑性的测定也对在采样和贮存所带进的痕量物质较为敏感。应该来用符合附录B的采样容器
5.4“本方法可能不直接反映发动机硬件的操作条件,例如:硫化物含量很商的些料可能给出异常的试验结果。
6仪器
6,1球柱润滑性评定仪(BOCLE)示于图1和图2.试验标准操作条件列丁表1中,6.2
世温循环浴:当循环冷却剂通过样品油池的底座时,能够保持试样在25±1℃显微镜:能放大J00倍,刻度为0.1ium,最小分度值为0.01uuns6.3
6.4滑动下分尺:带有分度为0.01mm的刻度尺。图1球柱润滑性评定仪
试样体积
试样温度
经调节的空气
试样预处理
试样试验条件
施加的负荷
柱体转动速度
试验时间
固定螺钉
SH/T 0687—2000
橱轴装配
转动轴
图 环轴组装
表1标准操作条件
定位板
内六角翊
50mL ± 1.0mL
25t 1℃
在25±1%时的相对湿度为10%±0.2%一股空气流以心.5L/in通人试样中同时另·股气流以3.3L/min流过试样表面I5min空气以3.8L/min流避试样表面
1000g(其中陆码500g)
240r/ nin ± 1r/min
30in ± 0. Iit
超声被清洗器:容量为1.9L(1/2仑),清洗功率为40W的无缝不锈钢容器。于燥器:它装有一种非指示型干燥剂,其容积大小能储放试环、试球和金属零件7试剂与材料
7.1.1试环:由SAE8720钢(共成分见表2)或由符合(B/T3077中20CrViMo合金结构钢制成,其洛氏硬度 C 级刻度值(HRC)为 58 ~ 62;表面光洁度为 (0.5fh ~ 0.71;m(22 ~ 28μrin. ) 均方根或按照GB/T131表示为
其尺寸示于图3中。
如有争议,以SAE8720钢制成的试环为准。FB
13.00最小
13.11最大
英寸换劳值
图3球柱润滑性评定仪试环
SH/T 0687—2000
表2SAE8720钢成分
阅轴:锥度为10°的短住体部件,用于固定试环。见图2。%(m/m)
0.18 ~ 0.23
0.15 ~ 0.35
0.70~0.00
0.40 ~ 0.60
0.20 ~0.30
0.40 ~ 0.70
Cu≤0.35
试球:由 ANST标准钢号E-52100铬合金钢(其成分见表3)或YB9GCr15高碳轴承钢制成直径为12.7mm0.5in.),表面光洁度为5~10hP级;或符合GB/T308滚动轴承,纲球标准要求,其丧面粗糙度按照GB/T131表示为/洛氏硬度 HRC是64~65。如有争议,以 ANSI E-52100 铬合金钢制成的试球为准。
表 3ANSI E-521(铬合金钢成分
%(m/m)
0.98 ~ 1. 10
0,25 ~ 0.45
0. 15 ~ 0. 35
1.30 ~ 1.60
Cu≤0.25
7.1.4正缩空气:碳氢化合物含量和水含量分别小于0.1mg/kg和50ng/kg警告:商压下的压缩体,在最物质存在的情况下使用时,要特别注意,因为大多数有机化合物在空气中的白燃点在升医时会急剧的降低。见附录A中的A17.1.5手套:十净、不起毛的棉织品,--次性使用。7.1,6擦布:薄丝绸、软质、无毛,不含有机溶剂,一次性使用7.2试剂
7.2.1异辛烷:分析纯:最低纯度为95%警告:极易燃,如果吸人有害健康,蒸气可引起闪火,见附录A中的A2,7.2.2异内醇:分析纯、
警:易燃,见附录人中的A3。
7.2.3丙酮:分析纯。
警告;极易燃,蒸气可引起闪火,见附求A中的44。1877
7.3参考液
SH/T 0687 : -2000
7.3.1A液:这种混合物是在B液中含有30mg/g可溶于特定燃料的腐蚀抑制剂与润滑改进剂战性能相当的抗磨防锈添加剂。储放在带有铝箔嵌入盖的硅酸盐玻璃容器中,存放子暗处。整告:易然,蒸气有害,觅附录A中的15。7.3.2B液:是一种窄馅分异构烃溶剂。注:A液和B液可以从美国阿继奥尔公司(ITERAVINC.)盛中国右油化丁集研公司油化T科学研究院获得,8仪器的准备
8.1试环的清洗
8.1.1试环应初步用异辛烧漫泡过的擦布,纸巾或棉花擦掉像蜡状物的保扩涂层。8.1.2
把初步清洗过的试环在一个干净的500mL烧杯中,加人足够体积的异辛烷和异丙醇(1:1)的混合物,使试环被满洗溶剂完全摄盖住。8.1.3把烧杯放人超声波清洗器、打开电源清洗15minc8.1.41
取出试环,用干净的烧怀和新鲜溶剂重复8.1.3的超声被清洗过程。8.1.5
用干净的镊子或手套从烧杯中取出所有清洗过的试环,并用异辛烷冲洗,干燥再用内酮冲洗:
汗:于燥操竹的完成,可使用140~210kPa(20~30psi)玉寸的法缩空气次十8.1.6下燥后的试环储存在于爆器中。8.2试球的清洗
8.2.1将试球放人300rr烧杯中,加人足够体积的异辛烷和异闪醇(1:1)混合物到烧杯中,使试球被清洗溶剂完全覆盖。
注;筹次清况的试球约为五天的用证。把烧杯放在超声波清洗器中,打开电源清洗15minc8.2.2
用干净的烧杯和清洗溶剂重复8.2.2的清洗过程。8.2.3
敢出试球游用异辛院种铣、十燥,再用内酮冲洗。8.2.5于燥后的试球储存在十渠器中,8.3油池、油池盖、试球卡盘、试球锁定环和环轴组合件的清洗用异辛烷冲洗。
在超声波清洗器中用异辛烷和异丙醇的1:1混合物清洗5ril8.3.3
取出后用异辛烷清洗、于燥,再用丙酮冲洗。8.3.4:干燥后储存在干燥器小,8.4金属构件的清洗
8.4.1金属构件和用具是指传动轴、扳手和了:它们都要与试样接触,应该用异辛烷彻底清洗干净和用擦布撒
8.4.2与不使用时,这些部件应存放在燥器中8.5试验后试件的清洗
8.5.1取出油池和柱体。
8.5.2拆开各部件并在超声波清洗帮中用体积比为1:[的异卒烷和异醇混合物清洗5min1。然后用异辛烷冲洗、干燥,书用丙酮冲洗,重新组装部件。8.6.3于燥后的部件贮存在1燥器中注:当试验相间试样时,允许在仪器上就地清洗油池,油池用异辛烷冲洗,用擦布或棉花擦除残余的试样有关的沉积物和试验残渣。再一次用异辛烷冲选油池、干燥,后用丙酮冲洗,「燥。8.5.4在清洗过程中应确保试样吹气管也要洗净和于燥好,当不使用时,各部件应诺存于干燥器巾。1878
9校准和标准化
SH/T 0687—2000
每次试验前口测试球,将显示有凹坑、腐蚀或表面异常的试球剔除,9.2参考液
9.2.1按第10章使用-个预先用参考液试验标难化好的柱体,对每批新参考液进行三次试验。9.2.2 如果磨痕直径差值对于参考被 A大于 0.04mm 或者对丁参考液 B 大 」 0.08nm 时,再重做二次试验。
如果重做试验的磨痕直径博次大于9.2.2中的数值,应拒用这批参考液:对于合适的参考液,三次结果均在9.2.2的数值内,则可计算平均磨痕直径(概D)9.2.4
把平均结果与下列参考数值进行比较:参考液 4
参考液B
平均SD
平均SD
根据9.2.5中给出的参考液数值,如果在9.2.4中获得的平均结果对参考液A相差大于9.2.61
0.04mrn 或刘于参考液B相差:大于0,08mm,则应拒用这批新参考液。9.3 试环的校准
按照第10章用参考液A测试每-·个新试环。9.3.1
如果磨痕直径是在9.2.5中所示的参考液A数值的0.04mmWSP之内,这个试环是可以接9.3.2
受的。
如果磨痕直径不在9.2.5中所示的参考液A数值0.04mmWSD之内,则重复试验。9.3.3
如果在9.3.1和9.3.3中所张得的两个数值,被此之问差值大于0.14mm5D或者两个数值9.3.4
与9,2.5中所示的参考较A的数值相比差值大于0.04mmWS:则废弃这个试环:按照第10章,用参考液B测试每个试坏9.3.5
如果磨痕直径是在9.2.5中所尔参考液B数值的0.08mmm之内,这个试环是可以接受的。9.3.7
如果磨痕直轻不在9.2.5中所示参号液B数值的0.08mmWS)之内,则重复试验。如果在9.3.5和9.3.7中所获得的两个数值,彼此之问差值大于0.0mm/SD或者两个数值9.3.81
与9.2.5中所示参考液B的数值和比其差值大于0.08mmSD.则要废弃这个试环9.4负荷辟水平校正
9.4.1负荷臂的水平每次在试验前均应逊行检查,马达座的水平可通过座上环泡水平仪调整不锈钢腿来调平。
9.4.2按照10.4所述将试球装人固定螺母中,9,4,3拔出谥色销和降下负荷臂,在负荷臂的表端加上500靠的础码,用手或著用负荷臂下的调节螺母把试球按下,使其与试环表而接触9.4.4在负荷臂的顶部检验水平,指示水泡应被定在两条线的中间,如果需要,调整负荷臂未端的平衡块位置,使负荷臂达到水平,9.5柱体的组装
9.5.1按图2所示,将个干净的试环效在圆轴上,并将后板拧到阅轴上。10试验步骤
10.1试验条件见表1。
10.2安装清洁的试验柱体
注:球社润滑性计定仪(BOC[E)对污染特别敏感:10.2.1要特别注意严格遵守清洁度要求和规定的消洁步骤,在操作和安装过程中,要裁1手套以防止清洁试件(挂体,试球,油池和油池盖受到污染1879
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10.2.2用异辛烷冲洗转动轴并用一次性的毛巾擦序。10.2.3将转动轴通过左边的轴承座和支撑托架推人10.2.4抓住带有安装螺钉的柱体而向左边,推动转动轴穿过柱体腔,再通过右边轴承支架,使该轴进入连接器内最远处,方可运转,10.2.5将固定螺钉对准杜体轴边的平直键槽,并拧固定螺钉。10.2.6将滑动干分尺定在0.5mm处,将杆体往左边移动直到它是稳固的对着滑动于分尺的探头。确保柱体固定螺钉直接朝向键(轴的扁面)并上紧固定螺。10.2.7在驱动马达启动前,将捐动下分尺探头往后撤离托体,10.3在数据表(表4)上记录环号,如果选定,照淤动于分尺指示试验杜体的位置,试环上的第一道和最后一道磨痕距离两边大约在1nm以内。10.3,1对于后续的试验,用千分尺重新规定柱体到一个新的试验位置。这个新的位置距环上最后一道磨痕为0.75mm,并记在数据表1:,拧紧柱体固定锁钉销住柱体在个新的试验位置后,T分尺探头应往后移,然后再往前推进柱体,检验于分尺读数以确保准确的磨痕间距,如果需要,重新调整位置。当推确的试环位置被确定时,将千分尺探头往后撤离柱体,10.4装入一个洁净的试球,首先将试球放在蓝色卡环中,然后再放人螺始中,将螺相拧到位于负荷臂下的螺纹盘上并用手拧紧。10.5通过插人蓝色销子保证负荷臂在“UP位置上,10.6装上净的油池,过抬高油池装上蓝色两离平台,将蓝色隔离平台秘人油池下面的位置。把热电偶插人油池后部左边的孔中..10.7检验负荷臂的水平度,如果必要应进行调节,10.8应该采用附录B4的采样容器提供试验样品。将50ml士1㎡L的试样加入油泄中,将干净的油池盖盖上,将6.35mm(1/4in.)和3.18mm(1/8in.)的空气管线接到油池盖上。10.9将电源开关置于\ON\位置。10.10打开压缩空气瓶,调整供气压力率210~350kPa(30~50psi)和调节仪表板上压力表的空气压力到大约100kPa(14.5pai)。
10.11将臀乃开关置于“UP\位置上。10.12通过拔掉蓝色销钉降下负荷臂,在负荷替的末端挂上500g砖码再加上负荷臂重,从而给山一个1000g的负荷。
1D.13将驱动马达开关置\ON”,启动柱体转动,调整转速到240r/min±l/min。1D.14用控制湿和干空气流速的流量计,调整规定的空气流速读数为3.8L/min,保持相对褪度在10.0%±0.2%。
10.15按要求调整油池的温度直到温度稳定在25℃1℃,通过调整恒温循环浴的溢度,以获得所要求的温度。
10.16设置燃料吹气计时器为15mim和调整试样吹气流量计流量为0.5L/minc1D.17在吹气结束的时恢,筹笛将发出声响,吹气停止。空气继续以3.8I/min流经油池。先将计时器设定在30rin处,然后将储提升开关置于“DX>WN位置。大约&后负荷臂会自动降下,使试球轻轻地与试环接触。
注:负荷间降落的速度是通过小室左边的盘升调节阅来控制的,这个阀门控制气动臂升调节器的柱体的放气:10.1B核对所有试验条件及仪表示值读数,必要时进行调整。在数据表上记录所有必要的数据,10.1930min后,警笛将发出声响,试验负荷臂将自动弹起。将计时器开关转到“0FF\并将负荷臂升开关置于“UP\位。
10.20除去试验码,升起试验负荷臂并用蓝色销钉固定住。10.21取掉油池盖,用擦布或棉花擦净转动环,以除去试环上的残余物,将马达驱动和电源开关置1881
于“OFF\
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从锁紧螺母中取出试球,在显微镜检测之前不要从蓝色卡环中取出试球,检测前要用擦布擦净试球。
磨痕的测量
打开显微镜灯光和把试球放在能放尺100倍的显微镜下。聚焦显徽镜和调节镜台,以便使磨痕位于视野内的中心点上、把磨痕对准用机械台控制的数值刻度盘上的分制参考点,测谢长轴长度准确到0.01mm,典型的磨痕示于图4中,在数据表(见表4)上记录读数。11.4把磨痕对准用机械台控制的数值刻度盘上的分割参考点,测短轴长度难确到0.01mm,在数据表(匹表4)上记录读数:
11.5如果与参考标准试验不同,也就是说,我余物的颜色,异常的颗粒物或者蘑损形式、可见的擦伤等等,以及油池中颗粒物的存在,这些磨损区的情况均需记录。图1典型的磨痕
表4数据表
求杜润许性评定仪
样品:
坏号:
环境温度,℃
开始时的基底温度,汇
结束肘的基底蕴履,
基底温度控制(是/否)
油池预处理的时问
开始试验时间
试验空气湿度,%
环的转动速度,/min
加的负裁,多
使用的试样体积,mL
典型的磨痕
短轴长,mm
长轴长,mm
磨娘直径,nur
规察结果
12计算
试样的磨痕直径 WSD(mm)按式(1)计算:WSD = (M + N)/2.
式中:M-
-椭圆长轴长度,mm;
痕迹:
日期:
球号:
N-—椭圆短轴长度,mm:
13精密度
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按下述规定判断测磨痕直径范围为 0.45 ~0,95mrm 的试验结果的可靠性(95%置信水平)。13.1币复性():一操作者,在同一实验室,用间一台仪器,对间一试样重复测定的两个结果之差,不应超过式(2)数值。
r = 0.109(WSD)1.80
武中:WSD-
一两个试验结果的算术平均值。(2)
13.2再现性(R):不同操作者在不同的实验室,对同试样所测得的两个试验结果之差,不应超过式(3)数值。
R = 0.167(WSD)t.B0
式中:WST-
13.3偏差
两个试验结果的算术平均值。
因为润滑性的数值只能用某个试验方法来确定,所以本试验方法没有偏差。14报告
取重复测定两个结果的算术平均值,作为试样磨痕直径(r)的测定结果,报告结果难全0.01mmg
报告磨痕表面的情况,与偏离标谁条件的试验载荷、相对禄度和试样温度等引起的偏差。1882
A1压缩空气瓶
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附录A
(标准的附录)
安全说明
当不使用时,保持气瓶阀关闭。应使用压力调节闻,在打开气瓶前应放松压力调节阀的张刀空气瓶除空气外不许罐装其他气体,不许在气瓶中进行气体混合。气瓶不许坠落,确保气版瓶竖立。当打川气瓶阀时,远离气瓶出而站。将气瓶放在荫凉处并远离热源:保持气瓶远离腐蚀环境。不许使用无标记的气瓶:不使用有凹痕或损坏的气瓶,仅作为技术实验用,不要用于吸人目的,A2异辛烷
保持远离热源、火花和明火,保持容器密闭:使用吋要有足够的道风。避免蒸气的形成和消除所有火源。特别是不防爆的电器和加热器。避免长期呼吸蒸气或雾气。避免长期或重复接触皮肤。A3异丙醇
远离热源、火花和火。保持穿器密闭:愤用时要有足懿的通风。避免长期呼吸蒸气或雾气。避免与眼晴和皮肤接触。不要内服。A4丙酮
选离热源、火花和明水。保持容器舒,使用时要有足够的通风,避免蒸气的形成和消除所有火源,特别是不防爆的电器和加热器。避免长期呼吸蒸气或雾气、避免与眼睛和皮肤接触。A5异构烧烃溶剂和燃料添加剂
远离热源、火花和明火。保持容器辫闭。使用时要有足够的通风。避免长期呼吸蒸气或雾气。避免长期或重复与皮肤接触。
附录B
(标莊的附录)
润滑性试验的采样容器及清洗方法B1最好优先选用环氧树脂衬单的容器,用被采样品冲洗三饮后,可直接用于试验或样品储存。B1.1对于储存样品,议用氮气置换样品上方的空气:B1.2如巢按下列方法消洗,环氧树照衬里的容器能够重复使用。B1.2.1 使用过的容器用1,1,2 - 三氧 -1,2,2 - 三氟乙烷落剂充满容器的 10% - 20%, 共冲洗三次,每饮冲选容器应封闭摇死1min,而后换溶剂进行下饮冲洗,最后一次冲洗溶剂排净后,容器虚该用空气干燥,洗净后才能重新使用。B2业已发现硼硅酸盐玻璃瓶按下列方法清洗后是令人满意的。B2.1用在自来水中加1%(m/m)的强力水溶性实验室洗漆剂溶液充满瓶子,把瓶盖盖好浸泡至少10rino
用洗涤剂溶液用力制洗所有瓶子皮瓶盖。反复地用热自来水(60-75℃)冲洗瓶子及瓶盖,直到无泡沫产生B2.3
充分润瓶盖并浸泡至少10rriLo
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加人热自来水(60~75)并重复擦洗和冲洗步,直到无泡沫产生:用热蒸馏水(60~了59)冲洗两饮以上:在115~125%的烘箱中分别干燥瓶了利瓶盖。冷却后把瓶盖盖好。
业已发现如果样品要马上试验的话,使用锡焊的马口铁容器,按照B3.1清洗后是令人满意的。使用前的清洗:用丙酬充至容器的一半,盖好盖子用力摇1min:排除溶剂并用空气十燥。用B3.1
1,1,2-二氯-1,22-三氟乙烷充满客器的1/4,盖上盖子并反复摇,排出溶剂龙用空于燥容器。
聚四氟乙烯瓶设有被评价,但按照B1.2.1清洗干燥后或许是令人满意的、不推荐使用其他塑料容器:
编者注:本标准中引用标雅的标难号和标准名称变动如下:原标准号
GB/T1031
现称崔号
GB/T1031
现标准名称
表面粗糙度参数及其数值
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