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【国家标准(GB)】 电弧焊焊接工艺规程

本网站 发布时间: 2024-07-10 22:34:34
  • GB/T19867.1-2005
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    GB/T 19867.1-2005

  • 标准名称:

    电弧焊焊接工艺规程

  • 标准类别:

    国家标准(GB)

  • 标准状态:

    现行
  • 发布日期:

    2005-08-10
  • 实施日期:

    2006-04-01
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .rar.pdf
  • 下载大小:

    201.22 KB

标准分类号

  • 标准ICS号:

    机械制造>>焊接、钎焊和低温焊>>25.160.10焊接工艺
  • 中标分类号:

    机械>>加工工艺>>J33焊接与切割

关联标准

  • 采标情况:

    ISO 15609-1:2004,IDT

出版信息

  • 出版社:

    中国标准出版社
  • 页数:

    16开, 页数:8, 字数:13千字
  • 标准价格:

    10.0 元
  • 出版日期:

    2006-04-01
  • 计划单号:

    20031126-T-604

其他信息

  • 首发日期:

    2005-08-10
  • 起草人:

    朴东光、王林、钱强
  • 起草单位:

    哈尔滨焊接研究所
  • 归口单位:

    全国焊接标准化技术委员会
  • 提出单位:

    中国机械工业联合会
  • 发布部门:

    中华人民共和国国家质量监督检验检验总局 中国家标准化管理委员会
  • 主管部门:

    国家标准化管理委员会
  • 相关标签:

    电弧焊 焊接 工艺 规程
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标准简介:

标准下载解压密码:www.bzxz.net

本部分规定了电弧焊焊接工艺规程的内容要求。本标准考虑了对焊接接头质量有影响的那些变量。本部分适用于金属材料的电弧焊。 GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程 GB/T19867.1-2005

标准内容标准内容

部分标准内容:

1CS 25. 160. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T19867.1--2005/IS015609-1.2004电弧焊焊接工艺规程
Welding procedure specification for arc welding(ISO 15609-l:2004,Specification and qualification of welding procedures formetallic materialsWelding procedure specificationPart l:Arc welding,IDT)
2005-08-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-04-01实施
源自网络
用者馍之
GB/T 19867. 1—2005/IS0 15609-1:2004本部分等同采用ISO15609-1.2004金属材料焊接.T.艺规程及评定焊接工艺规程弧焊》英文版)
第1部分,电
为了保证标准的协调性和可操作性,本标准在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动,与IS015609-1标准相比,本部分在内容方面主要有如下变化:直接采用了GB/T3375焊接术语\的术语:-增加附录B、用于说明有关材料的类组划分:删除了1SO15609-1标准4.1中与标准技术内容无关的表述部分,有关注解整合在本部分的4.1 中;
[SO15609-1标准的4.4.13有误,本部分做了调整处理。本部分系首饮发布。
本部分的附录 A,附录 B 为资料性附录。本部分由中国机械:I,业联合会提出。本部分由全国焊接标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位,哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心。本部分主要起草人朴东光、王林、钱强。I
源自网络
用者慎之
1范围
GB/T19867.1—2005/IS015609-1:2004电弧焊焊接工艺规程
本部分规定了电弧焊焊接工艺规程的内容要求。本标准考趣广对焊接接头质量有影响的那些变量。
本部分适用于金属材料的电亚焊。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T19867的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的替改单不包括勤误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 3375埠接术语
GB/T 5185焊接及相关工艺方法代号GB/T16672—1996焊续工作位置倾角和转角的定义GB/T185912001焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测定GH/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则3术语和定义
本部分采用了GB/T 3375和CB/T19866 中的有关术语和定义。4焊接工艺规程(WES)的技术内窄4.1一般原则
焊接工艺规程(WPS)应当包含执行焊接操作的必要信息。一般焊接工艺规程的内容参见4.2~4.5,对于具体应用而言,可以根据实际情况做增减处理,附录 A 给出了 WPS 格式的示例。4.2有关制造商的内容
制造商名称:
-WPS 的名称和编号,
-焊接I.艺评定报告(或其他所需文件)的编号。4. 3 有关母材的内容
4. 3. 1 母材种类
-材料型号、牌号及标准编号:
-材料类组。
4.3.2材料尺寸
接头的厚度范围,
..管子的外径范国。
4.4所有焊接工艺的通用性内容
4.4.1焊接方法
使用的焊接方法可按GB/T5185表示。1
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用者慎之
GB/T 19867. 1—2005/ISO 15609-1:20044.4.2接头设计
接头设计图/形状和尽寸或提供这类信息的标准编号:焊接次序可能对接头性能产生影响时,图样上应明确焊道次序。4.4.3焊接位置
使用的焊接位置应按照 GB/T 16672要求。4.4.4接头制备
接头制备的方法、清理、去污,包括使用的方法;装夹皮定位焊接。
4.4.5焊按技能
必要的摆动:
a)对手工焊而言,焊道的最大宽度b)对机械化焊接和自动焊而言,摆动的最大幅度、频率和时间。焊短、电极及/或焊丝的角度。
4.4.6背面清根
将要使用的方法
深度和形状,
4.4.7村垫
…-衬垫的方法和类型,衬垫材料及尺寸,采用背面气体保护时,应明确气体标识。4.4.8焊接材料
型号、制造商(生产厂及商标)
尺寸(规格)
保管和使用要求(烘干、大气暴露时间、再烘干等),4, 4. 9电参数
电流的种类(直流或交流)及极性:-必要时,脉冲焊接详细信息(机器装置、程序选择—电流范围。
4.4.10机械化焊接及自动焊
焊接速度范围
送丝(带)速度范围。
如果设备不允许控制两个参数中的任意一个,应规定管代的机器装置。因此,WPS的应用范固应限制在特定类型的设备上。这一点适用于4.4.9和4.4.10。4.4.11预热温度
开始焊接及爆接时使用的最低温度:一无预热要求时,焊接开始之前工件的最低温度。4. 4. 12道间温度
各焊道之间的最高温度(必要时为最低温度)。4.4.13预热维持温度
-焊接中断时,焊接区域应当保持的最低温度。4.4.11.4.4.12和4.4.13的应用参见GB/T18591。4.4.14除氢后热
温度范围:
最少保温时间。
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4, 4.15焊后热处理
GB/T 19867.1--2005/ISO 15609-1:2004应规定焊后热处理(或时效处理)的最少时间和温度范国,或者给出规定这类信息的标准编号。4.4.16保护气体
应规定气体的名称、型号,必要时还应包括成分、制造商及商标。4.4.17
热赖入
有要求时,热输人的范围。
4.5有关焊接方法的特殊内容
4.5.1焊接方法111(焊条电弧焊)对焊接方法111而言,为每根焊条熔敷的焊道长度或焊接速度。4.5.2焊换方法12(埋弧爆)
对于多丝系统而言,为焊丝的数量、配置和极性,导电臂/导电嘴至工件表面的距离,焊剂,型号,制造商和商标,
附加的填充金属,
电压范围。
4.5.3焊接方法13(气体保护电弧焊)保护气体的流量和喷端直径;
焊丝的数量:
附加的填充金属:
导电嘴/导电臂至工件表面的距离;电压范围;
金风过渡形态:
4.5.4焊接方法14(非熔化极气体保护焊)鹤极的直径和型号,
保护气体的流量和喷嘴直径,
附加的填充金属。
4. 5. 5焊接方法 15(等离于殖焊按)等离子气体参数,如:成分,喷嘴直径、流量;保护气体流量及喷嘴直径,
焊枪种类:
导电管/工件距离:喷嘴至工件表面的距离。3
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GB/T 19867. 1—2005/ISO 15609-1:2004附录A
(资料性附录)
焊接工艺规程(WPS)
炽接工艺规程:
WPQR编号:
制造商:
金属过渡形态:
接头种类及焊缝种类,
焊缝制备细节(示意图):
接头设计
焊接方法
填充金属
焊接材料型号及制造商:
特殊衬垫或烘十:
气体/焊剂标识:保护:
气体流量:
衬垫:
保护:
衬垫:
钨极种类及尺寸:
清根/村垫的细节:
预热温度:
道间温度:
后热:
预热维持温度:
焊后热处理及(或)时效处理:
时间、温度、方法:
加热及冷却速度:
1)必要时。
制备及消理方法:
母材规程:
树料厚度(mm);
外径(mm):
焊接位置:
焊接细节
电流/A
电压/V
电流种类/
其他信息!,如,
摆动(焊道的最大宽度):
焊接软序
送丝速度
摆动:幅度、颜率,暂停时间:脉冲焊接细节:
导电管/工件距离:
等离子焊接细节:
焊枪角度:
焊道单长/
移动速度
制造商名称、签字及日期
热辅人
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附录B
【资料性附录】
钢材分类指南
根据ISO/TR15608的钢材分类见表B.1。表 B. 1
钢材类组
GB/T19867.1—2005/ISO15609-1:2004分单位,%
润服极限R≤460N/mm2且成分为如下:C≤0.2515i0.60+Mn1.70;Mo≤0.70\1S0.045,P0.045,Cus0.40*Ni≤0, 5*C0.3(0.4铸钢)Nhs0,05;V0.12Ti≤0.051.1
厨服极限Ra275N/mm的钢
围服极限275N/mm360N/mm的细晶粒正火钢改进型耐候钢(基一种元素允许超标)届服极限 Ra>360 N / rmn1° 的热控乳处理的细晶粒钢和铸钢届服被限360N/mm460N/mm*的热控乳处理的细晶粒钢和铸钢脏服极限 Rah>360 N/mm的调质钢和沉淀硬化钢(不锈钢除外)压联摄限360N/mm690 N/mm的调质钢沉淀硬化钢(不铸钢除外)
Mo≤0.7且V≤0,1的低Cr-Mu-(Ni>钢Cr0.3Ni0.7的钢
Cr0. 7且 Nix1. 5的钢
Cr≤20. 35 的无钒 Cr-Mo 销
0. 75≤Cr≤1, 5 月 Mo≤0. 7 的钢1. 5Cr≤3. 5 且 0. 7Ma,1. 2 的钢3. 5<:Cr27. 0 且 0. 4-Mas;0, 7 的解7. 0Cr10. 5 月 (, 7≤Mn1. 2 的销高钒 Cr-Mo-(Ni)合金钢
0.3Crs0.75.Mo0.7.V0.33的钢
0.75C3.5,0.7M0≤1.2,V≤0.35的钢3. 5-.Cr7. 0. Mo0. 7,0. 15≤V0. 55 的钢7. 0-Cr≤12. 5.0. 7乌氏体不锈钢
沉淀硬化不锈钢
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GB/T 19867.1—2005/ISO 15609-1.2004类别
典氏体不锈锅
表 B. 1 (续)
Cr≤19 的奥氏体不锈钢
Cr>19 的奥氏体不锈钢
4. 0Ni≤3, 0 的糖合金制
3.08.0奥氏体-铁素体双相不锈钢
Cr≤24 的奠氏体-缺素体不诱钢Cr>24 的奥氏体-缺素体不诱阴
除 0. 25源自网络
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G871 19867. 1-2005
中华人民共和国
国家标准
电弧焊焊接工艺规程
GB/T19867,1-2005/1S0 15609-1.2004中国标体出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码,100045
网址bzcbs.com
电话:6852394668517548
中国标准出版社皇岛印剧厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75字数 13千字2006 年 4 月第一版
2006年4月第一次印刷
如有印获差错:由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话:(010)68533533
000981
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