【石油化工行业标准(SH)】 石油化工仪表工程施工技术规范(附条文说明)

中国石油化工总公司
石油化工仪表施工技术规程
SHI521-91
关于颁发《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》等三项标准的通知
各直属公司、总厂、厂、院：
现批准下列标准为中国石油化工总公司（行业）标准：
、北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》，编号为SHJ520-91；
二、中国石油化工总公司第十建设公司主编的《石油化工仪表施工技术规程》，编号为SHJ521—91
三、北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的《石油化工绝热工程施工工艺标准》，编号为 SHJ522--91。
以上三项标准自一九九二年七月一日起实行。各项标准章节条款分别由主编单位负责解释。中国石油化工总公司
一九九一年十二月三十一日
编制说明
本规程是根据中国石油化工总公司（87）建标字第337号文的通知，由我公司主编的。在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来石油化工工程仪表施工及验收经验，并征求了有关设计、生产、施工等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。
本规程实行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料函告总公司施工规范管理站淄博分站（通信地址：山东淄博市132信箱转），以便今后修订时参考。中国石油化工总公司第十建设公司一九九一～年十二月
第一章　总　则
第1.0.1条为适应石油化工装置仪表施工特点的需要，特制定本技术规程。第1.0.2条本规程适用于石油化工新建、扩建工程的自动化仪表工程施工。改建工程可参照执行。
第1.0.3条仪表施工应按设计施工图和有关设计文件及仪表安装说明书进行，如需修改设计或材料代用，应有原设计单位的书面通知或经原设计单位审批的书面文件。
管子与管件
出库检验
工艺设备管道
致源部件
防锈、防腐
导压管
伴热管
蒸汽及回水总管
气源管
气源总管
仪表配管
吹扫、试压
第1.0.4条在仪表工程施工中，仪表设计施工图未作出规定的部分，应执行GBJ93—86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》和本规程的规定。
第1.0.5条引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标准、规范和安装手册。第1.0.6条仪表工程施工的安全措施应符合下列标准规定：
、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；
二、GB4792一84《放射卫生防护基本标准》。现场仪表
裤粤箱
校验谢整
预制装配
安装就位
系统试验
材料出
库检验
汇线槽组对
汇线槽安装
接线盒安装
保护管敷设
电缆敷设
导通、绝缘
配合土建
安装底座
仪表盘出库
检验、调整
图1.10.11．仪表工程主要项目及主要施工程序2220
第 1.0.7 条
仪表工程的开工应具备以下条
、带控制点流程图、仪表施工图、有关技术文件及主要仪表使用说明书应齐全；、设计交底及施工图纸的自审、汇审均已完蛾；
三、主要施工方案业经编审：
四、施工图预算和施工用料预算已经编制审批：
五、仪表设备及附件全部配套订货，其中主要仪表已到货，安装材料能保证施工的连续进行；六、施工现场应有必要的施工临时设施；七、七建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结束。控制室内装修完毕，具备交付安装条件；
八、施工人员已进行必要的技术培训和技术交底；
九、施工机具齐备。
第1.0.8条仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行。第1.0.9条仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，并应符合现行国家标准GBJ93一86 中第二章“取源部件的安装”的规定。
第1.0.10条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备，管道等专业的配合工作。仪表与设备管道施工范围应按设计施工图划分，当设计图分工不明确时，可按附录一分工进行。第1.0.11条
仪表工程主要施工程序见图
1.0.11。
第二童施工准 备
仪表工程施工前必须做好充分的施工准备以及与其他工程的前期配合工作。施工准备包括施工技术准备和施工现场准备。
第一节施工技术准备
第2.1.1条施工单位在接到工程初步设计资料后，应组织编制施工组织设计，仪表工程施工.应包括以下内容：
一、工程说明及工程特点；
二、工作量及实物工程量；
三、工程进度网络计划；
四、劳动力需用量计划；
五、仪表施工方案与技术措施；六、机具设备需用量计划；
七、施工临时设施和辅助设施计划；八、施工中应执行的规范及质量安全保证措第2.1.2条施工单位在接到施工图设计资料后、应组织施工技术负责人熟悉设计图纸资料组织设计交底和图纸会审，并应写出图纸会审纪要
图纸会审应包括以下内容：
第2.1.3条
一、图纸及其他设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工的要求；
二、工艺自控流程图与设备一览表的相关内容是否一致，型号、规格及设计参数等有无矛盾；三、系统图、平面布置图、一览表等相关内容是否相符，规格、材质等有无差错；四、信号联锁工作原理图是否合理，与配线图是否一致；
五、仪表取源部件在管道图设备图上是否标明位置，规格、材质与仪表图是否一致，有无遗漏与差错；
六、仪表盘基础、仪表预埋件、预留孔在土建图上有无遗漏，位置、尺寸、数量是否满足仪表安装的要求；
七、设计选用的施工标推及技术要求是否可行；
八、设计是否有漏项；
九、仪表的管排、电缆槽架及主要设备与其它专业的设施在空间位置上有无抵触；十、核对仪表的供电、接地、保护联锁与电气专业的关系，电气图有无漏项和差错第2.1.4条图纸会审后，应组织编制施工方案或技术措施，其主要内容如下：一、工程内容及说明；
二、工程量和工程特点；
三、施工方法、程序；
四、质量标准及保证措施；
五、安全措施及注意事项；
六、应填写的施工记录；
七、进度计划。
第二节施工现场准备
第2.2.1条大中型工程项目的仪表施工应有以下临时设施和施工场地：
一、仪表库房和仪表调校室；
二、加工预制场；
三、材料库及露天材料堆置场；四、工具房及其他设施。
第2.2.2条仪表调校试验室应符合下列要平坦；
、室内清洁、光线充足、通风良好、地面二、室内温度维持在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%；
三、室内应有上下水、电源及仪表空气；四、避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方；
第2.2.3条仪表校验台应有方便的气源接头和电源插座。不同电压等级的电源应具有明显的区分标志，直流电源的正、负极也应区别标明。第2.2.4条施工现场应备有仪表调校用气源。220V交流电源和24V直流电源。第2.2.5条材料库和加工预制场应互相靠近，道路畅通、运输方便、水、电、气等设施应配套。
第三章仪表的校验与调整
第一节 般规定
第3.1.1条仪表安装前应进行外观检查性能校验和调整。
第3.1.2条仪表外观检查内容及要求如下：一、铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等，应符合设计要求；二、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求；三、端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。
第3.1.3条仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书，并准备必要的调校仪器、工具。第3.1.4条校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。第3.1.5条仪表校验调整后应符合下列要求：
、基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；
二、变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；
三、仪表零位正确，偏移值不超过允许误差2222
的1/2；
四、指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；
五、电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地。
第3.1.6条仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实，字迹清晰。校验人应签名并注明校验日期。
第二节温度仪表
第3.2.1条高压及接触剧毒易燃、可燃介质的温度计保护套应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，停压10min应无泄漏。第3.2.2条双金属温度计，压力式温度计应作示值校验，校验不得少于两点，如两点中有-点不合格，则应作4个刻度点校验。工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度的试验。第3.2.3条热电偶、电阻温度计应作导通检查，并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。热电性能试验如不合格，应与建设单位协商处理。
第3.2.4条电阻温度计的分度允许误差应符合表3.2.4的规定。
热电阻分度允许误差
称分度号R。（n)
铂A级
铜热电阻
注：R。为0C时的标称电阻。
允许误差（℃）
± (0.15+0.002/tl)
±(0.30+0.005|ti)
± (0.30 +0.0061t))
第3.2.5条热电偶的检定点及分度允许误差应符合表3.2.5的规定。
热电偶检定点及充许误差
温度范围
名称级别
铂佬-铂
分度号S
0~1100
允许偏差
±［1+（t
检定点温度
419.58，
1001600
1000)×0.03]
600~1600
±0.25% t
1084.88，
419.58，
1084.88，
名称级别
镍铬-硅I
分度号
镍铬-考铜
分度号E
温度范围
≤300
允许偏差
检定点温度
400，600，
800，1000
400，600，
800，1000
300，400，
第3.2.6条动圈仪表的校验应符合下列规定：
、可动部分平衡检查：仪表向左、右、前、后倾斜5°～10°，指针偏离刻度误差不得超过仪表的基本允许误差；
二、指针在零刻度与满刻度之间的上升与下降过程中，可动部分必须灵活，指针移动平稳，无卡针、摇晃、迟滞现象等；
三、仪表指示基本误差和变差不得超过仪表精度的基本允许误差，校验点不得少于四点；四、与热电偶配套的动圈仪表应进行断偶保护试验。
第3.2.7条电子电位差计及平衡电桥的性能试验应符合下列规定：
-、将仪表通电预热半小时，分别供给仪表刻度的10%、50%、90%三点的信号值，指针应在摆动三个半周期以后停在刻度处，划线记录仪表的指针摆动不应超过两次平衡摆动；二、仪表指示值的基本误差和变差不应超过全量程的±0.5%；
三、记录基本误差和变差不应超过全量程的±1%;
四、仪表指针的正、反全行程时间均应符合被校仪表技术指标的规定，速度应均勾灵活，不得有卡涩或跳动现象。
第3.2.8条数字温度显示仪的精度校验不得少于五点，其中四点应在测量范围之内。第3.2.9条具有室温补偿作用的温度仪表校验时应采取消除补偿措施，具体方法可在下列三种方法中选用一种；
、确保热电偶的冷端处于0C，可将冷端蜜于冰水混和物中；
二、输人标准校验值时减去室温的热电势；三、自动补偿法。
第三节压力仪裹
第3.3.1条压力仪表的精度校验应按其测量范围可采用以下信号源和校验设备进行；一、校验测量范围小于0.1MPa的压力表,宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力计进行比较；
二、校验真空压力表时，用真空泵产生真空度，与測量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较；
三、测量范围大于0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准磁码相比较，在磁码旋转的情况下读数；四、校验氧气压力表应用专用校验设备和3具，或在被校氧压力表与活塞式压力计之间安装套油水隔离器，严禁氧压力表与油接触；五、膜盒式压力计和吸力计的精度校验宜用注射器或气压球加压，用补偿式微压计作标准表。第3.3.2条压力仪表和双波纹管差压计的校验应符合以下规定：
一、按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳、无迟滞摇晃现象；
二、校验点应在刻度范围内均勾选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不应少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点三、轻敲仪表外壳时，指针移动偏差不应超过基本允许误差的一半，且示值误差仍不超过仪表的基本允许误差。
第3.3.3条压力表校验合格后应加铅封。第四节流量仪表
第3.4.1条双波纹管差压流量计的测量范围在10kPa以下时，宜用气压球加压，测量范围在10kPa以上时，宜用仪表空气通过定值器加压。校验前连接管线应作气密性试验。当无差压时，示值与零点的偏差不应超过基本允许误差的一半，附加积算机构的双波纹管差压计，应进行积算进度检查。
第3.4.2条当椭圆齿轮流量计、电磁流量计、涡轮流量计、转子流量计等流量仪表有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效期间内时可不进行精度校验。但应通电或通气检查，各部件工作是否正常。电远传与气远传转换器应作模拟校验。
气远传、电远传及机械指示型
第3.4.3条
转子流量计可用手推动转子上升或下降，指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值致。
当必须用水校验上述仪表时，
第3.4.4条
应核对仪表的工作介质，各工作部件是否适合与水接触，用水试验后，应用于燥空气吹干，防止生锈。
第五书
气动单元组合仪表
第3.5.1条气动单元组合仪表校验用的气源应清洁干燥，露点至少比环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动值不应超过额定值的±10%。第3.5.2条当校验场所没有外供仪表空气时，应由移动式无油空气压缩机、过滤器、干燥器、稳压器等设备组成仪表空气发生装置。提供校验气源，压缩机应设置压力联锁保护系统，运行时过滤器应经常排污排水。
第3.5.3条气动仪表校验前，应检查校验连接线路是否正确，并应通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路的气密性。仪表及管路应无泄漏。
第3.5.4条仪表校验气动信号管路宜采用6×1或±8×1的尼龙管或钢管，不应使用乳胶管。
第3.5.5条气动变送单元应进行变送精度校验，沿增大及减小方向分别输入0%、25%、50%、75%、100%的输入信号，输出应分别为19.6、39.2、58.8、78.4、98.0kPa，基本误差及变差为输出压力范围的±1.0%。第3.5.6条带输出压力表的变送器应同时进行输出压力表精度校验。
第3.5.7条压力变送器校验的输人信号源及设备应符合本规程第3.3.1条的规定。第3.5.8条气动差压变送器的校验应符合以下规定：
一、进行零点校验时，应切断输入信号侧定值器的气源或将变送器的正压室效空；二、具有负迁移机构的差压变送器，宜先将迁移量调到零，按一般差压变送器校验，然后加人迁移账，亦可在负压室加压，按迁移量的量程校验；
三、经清洗脱脂后重新装配的差压变送器应进行静压误差检查，用活塞式压力计向正、负压室同时输人额定工作压力的0%、50%、100%。变送器的输出均应为19.6kPa，静压误差不得超2224
过基本允许误差的1.5倍。
四、单法兰、双法兰膜片差压变送器在校验过程中柠紧法兰时应避免膜片受压。第3.5.9条压力式温度变送器的输出值，应在恒温槽温度稳定的情况下读数。第3.5.10条气动靶式流量变送器可按图3.5.10所示连接校验线路，并应符合以下规定：靶室、
础码盘
标准压力表
减压阀
图3.5.10靶式流量变送器的校验、变送器应水平安装在支架上，拆下靶板，用细线穿过測量杠杆尾部螺孔，挂上码盘，受力点应通过靶中心；
二、在磁码盘上逐点增加磁码，码的重量分别为最大流量靶面受力的0%、25%、50%75%、100%，输出应分别为19.6、39.2、58.8、78.4、98.0kPa，允许基本误差为±0.8kPa。输出压力与码重量的关系按下式计算：78.4f+19.6
式中p----检验点的输出压力，（kPa)：于一一对应于该输出压力的码重量，(g);
输出为98kPa时磁码的重量，（g)。F
第3.5.11条气动浮简液面变送器宜用水法校验。校验时，应确保零点液面准确，输人和输出信号应按介质密度进行换算。、当测量介质的密度小于1时，应将各测点的液面按下式换算成水的液面，并将密度阀置于\\
hs = hy s
(3.5.11-1)
式中hy、hs—一分别为介质及水的液面（mm);、s—分别为介质及水的密度，
(g/cm3)。
二、当测量介质的密度大于1时，应将各检测点的输出名义值按下式计算，密度阀置于“\;
(78.4 ×). K + 19.6
(3.5.11-2)
式中K为25%、50%、75%、100%。三、当测量两种液面的介面时，密度阀须定于两介质的密度差处，零点及上限水位高度分别按下式计算：
零点时的水位高度
终点时的水位高度hs=
水位变化范围
式中 z
(3.5.11-3)
(3.5.11-4)
(3.5.11-5)
重介质密度（g/cm2）；
H-—-最大液面刻度（mm)；
YQ-—轻介质密度（g/cm2）。
第3.5.12条气动指示（记录）仪，色带指示仪、气动指示（记录）调节仪的显示单元应进行以下试验：
一、气密性试验：在0.1MPa的气压下，用肥皂水检查无泄漏，5min内压力变化不大于0.7kPa;
二、在测量范围的0%、25%、50%、75%、100%各点进行正反行程校验，允许基本误差和变差为测量范围的±1%；
三、两针指示仪或气动指示（记录）调节仪的测量针和给定针在同时通人任意测量压力时，两针的同步误差不得大于基本允许误差的绝对值；四、记录纸在24h内，走纸累计允许误差为+Smin;
五、附加报警机构的显示仪表，应按设计给定值或在测量范围的20%和80%两点进行报警动作试验，报警允许误差为测量范围的±1%。第3.5.13条气动调节单元的性能试验应符合以下规定：
一、控制点偏差宜采用开环试验，校验点数不应少于三点，允许偏差为测量范围的士1%；二、比例度试验不应少于三点，误差应符合表3.5.13-1的规定；
比例度的允许误差
比例度刻度
允许误差
表3.5.13-1
100~250
三、积分时间试验不应少于三点，积分时间误差应符合表3.5.13-2的规定；积分时间允许误差（min
积分时间刻度值
允许误差
表3.5.13-2
四、微分输出变化应符合图3.5.13所示的曲Pmt
(PM--4Px)X63%
图3.5.13微分时间测试曲线
第3.5.14条气动指示（记录）调节仪应进行下列检查与校验；
一、给定测量指示、记录精度校验应符合第3.5.12条的规定；
二、调节性能试验应符合第3.5.13条的规定；
三、手动控制机构检查：在手动位置，转动手动操作轮，使输出小表指示从0%变化到100%，输出压力从20～100kPa均匀变化，输出压力表的允许基本误差为土2.5%；四、切换机构检查应符合下列规定：1.将自动手动切换手柄在手动，自动位置切换，切换应轻便，工作状态与位置一致；2.仪表应能实现无平衡无抗动的自动—手动切换，静差小于1.6kPa
第3.5.15条气动积算器的校验不得少于三点，宜选择流量测量范围为30%、60%、100%三点，用秒表测量累计规定字数的时间，时间误差不应超过表3.5.15中的规定。积算疆时间允许误差
校正点的输人计数器
压力累积字数
流量值
注：R-积算常数。
累计时间
100×3000
100×3600
100×3600
表3.5.15
时间充
许误差
100×3600
+100×3600
1003600
第六节电动 仪表
第3.6.1条
电动仪表校验送电前，应检查
以下事项：
一、电源电压应符合仪表铭牌的要求；二、接线应与仪表端子排列图一致，信号线与电源线正负极连接正确。
第3.6.2条DDZ-Ⅱ型电动仪表的校验应符合以下规定：
—、工作电压为交流220±20V;
二、负载电阻为0～3k2或01.5k2，校验时应按仪表铭牌或说明书的要求选择负载电阻的1/3或1/2作负载；
三、校验前应通电预热；
四、输入、输出信号为直流0～10mA；五、变送器的允许误差在±0.5%～±1.5%范围内，其他仪表精度为土0.5%或±1%。第3.6.3条电动Ⅲ型仪表的校验应符合下列规定：
、工作电压为直流24V土10%；
二、负载电阻为250～3500；
三、输入输出信号为4～20mA。
第3.6.4条电动夏型压力、压差、温度、液面变送器均应进行精度校验，没增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出电压应为4、8、12、1620mA，允许基本误差不应超过仪表精度的允许误差，变差不应超过基本允许误差的绝对值。第3.6.5条安全保持器应符合以下规定：、在0%、25%、50%、75%、100%五点进行输人输出特性校验，仪表的允许基本误差不应超过输出信号范围的±0.2%，变差不得超过基本误差的绝对值；
二、短路电流测试不应大于35mA；三、开路电压试验不应大于35V。第3.6.6条开方积算器的校验应按表3.6.6所示数值施加输入信号V，进和以下项目测定：一、小信号切除，输人1%以下的信号时，输出为1%；
二、用数字电压表逐点测量输出电压Vo,测量结果应符合表3.6.6中的规定，允许基本误差±0.5%；
三、用频率计数器测量积算输出脉冲周期，测量结果应符合表3.6.6中的规定，允许基本误差为积算率的±0.5%以内。
开方积算器校验输出值
开方输出
第3.6.7条
规定：
积算输出周期
比率设定器的校验应符合以下
一、输人指示误差不应超过测量范围±0.5%；
二、置“测量一校验”开关于“校验”位置，测量指针和设定指针均应指示50%，允许误差为±0.50% ;bZxz.net
三、偏差校验：使偏置为0%、当输人为0%时，转动设定轮，使比率在0.3～3.0之间变化，输出应为0%±0.5%，当比率设定刻度为1时，输入为100%，输出应为100%±1%；四、比率设定校验：使偏置为0%，比率刻度分别置于1、1.5、2.0，输入信号分别为0%、50%、100%，输出值应符合表3.6.7的规定，允许基本误差为输出范围的土0.5%。比率刻度校验输出值
比率刻度
第3.6.8条计算器的校验应根据不同的运算关系，选用不同的输人值，应按下列步骤进行：一、零点校验：根据运算公式，选择V1、V2、V3、V4的输人值，使输出值为1V，实际输出值应为E。=1±0.004V;
二、量程校验：根据运算公式，选择V1、V2、V3、V4使相应公式的输出值为5V，其实际输出值应为E。=5±0.004V；
三、公式范围内，选择适当的V1、V2、V3、V4值，校验三点，允许基本误差为±0.5%。第3.6.9条1CE指示调节器的校验应符合以下规定：
一、在各切换开关置于“软手动”、“外给定”和“测量”位置时，使输入信号分别为1.00、2.00、3.00、4.00、5.00V。测量指针应分别指示0%、25%、50%、75%、100%。允许误差为±0.05%;
二、给定指针的允许基本误差为土±0.5%；、将“测量一校验”开关置于“校验”的位置。测量与给定指针均应指50%。误差为0.5%;
四、将切换开关置于软手动位置，用软手动操作输出指针从刻度的始点到终点，电流应在321mA之间变化；
五、当软手动开关倾斜一半时，输出4mA变化到20mA的全行程应为100s，当软手动开关全部倾斜时，全行程时间应为6s；六、用硬手动操作输出，使输出表指示在0%、50%、100%时，输出电流应分别为4、12、20mA，误差不得超过±3%；
七、控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验，各开关置于下列位置，积分最小，微分断、反作用、测量、自动、比例度最小，调整设定轮，使给定值分别为0%、50%、100%，测量针应跟踪设定针，稳定后，测量针与给定针的偏差为土0.5%；八、比例刻度校验不应少于三点，允许误差为±20%；
九、积分时间校验不应少于三点，允许误差为±50%；
十、微动作验证，微分输出变化应与图3.5.13—致。
第七节 调 节 阀
第3.7.1条调节阀出库时，应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有否损坏，阀芯阀体有否锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。
第3.7.2条调节阀应进行气密性试验，将0.1MPa的仪表空气输人薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力应不下降。
第3.7.3条调节阀应进行水压试验，试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5min压力不降为合格。
第3.7.4条
下规定：
调节阀的泄漏量试验应符合以
、试验介质应为清洁空气或清洁水。二、试验压力为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时用规定允许压差。三、试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力为0.12MPa。四、单座调节阀的泄漏量 1min 不得大于10-4乘以阀额定容量，双座调节阀的泄漏量不得大于 10-3乘以阀的额定容量，
第3.7.5条事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差，可用排水取气法，见图3.7.5，用Φ6×1mm的铜管插人水下5～10mm，收集一分钟内调节阀的泄漏量，应符合表3.7.5中规定的允许泄漏量。调节阀允许泄漏量
允许泄漏量
ml/min
每分钟气泡数
图3.7.5调节阀泄漏量试验
1定值器；2—压力表；3—调节阀；4—水盆；5—量杯；6—铜管；7减压阀
第3.7.6条调节阀应进行行程试验，行程允许偏差为±2.5%，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差±1%。
第3.7.7条调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为0.03、0.06、0.09MPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该压力不得超过信号范围的1.5%，有阀门定位器的调节阅压力变化值不得超过0.3%。
第3.7.8条事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀：使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值，
第3.7.9条调节阀试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭置于室内或棚屋内保存。
第八节涡流传感型轴监视仪表
第3.8.1条涡流传感型轴监视仪表校验时，应按设计资料核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、前置放大器，延长电缆及其他零部件均应按位号成套提供。第3.8.2条涡流传感型轴位移，轴振动，轴转速探头均应作间隙一输出电压特性试验，试验宜用模拟法，探头特性试验装置见图3.8.2，试验时探头必须与同一位号的延长电缆和前置放大器成套试验。试验器的探头试片应与被測轴的材质一致。
前量放大器
数字电压表
测微计
轴试验器
图3.8.2探头特性试验装置
第3.8.3条探头特性试验应符合下列规定：一、确定零间隙时，应将测微计对准刻度\0\，使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧；
二、调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100μum记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止；
三、将所得数据标在直角坐标上做出探头的间隙一电压特性曲线，该曲线中间应为直线段其电压梯度2V/100un误差在5%以内（特殊情况按铭牌规定）。
第3.8.4条轴位移监视仪探头、专用电缆前置放大器等应作系统试验，连接见图3.8，4，试验应符合下列规定：
图3.8.4系统试验
1-轴位移监视仪；2-安全栅；3一前置放大器；4—专用电缆：5探头；6-试片
一=、接通电源，调节探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点，或调整间隙为出厂资料中规定的数值，使仪表指示零；
二、旋转测微计，使试片向前推进，推进的距离为仪表的最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度，否则，调整“校准”电位计（或SPAN），然后旋转测微计，使仪表厂零，并使试片向后移动到最大距离，仪表应指示负向最大刻度值。零位和范围反复调整，直到符合要求；三、调整测微计，使试片表面与探头间距分别为全刻度的0、±50%、土100%，记录仪表的读数，允许基本误差为±5%。
第3.8.5条
报警及紧急停车参数的整定应
符合下列规定：
一、调节探头间隙，使仪表指示为零，表面的“OK”指示灯应亮；
二、分别按下仪表正负限报警试验按钮，旋转报警调节电位器，使指针指示工艺要求的正负限报警值，松开按钮，指针应回零，三、分别按下仪表正负向危急试验按钮，旋转仪表的危急调节电位器，使指针指示工艺要求的正、负向停车值，松开按钮，指针应回零；四、调整测微计，使探头间隙刚好超过报警值，报警黄灯应亮。再调测微计，使探头与试片的间隙刚超过危急值，红灯应亮，报警偏差值为±5%。负方向按照同样的方法试验。第3.8.6条轴振动监视仪的校验可采用TK-3轴试验器中心倾斜转盘作为振动源，在校验前，应对振动源的振幅值进行标定。第3.8.7条轴振动仪的校验接线见图3.8.7，校验方法如下：
倾斜转盘探头卡套
图3.8.7轴振动仪的校验接线
、探头应安装在倾斜转盘中央上方的固定卡套中，使滑动臂对准“0\，用塞尺调整探头和圆盘的间隙（见图3.8.7）为1.0mm或等于探头特性曲线真线段的中点。
二、抽去塞尺，接好探头与前置放大器的连线，分别给仪表和转盘接通电源，仪表应指示零；三、将转盘转速调整到6000r/min。四、调整探头卡套滑臂，增加转盘倾斜度，以提高转盘旋转时的震动值，使滑臂末端分别指示测量范围的25%、50%、75%、100%，且轴振动仪的指示与此相对应，偏差为土5%，否则应反复调整仪表的零位与范围。
第3.8.8条轴振动指示仪的报警及停车设定值的整定和试验与第3.8.5条相同。第3.8.9条转速显示仪的校验可用低频信号发生器作为脉冲信号源，信号频率应在0～20000Hz范围内可调，脉冲幅度应可调整。校验方法如下：
一、应按图3.8.9连接线路；
转速显示仪
低额发生器220V
图3.8.9转速显示仪校验连接线路二、送电前，将低频信号发生器的信号频率置于“0”，信号电压置于“0”，检查接线与电源无误后，分别接通电源；
、把低频信号发生器的频率调整到100Hz，旋转电压旋钮逐渐提高信号电压，直到转速显示仪开始显示频率数字；
四、调整频率旋钮，使频率分别为被测机械最大额定转速的0%、25%、50%、75%、100%、120%，转速表的显示数不应超过仪表量程的士0.2%。
第九节分析仪表
第3.9.1条分析仪表应按照说明书要求进行校验。
第 3.9.2 条
磁氧分析器校验应通电恒温
24h，对电气单元进行以下检查：、切换开关置于检查位置，转动调零电位器。电位器从“0”转到“10”时，指计针指针应从0变化到满刻度；
二、通入空气，调节流量为7L/min，反时针转动磁铁到“关”位置。量程切换开关置于低档，稳定30min，调整“调零”电位器，使指针指示铭牌上记载的值；
三、顺时针转动磁铁到“通”的位置，量程切换开关置于“高”档，稳定30分钟，调整“范围”电位器，使指针指示“空气”标志处；四、重复第二、第三两个步骤，直到指示正确；
五、通人样气，标定刻度。
第3.9.3条8220型红外线气体分析器应送电0～3h恒温后，打开切换开关进行下述调整：一、将切换开关置于“振荡调整”位置，指针在0～100范围内移动为正常，然后旋转调整旋钮，使指针指示红色标记处；
二、把切换开关切到“振荡检查”位置。指针应仍在红色标记处，重复上述两个步骤；三、将切换开关切到“测量”位置，通人标准样气，进行零点和量程调整。第3.9.4条可燃气体检测器应在供电后进行以下检查和调整；
一、断开任意一根连线，仪表应报警；二、按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处；
三、可燃气体检测器必须用标准气样标定，标准气样中可燃气体含量应在仪表测定范围内，并在报警值以上。标准气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。
第3.9.5条8531型电导仪可采用电阻模拟法校验，按图3.9.6接线，电阻箱I模拟温度补2229
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。