【电子行业标准(SJ)】 噪声二极管和气体放电噪声管总技术条件

中华人民共和国第四机械工业部部标
噪声二极管和气体放电噪声管
总技术条件
SJ1385-78
中华人民共和国第四机械工业部部标准
噪声二极管和气体放电噪声管
总技术条件
SJ1385-78
本总技术条件规定了噪声二极管和气体放电噪声管（以下简称噪声管）总的要求。
总技术条件是制订产品标准的依据，产品标准是总技术条件的补充。本总技术条件（以下简称总技）分为：一、技术要求和试验方法；
二、.验收规则：
三、包装、运输、存，
四、其它要求。
一、技术要求和试验方法
（一）结构要求与试验方法
1，噪声管的外壳上应有清晰、牢固的下列标志：（1）制造厂商标；
（2）噪声管型号；
（3）制造年、月。
用外观法检验。
2.噪声管的外形尺寸、管帽和电极引出线的位置与尺寸应符合产品标准的规定。
用外观法和量具检验。
3.噪声管电极引出线附近不允许有影响噪声管质量的玻璃裂缝和缺口。用外观法检验。
4.噪声管的管针和阳极引出线应具有一定的硬度，与玻璃封接处在经机械力作用时应牢固。
中华人民共和国第四机械工业部B发布
1979年7月1日
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将被试验的噪声管放在水平位置上，被试验的管针位于最上方，并顺次在其三个管针上垂直加力，力的作用点距芯柱底部4.5土0.2mm。试验管针硬度时加力0.5kg·f。试验后，管针应能插入专用量规中，在封接处不应出现裂缝和缺口。
试验管针与玻璃封接处的牢固性时，按上述方法加力1.5kg·f。试验后，在室温下放置48小时，其消气剂镜面不应消失，允许管针弯曲、玻璃与金属封接处有裂缝和缺口。
噪声管阳极引出线硬度试验及其与玻璃封接牢固性试验与上述管针试验方法相同。
5.噪声管电极帽的固定应牢固可靠。将噪声管放在50士2℃的水中18小时后取出，在室温下放置2小时，然后在玻壳与电极帽间加上一逐渐增大的扭力矩，电极帽直径在10mm以下时加0.02kg·f·m，直径在10mm以上时（包括10mm）加0.04kg·f·m。试验后，电极帽不应松动。
6.噪声管的外表面应能防锈蚀。用外观法检查。
7．噪声管内部金属零件的焊接应牢固，不应有焊穿现象。用外观法检查。
8.噪声管的玻璃与玻璃、玻璃与金属的封接处应能承受温度变化的影响。不同的噪声管可选用下述方法之一进行试验。（1）将噪声管浸入100℃的水中1分钟，取出后立即浸入0℃的水中10秒钟（浸水到芯柱内平面为止）。试验后在室温下经24小时玻璃不应炸裂，噪声管不应漏气。
（2）将噪声管置于155±3℃的恒温箱内，放置30分钟，取出后在室温下自然冷却1小时。循环二次后在室温下经24小时玻璃不应炸裂，噪声管不应漏气。
经以上方法试验后，用外观法、火花检漏法检查。9：噪声管玻壳上不应有影响噪声管质的不透明砂点或气泡。用外观法检查。
10.噪声管的消气剂镜面不应有影响噪声管质量的白色斑点和脱落现象。用外观法检查。
11.噪声管内不应有引起短路和破坏噪声管正常工作的自由活动碎粒。用外观法检查。
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12.噪声管的机诚结构应牢固可靠。（1）振动强度试验
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将噪声管固定在振动台上，沿水平和垂直方向各连续振动30分钟。试验后，“JQ”电参数应符合产品标准的规定。（2）振动稳定性试验
将被试验的噪声管固定在专用振动台上，在工作状态下，沿垂直和水平方向各连续振动1分钟。在振动过程中，噪声管不应出现电极短路、断路或机械损伤。
振动加速度分为2.5g、（4g）、5g、（6g）四级。振动加速度和振动频率在产品标准中规定。注：括号内的振动加速度等级在新设计中不允许果用。（3）冲击试验
需要进行冲击试验的噪声管，试验方法和要求均在产品标准中规定。13.噪声管的重量应符合产品标准规定。用天平检验。
（二）电性能的要求与试验方法14.噪声管的电参数和寿命应符合产品标准参数规范表的要求。15.噪声管应在产品标准中规定下列有关电参数：（1）灯丝电压：
（2）灯丝电流：
（3）暮火电压；
（4）阳极工作电流：
（5）管压降；
（6）电极间绝缘电阻或漏电流；（7）阳极和阴极间电容；
（8）阳极电导；
（9）工作频率范围；
（10）超噪比或超噪功率
（11）噪声非线性系数；
（12）超噪比不稳定度；
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（13）冷态驻波系数；
（14）热态驻波系数：
（15）热态衰减：
（16）冷态疫减：
（17）寿命和寿命标准；
（18）其它。
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噪声二极管极间绝缘电阻的测试方法按SJ17一74《小功率电子管电极间以及电极和其它零件间绝缘电阻的测试方法》进行。噪声二极管静态极间电容的测试方法按SJ1574《小功率电子管静态极间电容的测试方法》进行。
气体放电噪声管灯丝电流和灯丝电压的测试方法按SJ349一73《电子管灯丝电流和灯丝电压的测试方法》进行。其余按SJ1386~139878《噪声二极管和气体放电噪声管测试方法》进行测试。
（三）气候要求与试验方法
16.噪声管应能承受下列气候试验：（1）在温度为55±2℃或702℃的烘箱内放置2小时：（2）在温度为一55±3℃的冷箱内放置2小时；（3）在温度为40±2℃，相对湿度为93土3%的潮湿箱内放置48小时。噪声管每经过上述一种试验，在室温下静置2小时后，不应有机械损伤、防蚀层剥落、金属零件锈蚀和标志不清等现象。有极间绝缘电阻要求或其它电性能要求的应符合产品标准的规定。用外观法、兆欧表检验。
高温试验的温度在产品标准中规定。二、验收规则
17．为了保证噪声管质量符合技术条件的要求，噪声管必须通过如下检验类别和项目进行鉴定和验收。
检验类别：
（1）成品检验-“CP”，
（2）例行试验——“LX\，
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（3）寿命试验
“SM”
（4）交收试验——“JS”
检验项目：
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（1）全验项目—“JQ”是指交验的每只噪声管必需检验的项目。（2）抽验项目“JC”是指通过“JQ”检验合格的噪声管中，任意抽取一定的数量所进行检验的项目。18.属于“JQ”的有：
（1）玻壳上标志质量（第1条），（2）外形尺寸、管和电极引线的位置与尺寸（第2条）：（3）电极引线附近的玻璃裂缝和缺口（第3条）（4）防锈层质量（第6条），
（5）管内金属零件的焊接质量（第7条）：（6）消气剂镜面的质量（第10条）；（7）玻壳质量（第9条），
（8）管内有无影响噪声管正常工作的自由活动碎粒（第11条）；（9）产品标准中所规定的“JQ”电参数。19.属于“JC”的项目在产品标准中规定。（一）成品检验
20，成品检验由制造厂检验部门进行。经生产车间检验合格的噪声管，静放5昼夜后进行成品检验。
成品检验项目按“JQ”和“JC”进行。先按\JQ”全验、合格后再作“JC\抽验。
按“JQ”检验时，剔除废品。
按“JC”检验时，从已通过“JQ”检验合格的噪声管中任意抽取20%但不少于5只进行。如不符合任一项“JC”电参数和任一项“JC”其它要求的噪声管各不超过1只，则该批管子为合格。否则将该批噪声管按不合格项目进行全验，剔除废品。
21.噪声管经成品检验合格后即可入库。噪声管自入库时算起，超过半年而未出厂者，出厂时应再次送交检验部门按“JQ”和“JC复验，剔除废品。除质量明显变化外，此项检验一般不做整批考核。免费标准下载网bzxz
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（二）例行试验
22.例行试验由制造厂检验部门每季度（或连续三个月）进行一次。当噪声管的结构、材料和工艺变更影响到“LX”类项目以及中断生产时间超过三个月又恢复生产时，都应进行例行试验。23.例行试验的噪声管从经成品检验合格的噪声管中任意抽取，并经复测“JQ”和“JC”电参数合格的10只作例行试验。例行试验的顺序在产品标准中规定。24.属于“LX”类的项目有：
（1）管针和阳极引出线的硬度及封接强度（第4条）；（2）管帽固定强度（第5条）；（3）玻璃与玻璃及玻璃与金属封接的热稳定性（第8条）；（4）噪声管的重量（第13条）；（5）机械结构强度（第12条）；（6）气候稳定性（第16条）；
（7）产品标准中规定的“LX”类项目。25.例行试验时，不符合任意一项“LX”类电参数要求和任一项“LX类其它要求的噪声管各不超过1只为合格。否则应另取双倍数量的噪声管进行复试。复试时，不符合任意一项“LX”类电参数要求和任项“LX”类其它要求的噪声管各不超过1只为合格。如复试仍不合格，则例行试验为不合格，试验所代表的该批噪声管暂停出厂。制造厂应分析研究、查明原因、采取措施、剔除废品后重新进行例行试验。（三）寿命试验
26。寿命试验由制造厂检验部门每季度（或连续三个月）进行一次。当噪声管的结构、材料和工艺变更影响到寿命时，以及中断生产时间超过三个月又恢复生产时，都应进行寿命试验。27。从经成品检验合格的噪声管中，任意抽取，并经复测“JQ”“JC”电参数合格的10只噪声管作寿命试验。28。噪声管寿命试验终了时，应有90%的噪声管符合产品标准中规定的寿命时数。否则另取同样数量的噪声管进行复试。若复试仍不合格，则寿命试验为不合格。试验所代表的该批噪声管暂停出厂。制造厂应查明原因，采取措施后方可提交第二次寿命试验。
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29.寿命试验过程中，电参数测试间隔为0、25、50、125、250、375、500小时。在500小时以后，每隔250小时进行测试一次。特殊要求在产品标准中规定。寿命试验首尾，各测量产品标准中规定的“JQ”电参数，中途只测量寿命标准参数。但在复试时，为了能全面地分析问题，各次均应测量产品标准中规定的“JQ”电参数。
（四）交收试验
30．交收试验在使用方提出要求时进行。在每批提交的噪声管中任意抽取20只进行试验。每批提交数不得超过200只。检验项目按“JQ”与“JC”进行。按“JQ”检验时，不符合任意一项“JQ”电参数要求和其它要求的噪声管各不超过1只为合格。否则，按不合格项目进行全验，剔除废品。按“JC”检验时，从已通过“JQ”检验合格的噪声管中，任意抽取4只进行。如有1只不合格，则对不合格项目进行全验，剔除废品。三、包装、运输、贮存
31.每只或每批噪声管应附有产品说明书和合格证明。产品说明书应包括下列内容：
（1）制造厂商标：.
（2）产品标准编号，
（3）噪声管型号：
（4）主要电参数：
（5）外形图和电极接线图；
（6）极限使用数据和对使用的要求；（7）其它。
32.包装物表面应注有符合GB191—63《运输包装指示标志》中有关要求的标志。
133．噪声管应有良好的包装。用下述方法考核包装质量。（1）跌落试验
将包装好的噪声管，距水泥地面90cm的高度自由跌落4次（底、盖、相邻两侧各进行1次）。
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（2）运输颠笈试验
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将包装好的噪声管放在运输汽车上，在三级路面上以每小时30公里～40公里的速度行驶300公里。或用等效方法在运输机上进行。经上述方法试验后，噪声管不应有机械损伤，“JQ”电参数应符合产品标准的规定。
某些型号的噪声管，由于结构上的原因，允许只采用一种方法检验包装质量，但在产品标准中应指明。
34.噪声管的包装试验，由制造厂检验部门每年进行一次。当包装设计、材料以及产品结构更改时，均应进行包装试验。35，噪声管的贮存仓库应保持其温度不低于5℃；相对湿度不大于80%。36.制造厂应保证噪声管的性能满足产品标准的要求。并保证噪声管从交货日期起在仓库存放三年其性能仍然满足产品标准的要求，如在使用和贮存中发生质量问题时，若确属制造厂的原因，则制造厂应负责退换。四、其它要求
37.用于噪声管的测试设备应保证工作可靠。仪器、仪表、高频系统每月或每季校验一次。
38.噪声管的产品标准应包括下列内容：（1）特性和用途：
（2）与总技的关系；
（3）特殊要求与试验方法；
（4）参数规范表；
（5）外形图与电极接线图：
（6）特性曲线：
（7）其它。
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