【机械行业标准(JB)】 锅炉锅筒内部装置 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
电工类行业标准汇编（1999年版）锅炉及辅机专业卷
第二分册
机械工业北京电工技术经济研究所九九九年
还况·
1经过1997～1998两年标准复审工作，已完成对1990年（含1990年）以前发布的各类部颁标准（包括ZB、ZBn、NJ、ZBY、JB/Z、JBn等）的修订。标准复审主要有以下几方面内容：a）对1990年以前的所有部颁标准分别作了确认有效、修订、修改、废止结论；
b）作为修改和修订的标准，应于1999年和2000年以前分别完成修改和修订工作；
c）对标准编号进行了统一。经过复审后，机械工业标准编号统一为JB、JB/T。原专业标准编号（ZB、ZBn、NJ、ZBY、JB/Z、JBn等）已作废。2根据国家有关规定，任何场合引用国家标准、行业标准，必须使用标准应有的属性代号。即强制性国家标准、行业标准代号为GB、JB，推荐性国家标准、行业标准代号为GBT、BT。标准年代号律采用四位数。3根据国家的有关规定，我们还准备分两个阶段分别对1991年（含）～1995年（含）和1996年（含），～2000年（含）发布的标准进行复审。4为了方便广大用户使用；我们组织电工行业各专业标准化技术委员会对已修改、修订、确认有效的标准进行整理后，统出版、印刷、发行《电工类行业标准汇编（1999年版）》。5本次汇编主要是1990年以前的标准，经过这次复审修改和修订后年代号为1999的标准。另外还将尚未批复的产品质量分等标准以报批稿的形式编入汇编中。
尚有个别1990年以前的标准正在进行修订，预计2000年可完成。《锅炉及辅机（含余热锅炉、水处理设备）专业卷》二分册组成，它们门是第一分册：汇编标准15个
第二分册：汇编标准16个。bzxZ.net
这些标准可供锅炉及其辅机（含余热锅炉、水处理设备）在产品规范、制造和检验等方面作为依据。
全国锅炉标准化技术委员会
JB/T3191---1999
本标准是对JB3191--82《锅简内部装置技术条件》的修订。本标准与JB3191---82的主要技术差异如下：1增加了引用标准的导语；
2消除了原标准与96年《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第78条不致的地方；3原标准条文需要明确的地方予以明确、完善：适当调整尺寸公差要求；
5根据锅简内部装置形式的需要，增加新内容。本标准自实施之日起，代替JB3191-82。本标准由全国锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京巴布科克·威尔科克斯有限公司。本标准主要起草人：郭毅、贺世华。24
1范围
中华人民共和国机械行业标准
技术条件
锅炉锅筒内部装置
Specification for boiler drum internals本标准规定了锅炉锅简内部装置的制造、安装和验收要求。本标准适用于固定式蒸汽锅炉锅简内部装置。2引用标准
JB/T3191—1999
代替JB3191-82
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T1613--1993锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1615--1991锅炉油漆和包装技术条件JB3375—1991
3技术要求
3.1材料
锅炉原材料入厂检验
3.1.1制造锅简内部装置的材料应符合设计图样和有关标推的规定。3.1.2制造锅简内部装置的焊接材料必须经检验部门按JB3375的规定进行入厂检验，合格后才能使用。
3.2焊接
3.2.1锅简内部装置焊接时，不应在锅简简体上引弧，如发生电弧打伤锅筒内壁，对打伤部位按锅筒的要求进行修磨或补焊。
3.2.2锅简内部装置中，对不便于装拆的螺栓连接结构，可将螺母在相应位置上焊接牢固，并保证螺栓装拆方便。
3.2.3当焊接螺栓时，不得损坏螺纹，螺栓与被焊件表面应垂直。3.2.4凡要求热处理的锅简，应在锅简热处理前将与锅简直接相焊的有关零件全部焊好。若热处理后仍需在锅简上焊接非受压元件，则应符合JB/T1613的规定。3.2.5锅简内部装置中，所有密封焊缝均应符合设计图样的要求，焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹和气孔等缺陷。
3、3锅筒内部装置中，所有支撑件应有足够的强度和刚度，与锅简焊接时必须牢固可靠。用于密封的钢板件厚度应不小于3mm。
4制造和装配
4.1锅简内部装置中的型钢、管子的直线度误差每米不大于1.5mm。长度不大于10m时，全长直线度误差不大于6mm，长度大于10m时，全长直线度误差不大于10mm。4.2集汽管、蜗壳分离器，支管与母管的垂直度误差△b不大于2mm，法兰面的平行度误差△C不大于2mm，法兰高度H的尺寸偏差不超过土2mm（图1）。国家机械工业局1999-0806批准
2000--0101实施
JB/T3191—1999
4.3蜗壳分离器蒸汽入口尺寸偏差不超过土2mm。4.4带法兰板(孔板孔的中心距a的尺寸偏差不超过士3mm；最外侧两孔中心距b的尺寸偏差不超过土5mm；孔中心至边缘距离c的尺寸偏差不超过土4mm；孔的偏斜△f不大于2mm（图2）。h
4.5匀汽孔板、蒸汽清洗孔板、水下孔板的平面度误差每米不大于3mm；对角线长度差不大于4mm。蒸汽清洗孔板两侧扳边高度差不大于3mm。4.6波形板分离器（百叶窗分离器）4.6.1波形板宽度A及其长度的尺寸偏差不超过士1mm（图3)。4.6.2波形板与端板应垂直，波形板的方向应一致，间隔应均勾。波形板间距S的尺寸偏差不超过士0.8mm，波形板两侧板间距离L的尺寸偏差不超过士3mm(图3)。4.6.3用于二次分离（顶部）的波形板分离器，外形尺寸偏差不超过-2mm，对角线长度差不大于3mm。图3
4.6.4顶部相邻两个波形板分离器应相互靠拢，波形板的方向应一致（波形板分离器两侧有平钢板封边者除外）。
4.7旋风分离器
4.7.1旋风分离器直径D和高度H的尺寸偏差不超过士2mm（图4）。圆柱度误差不大于2mm。4.7.2旋风分离器连通罩相邻两边应相互垂直，与旋风简简体的垂直度误差△b不大于2mm，连通罩中心距简体上边缘尺寸偏差不超过士3mm（图4）。4.7.3方法兰与连通罩焊接后，法兰端面平行度误差△C不大于3mm，法兰高度h的尺寸偏差不超过3mm（图4）。
4.7.4旋风分离器导叶盘的叶片旋向应与旋风分离器蒸汽入口汽流旋转方向一致。导叶盘直径偏差不超过±1.5mm。
4.7.5溢流环与简体外壁四周间隙应均匀，其差值（Sm×一Smi）不大于3mm（图4）。4.7.6用于旋风分离器顶帽上的波形板分离器，外形尺寸偏差不超过土3mm，对角线长度差不大于3mm。
4.7.7旋风分离器非法兰连接时，应保证连通罩与其接口的装配要求。4.8钢丝网分离器
4.8.1钢丝网外形尺寸偏差不超过士5mm。4.8.2钢丝网层与层之间应压紧，钢丝网与边框间的间隙应用扁钢密封。4.8.3钢丝网分离器外形尺寸偏差不超过-2mm，对角线长度差不大于3mm。4.9焊在锅简壁上的支撑件、型钢件等，相对于锅简中心线角度α的偏差不超过土0.5°（图5）。H
4.10带法兰板（或法兰连通罩）的密封面和孔中心至锅简中心线H的尺寸偏差不超过土5mm，H2的尺寸偏差不超过士5mm。法兰面的平行度误差△b不大于3mm（图6）。27
4.11锅简内部装置中的隔板、挡板、托水板和水下孔板等，至锅简中心线H的尺寸偏差不超过士5mm(图7)。
4.12锅简内部装置中的封板中心线相对于锅简中心线的偏心距e不大于5mm。水下封板高度h的尺寸偏差不超过士5mm（图7）。
4.13缝隙挡板之间蒸汽通道b的尺寸偏差不超过士5mm，挡板边缘至锅简中心线g的尺寸偏差不超过±5mm(图8)。
4.14排污管、加药管、集汽管、给水分配管、蜗壳分离器、溢水槽至锅简中心线H的尺寸偏差不超过±5mm（图9）。
JB/13191-
4.15清洗分配管多于二根时，其中心线应尽量在同一直线上，任意一根分配管至锅简中心线H的尺寸偏差不超过土5mm，相邻两根分配管中心线位置偏差△Ac不大于5mm。分配管中心线至清洗孔板间距b的尺寸偏差不超过士5mm(图10)。AC
4.16水下孔板横向倾斜不大于2mm，纵向相邻两块孔板间的高度差不大于2mm，且相邻两块孔板间的间隙不大于3mm
4.17蒸汽清洗孔板装配时应保持水平。孔板至锅简中心线的尺寸偏差不超过士5mm，孔板横向倾斜不大于2mm，纵向相邻两块孔板间的高度差不大于1.5mm，纵向最大高度偏差不大于5mm，且相邻两块孔板间的间隙不大于2mm。
4.18匀汽孔板至锅简中心线H的尺寸偏差不超过土5mm，孔板横向倾斜不大于4mm，纵向相邻两块孔板间的高度差不大于2mm，纵向最大高度偏差不大于8mm，且相邻两块孔板间的间隙不大于2mm(图11)。
4.19旋风分离器与带法兰板或连通罩连接时，必须将楔键打牢；若用螺栓连接时，则必须拧紧，以保证密封。
旋风分离器轴线和任-垂直平面的倾角不大于1°（即在400mm线段内斜度不得超过7mm）。4.20顶部波形板分离器、钢丝网分离器和匀汽孔板等，装配后与端部封板间的间隙应密封。5检查和验收
5.1清理
5.1.1锅简内部装置组装时，锅简内表面不应有任何可见的油、油脂及管孔加工过程中用的润滑油、切削液和其它可溶性脏物。内表面应保持清洁，以便装配和焊接。5.1.2锅简内部装置中的预焊件不应有可见的油、油脂及其它可溶性脏物，预焊件表面应保持清洁。5.1.3冲压件、剪切件、气割件等应清除毛刺和油脂。5.1.4内部装置全部组装完工后，所有焊渣及其飞溅物必须清除，不得留有任何杂物。5.2检查验收
5.2.1锅简内部装置零、部件应按设计图样和本标准的规定逐项进行检查，合格后方可进行总装。5.2.2所有焊缝进行外观捡查。焊缝不应有漏焊、烧穿、裂缝和气孔等表面缺陷。5.2.3锅简内部装置总装完毕检查合格后，最好在滚轮架上转动两周，再倒转一周，检查内部构件有无脱落或松动现象（整体快装及组装锅炉除外)。5.2.4对散装出厂在工地进行胀管的锅简，在制造厂能保证锅简内部装置装配要求的条件下允许仅对首台试制和首批生产的锅炉进行锅简内部装置的试装。5.2.5锅简内部装置全部检查合格后，将人孔盖关好，作出合格标记。5.3标记
5.3.1旋风分离器有型号及左、右之分时，在旋风分离器简体的标记处标出型号和左（右）。5.3.2当旋风分离器与其连接的接口装置有装配要求时（非法兰连接），经过试装后应对应编号，以便锅简内部装置总装时按编号对号入座，保证密封要求。5.4油漆包装
5.4.1锅简内部装置中的零、部件完工后应存放在库房内，不允许露天放置，以防生锈或点蚀。5.4.2锅简内部装置中的零、部件，一般应组装在锅简内发货，当需要与锅简分开发运时，其包装应有防水措施，木箱内应衬油毡。
5.4.3锅简内部装置的油漆和包装按JB/T1615的规定。30
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