【国家标准(GB)】 铝及铝合金连续挤压管

ICS77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB/T20250—2006
铝及铝合金连续挤压管
Aluminium and aluminium alloys continue extruded tubes三佳xx
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2006-05-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-10-01实施
ANiKAca
GB/T20250—2006
本标准参考ASTMB491M—1995《一般用途的铝及铝合金挤制圆管标准规范》本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由湖南华菱光远铜管有限公司负责起草。本标准主要起草人：邓楚平、周逵、李卫、熊雪峰、谢暑英、朱文式、章吉林。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。三佳xx
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铝及铝合金连续挤压管
GB/T20250—2006
本标谁规定了铝及铝合命连续挤压的要求、试验方法、检验规则及标志、运输、贮存、合向内容等。本标准适用丁连续挤压法牛产的铝及铝金摄肾。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准条款，凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容
可使用这些文件的最新
GB/T 228
GB/T 244
GB/T246
G13/T3190
GB/T 3199
GB/T4340
GB/T 6987
GB/T 1686
GB/T17432
3要求
3.1产品分类
金属材料
适用于本标准，然面，鼓励根据本标准大成协设的各方研究是否版均不
日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。凡是不
室温拉仲试验方法
弯曲试验方法
压肩试验方法
变形铝及铝合金化
铝合金加工产
包装标志、运输赠存
属维氏硬度试验
部分）
铝及铝合金化学分析方法
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样变影铝及铝合金化峰成分分析段样方法sa
3. 1. 1 牌号,状态,#
表1的规定。
背材的牌号、状态
体尺寸规格由供需双方核管公
儿表2.异形管外接园直径不大于.50mm，具规格范
管材的牌号、状态
1050,1060,1070,1070A.1100
注1：需要其他牌号、状态的产品时，可供需双方协商，状
GB/T20250—2006
公称外径
注：“空白处\表示可供货范围。需其他规格时，可供需双方协商。3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：HKNiKAca-
单位为毫米
牌号为1060、供应状态为H112、外径8.00mm、壁厚0.75mm的高精级连续挤压圆盘管，标记为：管1060—H112
3.2化学成分
$8X0.75高精GB/T20250—2006
管材的化学成分应符合GB/T3190中相应牌号的规定。3.3尺寸允许偏差
3.3.1圆管外径偏差应符合表3的规定，需方要求高精级时应在合同中注明。表3圆管外径允许偏差
公称外径
4.00~5.00
>5.00~8.00
>8.00~10.00
>10.00~18.00
>18.00~30.00
任意点外径与公称外径间的允许偏差普通级
高精级
单位为毫米
平均外径与公称外径间的允许偏差普通级
注1：平均外径是指在管材断面上测得的任意两个互为直角的外径的平均值。注2：本表不适于卷内径<(40公称外径)的铝盘管、2
高精级
圆管壁厚偏差应符合表4的规定。需方要求高精级时应在合同中注明。表4
圆管壁厚允许偏差
公称壁厚
0.35~0.50
>0.50~0.75
>0.75~1.09
>1.C0~1.50
>1.50~2.00
普通级
3.3.3异形管的尺寸允许偏差由供需双方商定。3.4力学性能
管材的力学性能应符合表5的规定。表5
壁厚偏差
室温织向拉伸试验结果
1070,1070A,1060,1050
3.5工艺性能
3.5.1气密性
抗拉强度
R./(N/mm)
断后但长率
不小于
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经气密性试验，压力表数值应无下降现象。3.5.2弯曲试验结果
GB/T20250—2006
单位为毫米
高精级
维氏硬度/
公称外径12mm的管材以25mm弯曲半径弯曲180后，表面无肉眼可见裂纹出现。3.5.3压扁试验结果
在材料试验机上将管材压至内壁相距等于壁厚为止，管材表面不得出现肉眼可见裂纹。3.6表面质量
3.6.1管材内、外表面应光滑、清洁，不允许存在油污、腐蚀斑、夹渣、起皮、压伤、分层等缺陷。3.6.2管材纵向模痕深度及外表面局部轻微擦伤均不得超过0.03mm。3.6.3管材每米长度上许有直径不大于2.5mm的气泡3个，或直径不大于1mm的链状气泡3处。3.6.4允许供方对管材表面进行修整，以去除轻微的、局部的表面缺陷，但需保证管材最小壁厚尺寸。单位内表面积上的残留物质量
铅管单位内表面积上的残留物质量不大于30mg/m。4试验方法
4.1化学成分的仲裁分析方法
化学成分的仲裁分析按GB/T6987规定的方法进行。4.2尺寸偏差测量方法
管材尺寸偏差应用相应精度的测量工具进行测量。3
GB/T20250—2006
4.3室温力学性能检验方法
管材的室温拉伸试验按GB/T228的规定进行，硬度试验按GB/T4340,1的规定进行。4.4工艺性能试验方法
4.4.1气密性试验方法
HKNiKAca-
将被测管材一端与气压表连接，另一端与带压力表的气瓶连接后，充人氮气使管内达到至少1MPa的压力后，切所气源，并密村管材两端口。待管内压力半衡后，保压（个少1MPa)30rn观察压力表数值有无下降现象
4.4.2弯曲试验
弯曲试验按GB/T244的规定近行
4.4.3压扁试验
正扁试验按GB/T246的规定进行
4.5铝管单位内表面积上的我留物质量测定铝管单位内表面积上的物质量测意为法可多考附录A（费料性对录），成按供带双方商定的试验方法逃行。
4.6表面质量检验方
一股以日视检验个
5检验规则
5.1检查和验收
管材应由售
5. 1.2需方应对
时，应以书面形式
之口起」个月提出
质量。必要时可借用寸测量工具界术监督部门进荐检验
保证产
品质量得
快陷大小，通过修喜测定缺陷深度。本标准的规定并填写质量证明书。产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准及订同的规定不符合
在提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议。应在收到产品
位在收到产品之月起多全月内提出，如仲裁，供需双方应在属于其他性能的异议
需方共同进行仲裁取样
5.2组批
旺海北应由
管材应成批提交
5.3检验项目
，每批重最不大于2000kg。
号、状态、规格的产品组哦，
产品出）前应进行
分、尺寸
仲试验性能、表面质量的检验。其也检验项目由供方根温差
据生产情况迹行定期检测
品的这些项日检验结果符合本标准的规定，如，但供方
应以工艺
悦证产
用户要求按批对这些项目债个测，应在5.4取样
产品取样应符合表6的规定
检验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性能
气密性
弯曲试验性能
压扇试验性能
铝管单位内表面积上
的戎留物质量
表面质量
合同中注明。
表 6取样要求
取样规定
按GD/T17432
逐盘检查
往批取两盘每盘妆
个试样。按GB/T_6865制取试样
逐盘检查
每批取两盘，每盘从盘管外端口处切取一个试伴每批取两盘，每好从管外端口处切晚一个式样每批敢两盘，每霖从奥管外端口处切段一个试栏逐盘检武
要求的章条号
试验方法的章条此内容来自标准下载网
5. 5检验结果的判定
5.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格：5.5.2尺寸偏差、气密性或表面质量不合格时，判该盘不合格。GB/T20250—2006
5.5.3力学性能试验、弯曲试验或压扁试验有任意试样的试验结果不合格时，应从该盘管材中重取双倍数量的试样进行不合格项目的重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验仍有试样不合格时，判该批不合格，但充许供方逐盘检验、合格者单独组批交货。5.5.4铝管单位内表面积」的残留物质量不合格时，判该批不合格，但允诊供方逐盘检验，合帮署单独组批交货。
5.5.5当出现其他缺陷时，供需双方协商处理。6、标志、包装、运输和贮存
6.1标志
上安印有如下标志：
在检验合格的每盘管
供方技术监督
生产厂名称
产品牌号
供应状态
e）批号。
6.2包装、运输
6.2.1盘管应业
6.2.2盘内
用有一定强度的
6.2.3管材的
环境中摆放。
多层整齐缠绕
缝绕力度应适中，最小盘绕
周及两侧均应用瓦伤纸包霾，
箱包装。
运输和贴存应符合
6.3质量证明书
每批管材应限
供方名称
产品名称：
产品牌号
品质显证明
电话、传真
规格及精度等
供应状态：
批号；
净重和件数：
曲半径不小下25n
好，为防潮湿、污染
裹以塑料布后，再
3194的规定并明
俏标注“防潮防压字伴，在无腐蚀性上注明：
各项分析检验结果和技术监督部门印化本标准编号：
出厂日期（或包装凡期）。
订货单（或合同）内容
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：a）产品名称；
GB/T20250—2006
牌号：
状态；
尺寸规格：
重量：
本标准要求的“应在合同中注明的”事项；本标准编号：
精度等级：
增加木标准以外内容时的协商结架。三xx
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KANKAca
A.1范围
附录A
（资料性附录）
铝管材内装面残留物质量的测定方法GB/T 20250—2006
本方法适用于铝管内表面残留物质量的测定。测定范围：3 mg/m2～60 rng/m2A.2
方法原理
极易率发的清洗剂，将被测试样管内污物浸泡洗出，再加热使清洗剂完全播发，然后通过测定残湾重量，计算铝管单位内表面积上的残留物质虽。A.3使用仪器
A.3.1超声波振荡器。
分析天平（0.1ng）。
下燥箱。
恒温箱。
清洗剂：三氯乙烯（分析纯）或四氯化碳。A.5试验步
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A.5. 1用管子割力截取试样4 m~-6 m。A.5.2将试样弯成U形，放于平台上：并使两端口向上。A.5.3从管子一端注人80mL.清洗剂（A.4），然后将管子两端用塑料盖盖好，月超声波派荡器（A.3.1)振摇1min～2nin,放置10min后再次振摇1min~-min，再从管子的另端将清洗剂倒入已恒重(恒重值 rmi)的烧怀中。
4.5.4将烧杯置于低温电炉上加热，使清洗剂摔发。当烧杯内残余少最溶液时，再将烧杯置于87℃的恒温箱（A.3.4）中烘干1.5h。取出烧杯置于干燥箱（A.3.3）内.冷却至室温后，称量烧杯（含残渣）重量m2。
A.5.5取相同量（80ml)的清洗剂（A.4)倒人已恒重（恒重值m:）的烧杯中，按A.5.4同时进行空白试验.测定空白值m3。
A.6计算
A.6.1按公式A.1计算铝管内表面积(S)S=元XL×D
式中：
S—钙管内表面积,单位为平方米(m);圆周率，取3.14；
铝管长度，单位为米(m）
GH/T20250-2006
铝管内径，单位为米(m)。
A.6.2按公式A.2计算铝普单位内表面积上的残留物质量（zm.）：me =_(m2 m)(my—m,)]×i 000/s式中：
铝管内表面积，单位为平方米(m\）：烘干后的烧杯（含残渣)重量，单位为克（）；空烧杯的恒重，单位为克（宫）：ns——空白值，单位为克(g)
一铅臀单位内表面积上的残留物质量，单位为毫克旬平方米（mg/m）三佳xx
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