【国家标准(GB)】 金属表面洛氏硬度试验方法

中华人民共和国国家标准
金属表面洛氏硬度试验方法
Metallic materials--Rock well superficial hardness testGB/T 1818—94
代替GB181879
本标准参照采用国际标准ISO1024—1989E)《金属材料表面洛氏硬度试验（15N、30N、45N、15T、30T、45T标尺）》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了金属表面洛氏硬度试验的适用范围、试验原理、符号及说明、试验仪器、试样、试验结果处理及试验报告。
本标准的试验条件及适用范围在表1中列出。表1
表面洛氏
硬度标尺
引用标准
表面洛氏
硬度符号
压头类型
金刚石圆锥
铝合金硬度与强度换算值
GBn166
GB 1172
GB 3771
初始试验力 F。
黑色金属硬度及强度换算值
铜合金硬度与强度换算值
：表面洛氏硬度计技术条件
GB/T 3773
GB 8170
JJG152
3试验原理
数值修约规则
金属表面洛氏硬度计检定规程
主试验力F
总试验力F
适用范围
70~94HR15N
42~~86HR30N
20-~77HR45N
67~ 93HR15T
2982HR30T
1～72HR45T
在初始试验力及总试验力的先后作用下，将压头（金刚石圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度值。如图1和图2所示。国家技术监警局1994-09-26批准1995-06-01实施
GB/T 1818--94
图1用金刚石圆锥压头试验示图
(HR15N HR30NHR45N)
图2用钢球压头试验示图
(HR15T HR30T HR45T)bzxZ.net
试样表面
基推线
试样表面
基准线
4符号及说明
本标准使用的符号及说明见表2。GB/T 1818-94
表面洛氏硬度用符号HR表示，HR前面为硬度数值，HR后面为使用的标尺。例如70HR30V表示用30N标尺测定的表面洛氏硬度值为70。表2
5试验仪器
金刚石圆锥角
金刚石圆锥体顶部曲率半径,mm
钢球直径，mm
初始试验力,N
主试验力,N
总试验力,N
施加主试验力前在初始试验力下的压痕深度，mm在主试验力下的压痕深度增量,mm去除主试验力后，在初始试验力下的残余乐痕深度增量，用0.001mam为单位表示
15N标尺表面洛氏硬度100—e
30N标尺表面洛氏硬度=100-e
45N标尺表面洛氏硬度-100-e
15T标尺表面洛氏硬度=100--e
30T标尺表面氏硬度100—e
145T标尺表面洛氏硬度=100-
表面洛氏硬度计及压头应符合GB/T3773要求。6试样
6.1试样在制备过程中，应避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。6.2试样的试验面应尽可能是平面，不应有氧化皮及其他污物，表面粗糙度Ra应不大于0.8um6.3试样或试验层最小厚度应不小于压痕深度的10倍。试验后，试样背面不得有变形痕迹。附录A（补充件）给出了试样最小厚度与表面洛氏硬度值的关系图。7试验
7.1试验一般在10～~35℃室温进行。对要求严格的试验，室温应控制在23±5℃7.2试验前，应使用与试样硬度值相近的标准表面洛氏硬度块对硬度计进行日常校验，其示值误差和重复性应符合JJG152规定的要求。7.3试样的试验面、支承面、试台表面应清洁。试样应稳固地放置于试台上，以保证在试验过程中不产生位移及变形。
7.4圆柱形试样应使用V形试台进行试验；对于轻微弯曲的薄板及表面不平班的试样，应使用首径约GB/T 1818—94
6mm、洛氏硬度不低于60HRC的圆柱试台进行试验，试验时，应将凹面朝上放置。7.5在用T标尺试验时，对不能满足6.3条要求的试样，应采用中心镶有金刚石垫片的试台试验，对此试验条件应在试验报告中注明。7.6在任何情况下，都不充许压头与试台及支座触碰。试样支承面，支座及试台工作面上均不得有压痕痕迹。
7.7试验时，必须保证试样的试验面与试验力作用方向垂直。7.8在试验过程中，试验装置不应受到冲击和振动。7.9施加初始试验力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围。否则应卸除初始试验力，在试样另一位置试验。
7.10调整示值指示器至零点后，应在2～85内平稳地施加全部主试验力。7.11施加主试验力后，总试验力的保持时间应以示值指示器指示基本不变为准。总试验力保持时间推荐如下：
对于施加完主试验力后不随时间继续变形的试样，保持时间为1～3s；对于施加完主试验力后随时间缓慢变形的试样，保持时间为3～6s；对于施加完主试验力后随时间明显变形的试样，保持时间为10～15s。7.12达到要求的保持时间后，在2s内平稳地卸除主试验力，从相应的标尺刻度上读出硬度值。7.13两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的3倍。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍。表面洛氏硬度值与压痕直径的近似关系参见附录C。7，14在每个试样上的试验点数应不少于四点（第一点不计）。对大批量试样的检验，点数可以适当减少。
8试验结果处理
8.1试验报告中报出的表面洛氏硬度值应精确至0.5个表面洛氏硬度单位。修约方法按照GB8170执行。
8.2对于凸圆柱面上测得的表面氏硬度值，应按附录B（补充件）进行修正。8.3应尽量避免将表面洛氏硬度值换算成其他硬度或抗拉强度，当必需进行换算时，应按GBn166、GB1172和GB3771换算。
9试验报告
试验报告应包括如下内容：
a．本国家标准号
b．试验材料牌号及标志；
试验结果及日期。
GB/T 1818-94
附录A
试样最小厚度-囊面洛氏硬度值关系图（补充件）
表面洛氏硬度
表面洛氏
硬度值
表面洛氏
硬度值
GB/T 1818—94
附录B
凸圆柱面表面洛氏硬度修正表
(补充件）
表B115N、30N、45N
表B215T、30T、45T
注：①修正值为正值，精确至0.5HR。5
圆柱表面洛氏硬度修正表
曲率半径，mm
圆柱表面洛氏硬度修正表
曲率半径，mm
②表中范围以内的其他半径修正值可用内插法求得。③括号中的修正值，经协商后方可使用。72
附加说明：
GB/T1818--94
附录C
表面洛氏硬度值与压痕直径的近似关系图（参考件）
表面格氏硬度值
本标准由中华人民共和国治金工业部提出。本标准由冶金工业部钢铁研究总院、武汉钢铁公司起草。本标准起草人李久林、张庄、何明文、单凯军、高舜之。GB/T1818—94Y
本标准水平等级标记
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