【机械行业标准(JB)】 小型小麦清理设备 试验方法

1主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
小型小麦清理设备试验方法
JB/T9825.2—1999
本标准规定了额定生产率在700~2000kg/h范围内的小型小麦清理设备（以下简称清理设备）的性能试验和生产试验。
本标准适用于小型小麦清理设备，也适用于组合型的小型小麦清理设备2引用标准
GB1351小麦
GB5491粮食、油料检验抽样、分样法GB5492粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法GB5493粮食、油料检验类型及互混检验法GB5494粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法粮食、油料检验水分测定法
GB5497
GB5498粮食、油料检验容重测定法GB5505
粮食、油料检验灰分测定法
GB5508粮食、油料检验粉类含砂量测定法粮食、油料检验千粒重测定法
GB5519
GB5667农业机械生产试验方法
ZBX91小型小麦清理设备技术条件ZBX91002-2小型面粉加工成套设备试验方法3性能试验
3.1试验目的
对清理设备的技术性能进行测定，考核其是否达到设计或改进要求。3.2试验条件
3.2.1试验场地和清理设备安装应能满足性能试验各项技术指标测定的要求。3.2.2清理设备的操作和测定，小麦的抽样，检验，均应配备固定的熟练人员3.2.3试验用电动机一律采用Y系列电动机，其配套功率应符合设计要求。3.2.4试验用仪器、仪表等见附录A（参考件），使用前应校验合格3.2.5试验前按设计、使用要求对清理设备进行检查和调整，使之运转正常、稳定，具备良好的技术状态。将清理设备基本参数记入表1。3.2.6试验电压为380V，其偏差最大范围为±5%。3.2.7试验中电机的平均负荷应在额定功率的90%~110%范围内。3.2.8试验用小麦应符合GB1351所规定的三等或三等以上的同一批小麦。3.2.9不自带风机的振动筛，有分离轻杂装置的高速振动筛及打麦机，试验前应配装风机、集尘器等。3.2.10入去石机、打麦机的试验用小麦应先经筛选清理；入洗麦机的试验用小麦应先经筛选、去石等清理。
3.3试验测定项目及方法
3.3.1空载试验
经空运转15min后，测定各轴转速、机组空载功率、空载电压及电流。试验进行两次，每次3min，结果记入表2。
3.3.2负载试验
3．3．2．1负载试验按额定生产率进行，实测生产率的偏差为额定生产率的+5%。3.2.2.2正式试验前，对清理后的小麦（对洗麦机是入机前的干小麦）取样三次，每次取样时间为3min，取样质量分别是Gl、G2、G3，以样品质量误差不超过3%为进入稳定工况。3.3.2.3负载试验进行两次，每次15min，记录电度表读数、计时仪读数、电压、电流、转速、轴承温度、噪声、粉尘、耗水量（洗麦机负载试验）等数据。每次试验后均需立即进行3min的小麦取样，取样质量分别是G4、G5。负载试验结果记入表33.3.2.4清理设备生产率计算
Eml=（G3+G4）×10.
式中：Eml——第一次负载试验时清理设备生产率，kg/h。Em2=（G4+Gs）×10....
式中：：Em2—第二次负载试验时清理设备生产率，kg/h。3.3.2.5清理设备的生产率取两次负载试验的平均值3.3.3清理效果测定
3.3.3.1清理效果有关项目检验按有关标准规定进行。（1)
3.3.3．2在每次负载试验的前后，对进机小麦、清理后小麦分别取样二次。每一取样点连续取样二份每份样品质量不少于1kg，一份作原始样，一份作平行样。同一取样点的二次原始样均勾混合后即为原始样品，从中用分样器取得试样。各取样点的二次平行样不得凝合，待试验校对无误后方可处理。3.3.3.3将平面回转筛、振动筛每次试验的下脚大杂、小杂、轻杂全部收集。将去石机、洗麦机每次试验的下脚石全部收集。
3.3.3.4从抹出的矿物质中出砂石、泥块称重。按矿物质含率进机及清理小麦砂石、泥块含率。取两次试验的平均值作为检验结果。3.3.35在检验小样杂质的同时抹出碎麦称重。按计算不完善粒含率的公式计算进机及清理后小麦含碎表率。取两次试验的平均值作为检验结果3.3.3.6将所取下脚和下脚石分别称重，栋出饱满小麦粒，计算每公斤下脚含粮率和每公斤下脚石含粮粒。取两次试验的平均值作为检验结果。3.3.4清理效果指标计算
3.3.4.1总杂去除率
总杂去除率=
进机小麦含总杂率-清理后小麦含总杂率x100%
进机小麦含总杂率
3.3.4.2砂石去除率
进机小衰含砂石率一清理后小含砂石率砂石去除率
x 100%
进机小贵含砂石率
3.3.4.3泥块去除率
泥块去除率=
进机小麦含泥块率一清理后小麦含泥块率x100%g
进机小麦含泥块率
3.3.4.4小麦增碎率
小麦增碎率-清理后小麦含碎麦粒-进机小麦含麦率.3.3.4.5小麦增水率
小麦增水率-清理后小麦含水率-进机小麦含水率，3.3.4.6小麦灰分降
小麦灰分降-进机小麦含灰分率田-清理后小麦含灰分率3.3.5清理效果检验结果记入表4。3.3.6清理设备配套电机负载程度的抽查试验（6)
在上述负载试验过程中，如需检查清理设备某一电机的配套合理性，则可用两瓦计法测定该电机在整个试验过程中的输入瞬时功率，取平均值，计算负载程度。检查结果记入表33.3.7噪声的测定
噪声的测定及计算方法按ZBX91002.2中1.3.5条的规定进行，测定结果记入表5。3.3.8粉尘测定
3.3.8.1将粉尘采样器置于清理设备扬出灰尘较多且接尘人员经常活动的部位，距设备1.5m左右，采样头入口中心距地面高度1.5m，用直径40mm的滤膜，测两次，取平均值，3.3.8.2启动采样器电机后，把流量调整到预先确定的数值（25~30L/min），同时用秒表计时，随着滤膜上积尘增多，阻力增大，须随时在节气阀，使流量保持基本恒定。每次抽气时间15~20min，每次抽气量在500L以上。
3.3.8.3采样前、后滤膜应在同一干燥内干燥器2h后称重，记录测定结果。称重后再放入干燥器中干燥30min，再称量。当相邻两次质量差不超过0.1mg时，取其最小值。3.4技术经济指标的计算
3.4.1纯工作小时生产率
E, =(E_+Ea)×-
式中：E
纯工作小时生产率：即清理设备在单位时间内所清理的小麦质量，kg/h。3.4.2单位宽度处理量
式中：Es
单位宽度处理量，kg/cm-h；
振动筛或去石机筛面宽度公称尺寸，cm。LsbzxZ.net
3.4.3单位面积处理量
式中：Ex
单位面积处理量，kg/m2h；
打麦机筛筒面积或洗麦机干筒面积，m2。3.4.4吨麦耗电
式中：Qml
(C+G)×
第一次负载试验实测清理小麦质量，kg：(11)
（12)
H网httn//uwfoodmafape
第一次负载试验时间，S。
(G +G)>
式中：Qm2—第二次负载试验实测清理小麦质量，kg：ti
第二次负载试验时间，S。
式中：Gp
吨麦耗电：即清理一吨小麦所消耗的电能，kW-h/t；两次负载试验实测总耗电量，kW-h。3.4.5清理设备配套电机的负载功率及负载程度计算P,-Pn.....
式中：Pz—电机的平均输出功率，kW：Pi
电机的平均输入功率，kW；
电机的效率，%。
×100%
式中：Kr
电机负载程度，%；
电机的额定功率，kW。
3.4.6粉尘浓度计算
C=m-m×1000
式中：C-
-粉尘浓度，mg/m：
采样前滤膜的质量，mg；
采样后滤膜的质量，mg：
采样流量，L/min；
采样时间，min。
4生产试验
4.1试验目的
（15)
（14）
（17)
生产试验是考核清理设备在实际使用条件下的经济性、使用可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要零件和易损件的耐用性及安全性。4.2试验条件和要求
4.2.1试验条件应符合本标准3.2.1，3.2.2，3.2.3，3.2.8条的规定，可以将清理设备作为小型面粉加工成套设备的配套单机作生产试验考核。4.2.2试验用清理设备不少于2台，分两个试验点试验，其技术状况应符合产品说明书规定。4.2.3生产试验中，其中一台样机纯工作时间不得少于300h。4.2．4生产试验应配备专职测试人员，并按使用说明书的规定配备操作人员。4.2.5在生产试验全过程中应做好记录，每班工作情况必须按规定记入表6。4.2.6清理设备空、负载试验及清理效果测定的有关项目和方法均按本标准性能试验部分的有关规定进行。
r品伴网http：//foodmafenet4.2．7生产试验过程中，对清理设备至少作前期、后期二次主要性能抽测，评定其性能稳定性。4.2.8主要零件和易损件在试验前、后分别在同一部位测量（测量最大磨损量），并将该件使用的时间和清理小麦的质量记入表7，在试验过程中需要更换零件时，应作磨损测量（包括易损件），并统计更换下零件的使用时间和清理小麦的质量，评定主要件和易损件的耐用性。4.2.9观察或测定清理设备的操作方便和安全性，观察或测定清理设备各部位的调整、保养和拆装是否方便，测定噪声、观察平稳程度、密封性（漏油、漏水、漏料），其结果记入表5。4.2.10生产考核过程中生产查定不得少于3个班次，每个查定班次作业时间不得少于6h，记录每个查定班次内各类时间消耗，清理小麦质量和能源消耗，计算纯工作小时生产率、班次吨麦耗电，其结果记入表8。
4.3试验测定项目和计算方法
4.3.1纯工作小时生产率
纯工作小时生产率，kg/h：
式中：E
-生产查定的班次清理小麦质量，kg；Qa
T生产查定的班次纯工作时间，h。4.3.2班次小时生产率
式中：Eb
班次小时生产率，kg/h；
生产试验期间的班次清理小麦质量，kg：Q
-生产试验期间的班次时间，h。4.3.3班次吨麦耗电
20mx1000
式中：Gp
生产查定班次的吨麦耗电，kW-h；生产查定班次的耗电量，kW-h。4.3.4可靠性（有效度）
式中：K—可靠性：
T。生产试验期间清理设备每班次的故障排除时间，h：T，生产试验期间每班次的作业时间，h。(20)
4．4生产试验结束后应核实观察、测定、计算和分析的结果，记入表8，编写生产试验报告。5试验总结报告
试验结束后，应将“性能试验报告”和“生产试验报告\整理汇总，综合分析提出试验总结报告。其内容如下：a.试验目的和要求，时间和地点，参加单位和人员，试验条件等；b.清理设备的型号、规格及结构特征；c．试验条件分析：
Hkwhttn//moodmofono
d.试验结果分析；
e）生产试验中的用户意见与建议；f)结论：
g）附件。
http：//foodmafe.n产品型号设名群
试照跑点
祥机维学
额定生产率 Lg广
肺面充度
用干前直径
甩干尚商宾品
轴转速(0）/mia
轴转(a)
定人：
产品型导及名款：
试验地点：
配毫动力（0）W
配套动力（2）W
空载动率证
电机转通（）/min
电机转通(2)r/mia
抽转连(0)1/mis
轴特M（2)1/min
别克人
JB/T9825.2—1999
表1消理设备蓄本参数表
制造单险：
试验口期。
外形尺（长x宠X高）
配动力北世
筛理葡。-”
工作同简直鞋
工作即做长度中
筛两规路
轴转速(3)
说录人，
表2空载试验记录表
制爱单位：
武验日期：
且伙化网
开始工作内间，
培求工作时间：
记录人
产品型号及名称，
试验地点：
试验电压
负载电流A
试验时间
JB/T9825.2—1999
表3清理设备负载试验记录及性能数据表制造单位：
开始工作时间
试验日期，
实测处理量（麦）kg/3min
电度表圈数
耗电量上w.h
负载程度%
转速/min
生产率(麦）kg/h
单位(筛宽或筛理面积)处理量
晚麦耗电上w·h
轴承最高温度t
噪声dB(A)
静尘浓度
湿度：
结束工作时间：
测定人：
记录人，
产品型号及名称：
制造单位：
进机小麦含灰分车需
大样杂
进机小麦舍
总分率%
进机小妻
不完善粒
合率品
进机小麦含水分率8
小样黎
矿物质
清理后小麦合灰分率%
大样杂
清理后小麦
合总杂率%
小样杂
矿物质
清理后小表含费率录
清理后小麦含水率%
下脚含粮
测定人
粒/kg
JB/T9825.2——1999
表4清理效果检查记录表
下脚石
下脚杂
品伙伴网http
试验日期，
试验地点：
产品型号及名称
试验地点：
测定人：
副量结论
测量位置
示意图
JB/T-9825.2—1999
裘5机械性能记录表
实测点
最大噪声点
Hwh+tn:
制造单位：
试验日期：
本底噪
最大噪声点
记录人：
产品型号及名称：
试验地点：
纯工作时间
测定人
JB/T9825.2—1999
表6生产试验工作记录表
电度表读数
始读数
注，生产查定的记录也用此表，查定时间精确到“蜂读数
造单位
试醛目期。
教障时间
表7零部件磨损、变形、损坏情况记录表产品型号及名制：
试验地点：
测定人，
零部件名
称及代号
零件磨损情况
整铜后
纯工作
品然伴网http：//foodmafe.ne记
记录人，
制造单位：
试验目期：
变形损坏件
记满人，
变影戴辑坏
原因及情况
产品型号及名称
试验地点：
班次考核总时间1
斑决故障时间汇总h
清理小麦总质量
生产费定班次清理小麦质量
生产森定班次耗电量汇总
纯工作时间生产审
班次小时生产率
班达吨麦耗电让W·6
可靠性（有效度）
定人：
JB/T9825.2—1999
表8生产试验汇总表
1号样机
附录A
试验仪器、仪表及工具
(参考件）
制造单位
试验日期：
1号祥机
汇总人：
A：1电测控制台：电度表与计时仪同步控制系统，电压表（精度2.5级）、电流表（精度2.5级）、电流互感器（0.5级），信号灯及讯响器等：1台。A.2三相有功电度表（精度2.0级或2.0级以上）1块。3×5A，3×380V（该电度表必装成光电计数、数字显示为好)。
A.3瓦特表（0.5级）。
A.4电子计时仪：1块。0~99'59.99\,显示精度0.01s，带同步控制插座。A.5手持数字载速表：1块。0~3000r/min，±lr/min。A.6半导体点温计：1块。0~100℃，±1℃。A.7干湿温度计：1支。0~50℃。http://foodmate.net
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