【机械行业标准(JB)】 液压隔离式蓄能器 壳体 技术条件

ICS23.100.99
备案号：18361—2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T70382006
代替JB/T7038—1993
液压隔离式蓄能器壳体
技术条件
Hydraulicfluid power The shell of accumulators with separatorTechniquerequirements
2006-08-16发布
2007-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言。
1范围、
2规范性引用文件
3符号..
4技术要求..
4.1型式和尺寸
性能指标
表面及内部质量
尺寸和公差
检测和试验方法
检验规则.
出厂检验
型式检验，
7标记
附录A（规范性附录）壳体设计
A.1壳体材料
A.2壳体强度.
A.3屈服强度和抗拉强度之比（o/o）的取值，附录B（规范性附录）壳体拉伸试验、冲击试验、冷弯试验和金相检查试样取样部位图B.1
囊式蓄能器壳体各项试验的取样部位，符号名称和单位
壳体的机械性能指标.
壳体金相组织和脱碳层指标..
囊式蓄能器壳体简体硬度测定部位和测量点数表5按批抽查的项目及拙样方案，表A.1壳体材料化学成分指标
推荐选用的壳体材料
安全系数
JB/T7038—2006
JB/T7038-2006
本标准代替JB/T7038-1993《液压隔离式蓄能器壳体技术条件》本标准与JB/T7038—1993相比，主要变化如下：更新引用标准及修改相应条款：将第5章更名为“检测与试验方法”，顺序按内容进行适当调整：修改标记：
修改原附录A表A.3中的安全系数。本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本标准起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：赵艳、聂延红、祝懋田。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T7038—1993。
1范围
液压隔离式蓄能器壳体技术条件本标准规定了液压隔离式蓄能器（以下简称蓄能器）壳体的技术要求JB/T7038—2006
本标准适用于公称压力不大于63MPa、公称容积不大于250L，工作温度为-10℃～70℃，以氮气石油基液压油或乳化液为工作介质的蓄能器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T224
GB/T228
GB/T229
GB/T232
GB5099
钢的脱碳层深度测定法
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002eqvISO6892：1998）金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229—1994，eqvISO148：1983）金属材料弯曲试验方法（GB/T232—1999，eqvISO7438：1985）钢质无缝气瓶
GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定法（ASTME112：1996，MOD）GB/T8162结构用无缝钢管
GB/T10561
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561—2005，ISO4967:1998，IDT
GB/T13298—1991金属显微组织检验方法GB/T13299—1991钢的显微组织评定方法JB4730—1994压力容器无损检测JB/T7034液压隔膜式蓄能器型式和尺寸液压囊式蓄能器型式和尺寸
JB/T7035
3符号
符号的名称和单位见表1。
符号名称和单位
冲击值
腐蚀余量
简体外径
公称压力
爆破压力
对应于抗拉强度的安全系数
单位名称下载标准就来标准下载网
焦耳每平方厘米
JB/T7038—2006
技术要求
型式和尺寸
表1（续）
对应于屈服强度的安全系数
计算壁厚
实测最小壁厚
伸长率
许用应力
抗拉强度
屈服强度
壳体结构型式和尺寸应符合JB/T7035或JB/T7034的规定。4.2
性能指标
4.2.1壳体材料的化学成分应符合表A.1的规定。4.2.2壳体的机械性能应符合表2的规定。表2壳体的机械性能指标
Ak(V型、-20℃）
优质碳素钢
单位名称
合金钢
不小于制造厂热处理保证值
不小于制造厂热处理保证值
4.2.3壳体的金相组织检查应符合GB/T13298的规定。试样的截取见本标准附录B。4.2.4非金属夹杂物检查应符合GB/T10561和表3的规定晶粒度测定应符合GB/T6394—2002和表3的规定。4.2.5
脱碳层测定应符合GB/T224和表3的规定。4.2.6
带状组织、魏氏组织评定应符合GB/T13298、GB/T13299和表3的规定。4.2.7
非金属夹杂物
晶粒度（×100）
脱碳层mm
带状组织
魏氏组织
“氧化物。
b硫化物。
表3壳体金相组织和脱碳层指标
[0]”≤3级，[S≤3级
[O]+[S]≤5.5级
5级或更细
内壁≤0.25，
外壁0.3
≤3级
4.2.8壳体的硬度值应符合图样规定。4.2.9壳体试件经冷弯试验后，弯曲表面不得有裂纹、起层。4.2.10壳体经耐压试验后无变形、渗油。4.2.11壳体经爆破试验后，破口边沿应有明显的剪切唇，爆破压力不得小于下式的计算值。2
4.3表面及内部质量
4.3.1壳体筒身与肩部应圆滑过度，不应有斜肩、棱角、沟痕、皱折等缺陷。JB/T7038—2006
4.3.2壳体材料须经超声波探伤，其内外表面缺陷应符合JB4730一1994中1级的规定，超过标准规定的缺陷允许清除，但必须保证最小设计壁厚。4.3.3壳体加工后应对加工段表面进行磁粉检测，其结果应符合JB4730一1994中1级的规定。4.3.4壳体加工后对加工段内部进行渗透检测，其结果应符合JB47301994中1级的规定。4.4尺寸和公差
4.4.1壳体实测壁厚不得小于最小设计壁厚。4.4.2壳体各部分加工尺寸、圆度、直线度等公差应符合图样规定5
检测和试验方法
5.1材料化学成分分析：
5.1.1材料化学成分分析试样的制备应符合GB/T222的规定。5.1.2材料化学成分分析方法应符合GB/T223的规定5.1.3材料化学成分指标见表A.1。5.2壳体硬度值测定：
囊式蓄能器壳体筒体部分硬度测定部位和测量点数按表4规定。隔膜式蓄能器壳体硬度值测定应符合图样规定。
公称容积
63~100
100b~250
翼式馨能器壳体简体硬度测定部位和测量点数测定部位
简体中部横截面互为90°
商体上、下横截面各测2点，两截面上的测点互为90°筒体上、中、下三个横截面各测2点，两截面上的测点互为90°简体上、下横截面各测3点，两截面上的测点互为60简体上、中、下三个横截面各测3点，两截面上的测点互为60筒体上、中、下三个横截面各测4点，两截面上的测点互为45°测量点数
注：上、下横截面是指筒体距两肩部过渡处50mm的两个截面。每一截面上的测点均布在圆周上。“壳体外径为299。
壳体外径为4426
5.3壳体最小壁厚的测定采用超声波测厚仪测定5.4无损检测：
壳体超声波检测方法应符合JB4730的规定5.4.1
5.4.2壳体磁粉检测方法应符合JB4730的规定。5.4.3壳体渗透检测方法应符合JB4730的规定。5.5冷弯试验、拉伸试验、冲击试验：5.5.1冷弯试验的试样应按附录B截取，试样尺寸和试验方法应符合GB/T232的规定，压头直径按GB5099选取。
5.5.2拉伸试验试样应按附录B截取，试样尺寸应符合GB/T228的规定。拉伸试验方法应符合GB/T228的规定。
5.5.3冲击试验试样应按附录B截取，试样尺寸及试验方法应符合GB/T229的规定。3
JB/T7038—2006
5.6耐压试验：
5.6.1囊式蓄能器和B型隔膜式蓄能器壳体的耐压试验采用液压试验。液压试验一般以水为介质，其温度为：碳素钢壳体，不低于5℃：低合金钢壳体不低于15℃。试验压力为公称压力的1.25倍。充液前将壳体内部清理干净。充液时应逐渐增压，充液后如金属外表面有结露，应予以消除，保压时间不少于3min。5.6.2A型和C型隔膜式蓄能器壳体的耐压试验采用气压试验。试验用气体应为干燥、洁净的空气或氮气，气体温度不低于15℃。试验压力为公称压力的1.5倍试验时应缓慢升至试验压力，保压10min。5.7爆破试验：
5.7.1爆破试验场地应有可靠的安全防护措施，并经单位安全部门检查认可。试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。5.7.2爆破试验应按以下步骤进行：a）试件经无损检测合格后，用超声波测厚仪测定试件筒体壁厚（测定点数以能确定最小壁厚和爆破区为宜），确定并标出爆破区。b）将试件充满水，与爆破试验设备连接，加压至公称压力，然后卸压到零，再升压到公称压力，再卸压至零，反复次数不得少于两次。排除试验系统中的气体。c）从零开始升压至壳体破裂，记录进水量和相应的压力值。d）评定爆破结果。
5.8检测与试验记录：
制造单位应认真做好各项检测和试验的原始记录，正确填写报告，妥善保管好底片（包括原返修片）和资料，保存期限不应少于五年。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1逐台必检项目如下：
a）型式和尺寸：
b）超声波检测：
c）肩部形状：
d）耐压试验：
e）尺寸公差，包括筒体壁厚，各加工尺寸；f）硬度（限于淬火+回火的壳体）；g）磁粉检测（限于淬火十回火的壳体）。6.1.2我
按批抽查的项目及抽样方案见表5。表5按批抽查的项目及抽样方案
抽查项目
化学成分
机械性能
金相组织
圆度、直线度
抽样方案
每炉1件
每批1台
每批1台
每批1台
每批1台
每批的25%
6.1.3壳体组批：公称容积小于1L的壳体，规定500台为一批：公称容积为1.6L～40L的壳体，规定200台为一批：公称容积大于40L的壳体，规定100台为一批。不足组批数量的仍按一批对待。6.1.4所有逐台检验项目的检验结果均应符合技术要求的规定。JB/T7038-—2006
6.1.5按批抽查项目的检验如不合格，则应对不合格项目加倍进行复检。如仍为不合格，则除不合格项目为圆度、直线度可以逐台检验验收外，其他项目不合格时，则对该批判为不合格。6.2型式检验
6.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的定型鉴定：b）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）生产间断一年以上恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.2.2型式检验项目：
型式检验项目包括6.1.1和6.1.2中所有项目。1
每个检验合格的壳体在其肩部（充气阀端）均应打上钢印标记，钢印的内容如下所示：制造年月
壳体编号
公称压力，单位为MPa
公称容积，单位为L
型式A型：A
B型：B
C型：
壳体类别囊式：NXQ
隔膜式：GXQ
制造厂代号
压力容器监检代号
JB/T7038-2006
A.1壳体材料
附录A
（规范性附录）
壳体设计
制造壳体的材料必须采用镇静钢。其钢种应选用优质碳素结构钢，铬钼钢或其他合金钢。壳体材料应有质量证明书，其化学成分应符合相应材料标准，还应符合表A.1的规定。
表A1壳体材料化学成分指标
碳素结构钢
合金钢
化学元素
A.1.3管材规格、尺寸、形位公差和内外表面质量及机械性能应符合GB/T8162的规定。推荐选用的壳体材料见表A.2。
公称压力
推荐选用的壳体材料
壳体材料
囊式壳体
20、35
20CrMo
30CrMo，35CrMo，
A.2壳体强度
囊式蓄能器壳体简体整厚按工
30CrMnSiA30CrMnTi
35CrMnSiA30CrMnSiNiA
...+..
A.2.2隔膜式蓄能器壳体强度计算应符合GB150的有关规定A.2.3许用应力的确定：
A.2.3.1安全系数按表A.3确定。表A.3安全系数
A.2.3.2许用应力按式（A.2）、式（A.3）计算：ng
隔膜式壳体
ZG351I，16MnR
ZG351I，16MnR
ZG35CrMo
（锻）35CrMo
....(A.1)
.........
A.2.3.3许用应力[]取[b]和[a]二者中的小值。A.2.4壁厚腐蚀余量选取不得小于0.5mm。A.3屈服强度和抗拉强度之比（,/o）的取值壳体采用正火或正火加回火热处理规范时：o/b≤0.75。A.3.1
壳体采用淬火加回火热处理规范时：g/o≤0.90。A.3.2
（规范性附录
壳体拉伸试验、冲击试验、冷弯试验和金相检查试样取样部位JB/T7038-—2006
B.1囊式蓄能器壳体拉伸试验、冲击试验、冷弯试验和金相检查的取样部位见图B.1。金相试
冷弯试样
拉伸试样
注1：拉仲、冲击、冷弯试样应取在筒体上，距两肩部过渡处50mm以外。注2：金相试样应取在两端球形部位注3：冷弯试样为1/4~1/2环件。囊式蓄能器壳体各项试验的取样部位图B.1
金相试样
冲击试样
B.2隔膜式蓄能器壳体在随炉试样中取样，随炉试样必须与壳体同炉钢号、相同制造条件。中华人民共和国
机械行业标准
液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T7038——2006
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·19千字2007年2月第1版第1次印刷
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