【机械行业标准(JB)】 液压软管总成技术条件

中华人民共和国专业标准
液压软管总成技术条件
本标准规定了液压软管总成的技术条件。1技术要求
1.1软管接头的材料按表1规定。表1
接头螺母
美头芯
接头外套
卡套式芯
抗拉强度%
N/mm2(kgf/mm2)
≥150(52)
≥372(38)
≥333(34)
≥372(38)
注：若需选用其他材料，由供需双方议定。推
ZBJ22008—88
调整: JB/T 8885 -(999
1.2金属零件表面全部镀锌钝化，镀层厚度为813μm。若需其他表面处理，由供需双方议定。1.3螺纹
1.3.1普通螺纹基本尺寸按GB196《普通螺纹基本尺寸》的规定；螺纹公差按GB197《普通螺纹公差与配合》规定：内螺纹为6H，外螺纹为6g(无镀层)或6f(有镀层）。1.3.2螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸按GB3《螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角》的规定。1.3.3外螺纹侧面的表面粗糙度R≤3.2μm，内螺纹侧面的表面粗糙度R<6.3μum。1.4零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞边、凹痕、刮伤等影响使用的缺陷。1.5软管与接头连接处应平整，无钢丝外露现象。软管内壁应光滑、畅通、无擦伤内胶现象。1.6
零件六角端面倒角约为30°，倒圆直径d~0.95s（见图1)。零件六角头部的形状位置公差按GB3103.1《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》的规定。1.7
1.8零件六角头部s尺寸极限偏差1.8.1
机械加工的s尺寸极限偏差按表2规定。中华人民共和国机械电子工业部1988-06-12批准192
1989-01-01实施
极限偏差
ZBJ22008—88
1.8.2铸造及模锻加工的s尺寸极限偏差按表3规定。表3
极限偏差
1.9零件未注公差尺寸的极限偏差和未注形状及位置公差50
1.9.1零件上金属切削部位未注公差尺寸的极限偏差应不低于GB1804《公差与配合的极限偏差》中Js14或js14级规定。1.9.2零件的未注形状和位置公差应不低于GB1184《形状和位置公差》中C级规定。1.10法兰式接头弯曲部位截面的长短轴之比a/b≤1.20，如图2：图2
1.11软管总成必须清洗，污染度按GB7935《液压元件通用技术条件》的规定2检验规则
未注公差尺寸
2.1软管总成必须进行型式试验和出厂试验。试验方法按GB7939《液压软管总成试验方法》的规定。2.2软管总成耐压试验抽样方案按表4规定。193
（根）
91~150
151~280
281~500
501~1200
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(根）
注：批量范围及抽样数符合GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》的规定准
格率，%
2.3软管总成应由制造厂的技术检验部门进行检验，以保证每批产品符合本标准规定，并附有产品合格证。
3包装、贮存和运输bzxZ.net
3.1总成的两端必须封头。
3.2总成视批量、长度等情况不同进行平直捆扎或盘卷捆扎，每捆不得超过50kg。盘卷捆扎的弯曲半径不得小于软管规定的最小弯曲半径。捆扎后外加包装，保证运输过程中软管总成不受损伤、3.3软管总成在贮存和运输中应避免阳光直射、雨雪浸淋。禁止与酸、碱、燃油类及有机溶剂等影响总成质量的物料接触。贮存温度为一15～40℃；相对湿度不得大于80%。3.4在符合标准3.3条的情况下，产品自出厂日期起一年，若用户发现质量问题，由制造厂实行三包。3.5外包装应有下列标志：
制造厂名称；
软管总成名称及代号；
数量；
制造日期或生产批号。
产品合格证应包括：
制造厂名称；
软管总成名称及代号；
制造日期或生产批号；
技术部门签章。
总成长度L
总成长度L
附加说明：
ZBJ2200888
附录A
软管总成推荐长度
(参考件）
本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出并归口。630
本标准由国家机械工业委员会天津工程机械研究所、泸州液压附件厂负责起草。900
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