【国家标准(GB)】 轮胎式联轴器

中华人民共和国国家标准
轮胎式联轴器
Coapling with rubber tyre elementUDC 621. 625
GB 6844—6
本标准所规定的轮胎式联轴器适于联接两同轴线的圆柱型传动轴系，具有补偿两轴相对偏移和缓冲、减震的性能。工作温度为-20～+80℃，传递公称扭矩为10～25000N，m。型式、基本参数和主要尺寸
1. 1UL型-
一轮胎式联轴器
型式，基本参数，最大外形尺小和联接尺寸按下图和表1的规定。表１LL型
瞬时最
大扭矩
许用转速
轮胎式联轴器基本参数和主要尺寸轴孔直径
国家标准局1986-02-07发布
孔民度
Jy*Y型*
1986-10-01实放
瞬时最
大扭矩
许用转速
！300
GB 5844—86
续裁1
轴孔直径
轴孔长度
130.610.1596
瞬时最
大扭矩
114000
许庐转迷
GB5844—86
续表1
轴孔长度
Y型**
上,剂*
400：110
kg+ enm2
瞬时最
大扭矩
许用转速
GB 5844-86
续表1
轴孔直径
d (H7)
轴我长度
,型”
Y型**
.注：①**号中的Y型为长圆柱形轴孔、「型为有沉孔的效圆柱形轴孔、」：型为无沉孔的短圆柱形轴孔。轴孔直径有*号者为结构允许制成】型轴孔（按GB3852一83《联轴器轴孔和键型式及尺寸》）。③联轴器质量和转动惯量是各型号中最大值的计算近似值。GB5844-86
GB 5844—86
1.2轮胎式联轴器轴孔、键槽的型式和尺寸按GB3852一83的规定。1.8联轴器的许用补偿量
被联接两轴相对偏移量不得大于表2规定的许用补偿量。表2许用补偿量
补偿量
径向A.Ymm
轴向&Xmm
角向4%
JL1|UL2 |UL3
UL10|UL1↓/CL12/UL13/UL14/UL15UL16 UL173.0
注：表中所列许用补偿量，是指具有因制造、安装误差、冲作、振动、变形、温度变化等因素形成的两轴相对偏移量的总补偿能力。
1.4标记
一轮胎式联轴器的标记按GB3852—83的规定。标记示例：
例1：UL5轮胎式联轴器
主动端：Y型轴孔、A型键槽，d=28mm，L=62mm。从动端，J,型轴孔，B型键槽，d-32mm，L=60mm。UL5联轴器
28×62
JB32×60
例2：UL8轮胎式联轴器
GB 5844—86
主动端，Y型轴孔、A型键槽，d=40mm，L=112mm。从动端：Y型轴孔、A型键槽，d=40mm，L=112mm。UL8联轴器40×112GB5844—86
例3：UL10轮胎式联轴器
主动端：J型轴孔、B型键槽，d=50mm，L=84mml。从动端：Y型轴孔，A型键槽，d=60mm，L =142mmaUL10联轴器
技术要求
JB50×84
60×142
GB5844—86
2.1联轴器零件材料应符合表3的规定。表3联轴器零件、组合件名称和材料祥号名称
铸铁HT20—40
GB976—67《灰铸铁件分类及技术条件》GB 5844 —86
2.2°轮胎环组合件的橡胶物理机械性能不得低于表4的规定。表4，轮胎环战品、半成品橡胶物理机械性能指标单
邵氏硬度
扯断伸长率
拉断强度
断后永久变形
热密气
10u ℃× 70h
硬度变化率
断伸长变化率
扯断强度变化率
20%恒定压缩永久变形100×22h
体积变化率30号机油100℃×70 hA°
N/cim2
半成而指标
0 ~ + 10
美成品指标
B2 ± 5
～+ 10
试验方法
GB527—83《硫化橡胶物
理试验方法的-般要求》
GB528—82《硫化橡胶拉
伸性能的测定》bzxZ.net
GB1683—81《硫化橡胶恒定
形变压缩水久变形的测定方法》.50
GB1690—82硫化橡胶耐
液体试验方法》
2.3轮胎环橡胶与金属粘接强度、材料之间的附着力不得低」表5的规定。表5轮胎环橡胶与金属粘接强度、材料之间的附着力N/cm2
硫化橡胶与金属粘接强度
附著力
检验和试验
橡胶一织物
复合材料之间
IIG 4-852—81
《硫化橡胶与念属帮性抵离幅喂的测定》HG 4—85481
《硫化橡胶与金属剥离强度的测定》GH 532 82
《硫化橡胶与织物粘着强度的测定》3.1轮胎式联轴器制造厂技术检验部门应按符合本标准要求并经过规定程序批准的阁样和技术文件进行制遣，检验和试验，并应附有出！合格证。3.2检验项口及要求
3.2.1轮胎式联轴器应进行外观检查。轮胎表面不得有叫陷、裂纹、轮胎环和骨架不得有脱粘。半联轴器表面不得有裂纹及铸造或锻造缺陷。3.2.2必要时对轮胎环微解剖试验检查：橡胶取样试验应满足表4规定的物理机械性能指标，轮胎环橡胶与金属粘接掘度和材释之间的附着力应满足表5规定的指标，帘线一橡胶复合材料分布应符合规定程序批准的图纸要求。3.3试验及要求
批量生产的轮胎式联轴器应抽样进行扭转度试验，扭转刚度曲线应符合有关技术文件的规定：4标志、包装、贮存
4.1轮胎式联轴器及轮胎环按图规定部位打型号标志的钢印。4.2每套联轴器或轮胎环的合格证应包括：4.2.1联轴器型号、国家标准号；4.2.2制造」名称
4.2.3检验合格标i；
4.2.4 山月期。
8 81-8
应防锈的行包
质接糖轮给应在慢度一初心、自由状态下比存时间不超过二年GB5844—86
附录A
联轴器选用说明
（参考件）
A.1联轴器足根据负荷情况，计算扭矩、轴端直径、工作转速来选择（选定联轴器的型号后应对轴和键的强度作校核计算）。
A2计算扭矩T.由下式求il：
T= K. T=K- 9550-
式中：T一-理论扭矩，N·m
T'公称扭矩，N，m;
P一驱动功率，kw
n—l.作转速，r/min
K——上作情沉系数。
K见表A。
源动机
电动机
注：[作机分类：
[类扭矩变化很小绝机城，
类扭变化小的机被；
血类扭矩变化的与
扭变化和冲载何得的机械：
扭变化利冲打载码大的机械：
扭矩变化大并有强烈社打载荷的祝械，附加说明：
厂作情况系数K
本标雄由中华人民共和国机械L业部提出。本标准出机械上业部标雄化研究所！。作
本标准山机工业部标准化研究所和天津大学负资起草。本标准主要起草人周明衡、周开勤、郑启鸿、李宗保。自本标准实施之H起原JB3825-84《轮胎式联器》作废。N.m
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