【国家标准(GB)】 石油钻杆接头螺纹量规

1主题内容
中华人民共和国国家标准
石油钻杆接头螺纹童规
Petroleum equipment-Thread gagesfor rotary shouldered connectionsGB/T 4749—93
代替GB4749：84
本标准规定了石油钻杆接头螺纹量规(以下简称量规)的有关术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。本标准适用于GB9253.1《石油钻杆接头螺纹》所规定的石油钻杆接头螺纹的量规的设计、制造、检验、使用和维护保养。
2引用标准
GB230金属洛氏硬度试验法
GB1958形状和位置公差检测规定GB6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB6062轮廊法触针式表面粗糙度测量仪轮廊记录仪及中线制轮廓计GB9253.1石油钻杆接头螺纹
3术语
3.1紧密距standoff
内外锥螺纹按规定扭矩或其他条件旋合后，两指定测量面或点之间的距离。3.2互换紧密距interchange standoff上下级量规按规定条件旋合后的紧密距。3.3 配对紧密距 mating standoff一对同级量规按规定条件旋合后的紧密距。4产品分类
4.1分类
4.1.1按被检测石油钻杆接头螺纹的型式分为：数字型(NC)；
b．正规型(REG)；
C．贯眼型(FH);
d。内平型(IF)。
4.1.2按量规精度和用途分为：
基准规，用于检定校对规：
b．校对规，用于检定工作规；
国家技术监督局1993-10-15批准1994-06-01实施
工作规，用于检验工件螺纹。
4.2量规尺寸
GB/T4749—93
4.2.1量规的主要尺寸见图1和表1。英制尺寸见附录C(参考件）。注：附录C中无NC10～NC16量规尺寸。测量面
a 量规组装图
28 ± 0.45
(15± 0.45)
b工作塞规大蹦尺寸
6—调整盘厚度;D塞规调整盘直径；DR--环规外径，Lp—塞规总长度；Lr—-环规总长度;P一螺距?Q—环规镗孔直径;S一配对紧密距注：括号内尺寸适用于NC10～NC16。调整盘厚度应符合下列规定：
等于和小于5%z的IF,FH,REG型与NC10~NC50的全部规格的量规，b≤9.5mm；等于和大于6%的 REG,FH型与 NC56～NC77的全部规格的量规,b≤11.1mm。4.2.2量规螺纹牙型尺寸见图2和表2。4.3量规标记
量规标记由量规代号和标准编号组成。量规代号采用GB9253.1规定的石油钻杆接头螺纹代号表示。可与数字型量规互换的内平型、贯眼型量规代号，应在数字型量规代号后以括号标出。例1：NC38数字型量规，可与3IF内平型量规互换，其标记为NC38(3/IF）GB4749
例2：4VREG正规型左旋量规，其标记为4/REG LH GB 4749
石油钻接头螺纹量规尺寸
被测螺
纹牙型
螺距（每
牙数）
233（6)
基面上的基本直径
数字型(NC）
塞规总塞规调整环规
盘直径
总长度外径
紧密距
(2%IF）
(2%IF)
（4IF)
(4IF）
被測螺
纹牙型
V-0,038R
螺距(每
牙数）
6. 350(4)1 + 6
GB/T 4749-93
续表1
基面上的基本直径
塞规总塞规调整环规
42.28939.449
87.30895.2
94. 344101.6
6. 350(4)1 t 6
103.429105.808101.049114.3
盘直径总长度
60.3106.4
6.350(4)16112.192114.571109.812114.3104.6
6.350(4)1:6117.500119.880115.121114.316128.059130.439125.680114.36.350(4）
5.080（5）
6. 350(4)
142. 646145. 018
140.275127.0
156.921159.293154.549|139.7
179.146181.518
194.250165.
正规型（REG）
13.240108. 496108. 0
132. 944135. 972129. 916120. 6R
149.286|143.210127.0
[173. 577167.521133.4
1 : 4194.731
191.703136.5
贯眼型(FH)
[5. 080(5) /1 4
紫密距
45.009.525
64. 03/15.875
71.9815.875
73.0130.285. 0615.875
79.4133.493.9015.875
85.7142.9100.9415.875
98.4149.2107.6715.875
161.9116.4115.875
98.4165.11
121.7215.875
98.4181.01
132.2815.875
111.1200.0
0/146.8615. 875
123.8215.9
149.2260.4
73.0108.0
79.4127.0
92. 1158. 8
104.8190.5
161.14|15. 875
183.3615.875
200. 8415. 875
64.2915.875
73.8115.875
86.51 15.875
115.0915.875
137.8515.875
111.1209,6|151.1015.875
117.5241,3175.4115.875
187.3120.6273.0199.5915.875
97.21592.47295.288.9
179.4139.7
99.0615.875
被测螺
纹牙型
螺距(每
牙数）
GB/T 4749—93
续表1
基面上的基本直径
115. 113|117. 485|112.741
塞规总塞规调整环规
环规镗孔
盘直径总长外径
16142.011145.049138.974127.0 6 165. 598168. 636下载标准就来标准下载网
内平型(IF）
紧密距
85.7165.1119.33|15.875
111.1196. 8|146. 9115. 875
111.1228.6170.4615.875
1:6157.201159.580154.821|127.0149.6111.1212.7161.4015.875“注：表中与数字型（NC)量规列在同栏中的内平型（IF）、贯眼型FH)量规，只是其被测螺纹牙型有别，其他尺寸完全相同。可以互换。
螺纹轴线
外螺红
图2量规螺纹牙型
H一原始三角形高度；h-牙型高度；J.一外螺纹牙底削平高度，f—内螺纹牙底前平高度，f。一外螺纹牙顶削平高度；f一内螺纹牙顶削平高度量规螺纹牙型尺寸
螺纹牙型
每25.4mm
原始三角
形高度
牙底削
平高度
fx= fm
平高度
fa fen
5技术要求
GB/T4749—93
5.1基准规主要尺寸的极限偏差应符合表3的规定。基准规主要尺寸的极限偏差
被测要素
中径\
中径圆锥锥度
牙侧角（\）
总长度
极限偏差
基面中径<100
基面中径>100
“小径”
被测要素
基面中径<100
基面中径>100
中径圆锥锥度
牙侧角（）
总长度
1外径
镗孔直径
注：1）塞规中径极限偏差悬在距量规测量面15.875mm处的值。2）环规小径极限偏差是测量面处的值。5.2校对规和工作规主要尺寸的极限偏差应符合表4的规定。mm
极限偏差
5.3各级新量规的互换紧密距极限偏差为士0.100mm，配对紧密距极限偏差为土0.025mm，见图3。5.3.1基准规用于确定校对规的互换紧密距，见图3b，c。5.3.2校对规用于确定工作规的互换紧密距，见图3e，f。校对塞规是检验工件螺纹的基准，校对环规为转换基准。
5.3.3各级量规的塞规确定其环规的配对紧密距，见图3a，d，g。5.4量规测量面对螺纹轴线的垂直度公差为0.015mm。5.5工作规螺纹表面和测量面的硬度为HRC59～63，其余为HRC60～63。5.6
量规本体及其调整盘需经稳定性处理。量规螺纹牙侧面和测量面的表面粗糙度为R，≤0.32μm，螺纹顶径表面粗糙度为R。≤0.64μm。5.7
5.8量规表面不得有影响使用的缺陷存在。5.9工作规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端或环规大端第一个完整螺纹的起始点。
中径！
大径！
牙侧角(\）
总长度Lp
被测要素
GB/T 4749-93
表4校对规和工作规主要尺寸极限偏差规
基面中径<142.5
基面中径>142.5
调整盘外径 D
基准中径<142.5
基准中径>142.5
校对规
Lr≤88.9
(3yin）
工作规
校对规
Lr - 92. 1-101. 6
(3%～4in）
工作规
Lr = 104. 8~114. 3
(4冶～4in）
LR 117.5~127.0
(4%～5in）
Lr = 130.2~139. 7
(5～5/in）
Lr =142. 9~152. 4
(5%～6in）
校对规
工作规
校对规
工作规
校对规
工作规
校对规
工作规
极限偏差
【小径】
牙侧角(\）
总长度L
外径DR
被测要素
基面中径<142.5
基面中径142.5
校对规
(3in）
Lr - 92. 1-~101. 6
(3%～4in）
Lr =104. 8~114. 3
(4%～4%in）
Lr =117. 5 ~127. 0
(4%～5in）
LR = 130.2~139.7
(5g～5in）
Ir 142. 9-~152. 4
(5%～6in）
镗孔直径Q
注：1)塞规中径和大径极限偏差是距测量面15.875mm处的值。2）环规小径极限偏差是测量面处的值。171
工作规
校对规
工作规
校对规
工作规
校对规
工作规
校对规
工作规
校对规
工作规
极限偏差
15 .875 ±
GB/T 4749--93
基准环是
图3量规紧密距关系图
校对规配对紧密距，S，—工作塞规对校对环规的互换紧密距；s
S，工作环规对校对塞规的互换紧密距注：上述传递关系不包括NC10~NC16的量规。5.10量规两端的不完整螺纹应除去并倒钝。对工作塞规应按图1b所示从大端测量面起除去部分螺纹。
量规螺纹牙侧面和中径圆锥面的面轮廓度公差不得超过其相应尺寸公差值的二分之一5.11
5.12量规螺纹牙底形状由制造厂自定，但截底圆弧半径不得超过0.25mm，或在牙底开槽，开槽宽度GB/T 4749-93
对应表2所列削平高度所确定的值，开槽深度要超越尖牙底。5.13各级量规应成对检定，成对出厂。6测量方法
6.1量规的各要素和紧密距应在20士1℃环境温度内进行测量。6.2测量牙侧角要在量规两端各减去一个整牙的范围内进行。6.3测量中径圆锥锥度时，在螺纹两端各减去-个整牙的范围内，沿螺纹中径线在其直径上测量。任何大于三牙的一段测量结果折算到Lr长度上的公差值，应符合表3或表4的规定。6.4测量螺距时，在螺纹两端各减去一个整牙的范围内，沿螺纹中径线平行于螺纹轴线测量。任何两牙之间的螺距误差应符合表3或表4的规定。6.5测量塞规螺纹中径可按附录D(参考件)进行。其偏差应符合表3或表4的规定。6.6紧密距值的测量
6.6.1测量前，应将量规螺纹部分和测量面清洗干净。螺纹部分涂上一一层轻质中性润滑油。6.6.2将塞规刚性固定，使环规缓缓旋入，并上卸几次，使油分布均匀。在确认旋合灵活无卡阻现象后用手柄初紧，再按图4所示位置和表5规定的扭矩锤自由落锤，锤击至环规对塞规不再产生相对移动（般锤击12次），即可测量紧密距值。表5扭矩锤重量
量规代号
2%,27,NC 23~31
3~4岁,NC35～50
5V,6%,NC 56,NC 61
8%,NC 77
注：未标注代号的系指同规格的IF,REG和FH型量规。实规（固定
扭矩锤
扭矩锤重量，kg
GB/T 4749--- 93
6.6.3在测量面上选四个对称点按5.3条要求进行测量，四个点之间的差最大不得大于0.020mm。取最高点和最低点的平均值作为紧密距测量值。该值应符合5.3条的规定。6.7测量量规表面粗糙度使用符合GB6060.2的比较样块检验，当有争议时可用GB6062规定的表面粗糙度量仪进行仲裁。
6.8硬度测量按GB230的规定进行，测量时不得在螺纹工作表面打印。6.9面轮廊度按GB1958截面轮廓样板法测量，应符合5.11条的规定。7检验规则
7.1量规应按表3或表4的各项要素要求全部进行检验。7.2按表3或表4的要求检验合格后、方可按5.3条要求检验其紧密距。7.3按上述两条检验合格后方可出厂。合格证格式见附录A(补充件)及附录B(补充件）。合格证应注册编号。
7.4校对规的检定
新制的和修复的校对规应按7.1.7.2和7.3条检定。使用单位拥有的校对规，使用七年后，应送交检定机构进行复核检定。复核时，其配对紧密距与互换紧密距均为15.875士0.100mm（NC10~NC16为9.525±0.100mm）。复核合格后，也应由检定机构重发质量合格证。超过七年未检的不得继续使用。7.5工作规的检定
新制的和修复的工作规应按7.1.7.2和7.3条检定。工作规应定期复核配对紧密距和互换紧密距。检定单位必须拥有注册合格的校对规。7.6在符合本标准规定的保管条件和使用条件下，制造厂应保证从出厂之日起一年内量规质量符合本标准的要求。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1产品标志
塞规和环规均应作永久性标志，内容包括：a.
量规代号，
旋向代号，左旋标加LH，右旋不标记；b.
校对规在旋向代号后标“校对”二字，工作规不标记；产品编号（用四位数字，成对量规的编号应相同）；d.
出厂年月（年份用四位数字，月份用两位数字，两者之间加短横）；制造厂名或注册商标；
校对规在环规大端标出实测配对紧密距值S。例1：一对1988年9月EX制造厂生产批号为1234的NC46（4IF）右旋校对规，实测配对紧密距为15.877mm，其标志为：
NC 46(4IF)GB 4749校对12341988--09 EX S15.877例2：-对1989年10月EX制造厂生产批号为5678的NC46（4IF)左旋校对规，实测配对紧密距为15.878mm，其标志为：
NC 46(4IF)LH GB 4749校对56781989--10EXS=15.8788.1.2包装标志
GB/T 4749--93
专用工具盒盒面应标明量规代号、旋向（右旋不标）、校对规或工作规。8.2包装
量规应进行防腐油封或密封，并要善包装后装入专用工具盒（专用工具盒应使塞规、环规公开）。盒内放质量证明书。盒装量规应用包装箱包装。箱子应防潮、防震。8.3运输
箱装量规在运输中应固定好，以防松动，运输工具应防雨雪、曝晒。贮存
量规存放于通风干燥，无酸、碱等腐蚀性气体的室内。塞规和环规应分开保管。178
GB/T 4749-93
附录A
右油钻杆接头螺纹校对量规质量证明书格式（补充件）
（出证单位名称）
石油钻杆接头螺纹校对量规质量证明书经检测下列石油钻杆接头螺纹校对量规符合GB4749--93的规定。配对编号：
量规代号：
制造厂名称或注册商标：
使用单位：
检查项目
基面中径
牙侧角
中径圆锥锥度
配对紧密距
基准规注册编号：
互换紧密距值：
测量值（20±1℃）
校对塞规对基准环规：
校对环规对基准塞规：
校对规注册编号：
制造厂产品编号：
造日期：
检验员签字：
检验单位（盖章）
检测日期：
检测结果
极限偏差值
单位：mm
测量精度
GB/T 4749—93
附录B
石油钻杆接头螺纹工作量规质量证明书格式（补充件）
（出证单位名称）
石油钻杆接头螺纹工作量规质量证明书经检测下列石油钻杆接头螺纹工作量规符合GB4749-93的规定。量规代号：
使用单位：
检查项目
基面中径
牙侧角
中径圆锥锥度
互换紧密距
配对紧密距
校对规注册编号
测量值（20±1℃）
校对规配对紧密距值：S=
检验员签字：
检验单位（盖章）
检测日期：
配对编号：
检测结果
极限偏差值
单位：mm
测量精度
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