【国家标准(GB)】 不锈耐酸钢铸件技术条件

中华人民共和国
国家标准
不锈耐酸钢铸件技术条件
GB 2100 - 80
本标准适用于不锈耐酸钢铸件（以下简称铸件）。凡在本标准中未规定者，可以在订货技术条件中商定。
，铸件牌号及技术要求
1．铸件的牌号及其化学成分应符合表1的规定。2．铸件需进行热处理，如订货技术条件中无规定，其规范应符合表2的规定。3．铸件的机械性能一般不作为验收项目。如有要求，可在订货技术条件中参照表2的要求规定。4．要求做晶间腐蚀倾向试验的铸件，可在订货技术条件中规定。各牌号晶间腐蚀倾向的试验方法按表3的规定选择。
5。铸件应清理干净，包括除去冒口、浇口、飞边、毛刺、附砂以及冷铁等。如用火焰或电弧切割等热加工方法清理，则应在热处理前进行。6．铸件的尺寸公差应符合图纸的规定。未规定者，则由制造厂确定。7．铸件的缺陷允许焊补、修复。不影响铸件使用要求和外观以及机加工可去掉的缺陷，如双方同意，允许存在。
8铸件缺陷焊补应符含下列规定：（1）焊补应在热处理前进行。热处理后焊补的铸件是否需要再热处理，由双方协商确定。（2）焊补之前，应把尚需焊补的缺陷全部清除十净，最后需经铲凿、打磨或其它机加工方法露出密实金属表面。
（3）焊补用的焊条和工艺应按图纸规定，否则由制造）‘确定。9。铸件具有下列缺陷之-者，不允许焊补：（1）有蜂窝状气孔者。
（2）成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者。（3）图纸规定不允许焊补的缺陷。10．要求打磨、酸洗及无损检验的铸件，可在订货技术条件中规定。其工艺和方法由双方协商确定。
二、验收规则和试验方法
11．铸件必须进行下列各项检验：（1）化学成分。
（2）外观质量、几何形状及尺寸。（3）订货技术条件中规定的其它验收项目。12．化学成分检验
（1）每一熔次均需检验。两炉或多炉钢水倒入同一钢包进行浇注者，可作为一个熔次。国家标准总局发布
中华人民共和国第一机械工业部提出1981年7月1日实施
岛郑州机械科学研究所等
一机部
合肥通用机械研究所
GB 2100 -- 80
（2）化学成分分析的成品试样，以钢包中取样为准。也允许在铸件上取样。（3）化学成分分析仲裁方法按GB223--63《钢铁化学分析标准方法》进行。13.机械性能检验
（1）当订货技术条件中规定做机械性能检验时，则每批铸件均应进行检验，每批铸件是指经过同一热处理炉次的同一熔次。
（2）检验用的试样毛坏应与铸件同炉浇出。也允许在铸件上取样，取样部位及性能要求由双方协商确定。试样形状、尺寸及切取位置按图1或图2制作，也可参照GB979-67《碳素钢铸件分类及技术条件》的图样选用。
（3）检验用的试样应始终与其代表的铸件在同一热处理炉内进行热处理。（4）每批铸件采用两个抗拉试样、两个冲击试样分别按GB228一76《金属拉力试验方法》、GB229—63《金属常温冲击韧性试验方法》及GB231--64《金属硬度测定法》进行。14．晶间腐蚀倾向检验
当订货技术条件中规定要做晶间腐蚀倾向检验时，按GB1223—75《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行。
GB 2100-80
15．晶间腐蚀倾向和机械性能等试验项月如有不合格者，允许用相同状态的试样加倍重做。若再不合格者，则可将该批铸件连同备用试样重新进行热处理，然后按新铸件要求再进行各项检验。三、标
16．凡重量超过15公斤的铸件，在非加工面1应铸出或标明工厂标记、铸件牌号或其代号。17。每批铸件应附有符合本标准的证明书。证明书应包括：（1）制造厂名称；
（2）图号及名称；
（3）牌号及熔炼炉号；
（4）化学成分合格证，
（5）热处理规范；
（6）本标准号；
（？）订货技术条件中规定的其它验收项目的检验结果。组织类型
马氏体型
铁素体型
奥氏体型
奥氏体-
铁素体型
沉淀硬化型
ZG1Cr13
ZG2Cr13bzxZ.net
ZG1Cr17
ZG1Cr19Mo2
ZGCr28
ZG00Cn4Ni14 Si4
ZG00C r18Ni10
ZGGCr18Nig
ZG1Cr18Nig
ZG0Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni9Ti
GB 2100—80
ZGoCr18Ni12Mo2Ti
ZGICr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3
ZG1Cri8Mn8Ni4N
ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N
ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
ZG0Cr17Ni4Cu4Nb
0.08~0.15
0.16~0.24
0.50~1.00
注，①需要作拼焊件的铬镍奥氏体不锈耐酸钢铸件中的含磷量应<0.040%，含硅量应<1.2%。②图纸和技术文件中不得采用代号。Mn
12.0~14.0
12.0~14.0
12.0～14.0
16.0~18.0
18.5~20.5
26.0~30.0
17.0 ~20.0
17.0~20.0
17.0~20.0
17.0~20.0
17.0~20.0
16.0~19.0
16.0~19.0
23.0~25.0
17.0~19.0
16.0~19.0
17.0~20.0
15.5~17.5
.13~15
8.0 ~12.0
11.0~13.0
11.0~13.0
19.0~21.0
2.0～3.0
G B 2100 —80
5 × (C -0.02) ~0.7
5 ×(C
- 0.02) ~0.7
5× (C
-0.02) 0.7
Nb = 0.15~0. 45
<0,030
0.15~0.25
0.16~0.26
0.19~0.26
组织类型
马氏体型
铁素体型
奥氏体型
奥氏体～
铁素体型
沉淀硬化型
ZGICr13
ZG2Cr13
ZGICr17
ZG1Cr19Mo2
ZGCr28
GB 2100—80
ZG 00 Cr14Ni14Si4
ZG00Cr18Ni10
ZG0Cr18Nig
ZGICr18Nig
ZGOCr18NigTi
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1C118Ni12M02Ti
ZG1C24Ni20M02Cu3
ZG1Cr18Mn8 Ni4N
ZGiCr17Mn9Ni4Mo3Cu2N
ZG1Cr18Mn13M02CuN
ZG0Cr17Ni4Cu4 Nb
热处理规范
加热温度
750~800
750~800
1050~1100
1050～1100
1080~1130
1050~1100
950~1050
950 ~1050
1100~1150
1100～1150
1100～1150
1100～1150
1150~1180
1100～1150
1020～1100
485~570
注：①在确切的服点（）不能测出时，允许用屈服强度（0o.2）代替，但需注明为屈服强度。②需要稳定化的ZGoCr18Ni9Ti和ZG1Cr18Ni9Ti铸件，其稳定化处理的工艺和处理后的机械性能由双方商定。
③马氏体牌号的铸件需要在退火状态交货，可在双方协议中商定。8
GB 2100 - 80
(不大于)
机械性能
（公斤力·米/厘米3）
（公斤力/嘉米2）
（公斤力/毫米2）
冷却介质
水、空气
ZG00 Cr14Ni14Si4
ZG00Cr18Ni10
ZG0Cr18Ni9
ZGICr18Ni9
ZGOCr18NigTi
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni12M02Ti
ZG1Cr18Ni12M02 Ti
ZG1Cr24Ni20M02Cu3
ZG1Cr18Mn8Ni4N
ZG1Cr17Mng Ni4M03Cu2 N
ZGICr18Mn13M02CuN
注：X法的合格级别由双方协议商定。GB 2100—80
晶间腐蚀试验方法
C、T、x
C、T、X
C、T、X
C、T、x
C、T、F
C、T、F
注：自本标准实施之日起JB815-66《不锈酸钢铸件技术条件》作废。10
组织类型
马氏体型
铁素体型
奥氏体型
ZG1Cr13
ZG2Cr13
ZG1Cr17
ZG1Cr19M02
ZGCr28
ZG00Cr14Ni14Si4
ZG00Cr18Ni10
ZG0Cr18Ni9
GB 2100— 80
不锈耐酸钢铸件应用举例
熬本性能与应用举例
铸造性能较好，具有良好的机械性能。在大气、水和弱腐蚀介质（加盐水溶液，稀硝酸及某些浓度不高的有机酸）和温度不高的情况下，均有良好的耐蚀性。可用于承受冲击负荷，要求韧性高的铸件，如泵壳、阀、叶轮、水轮机转轮或叶片、螺旋浆等
基本性能与ZG1Cr13相似，由于含碳最比ZG1Cr13高，具有更高的硬度。但耐腐蚀性较低、焊接性能较差，用途也与ZG1Cr13相似，可用作较高硬度的铸件，如热油油泵，阀门等
铸造性能较差，晶粒易粗大，韧性较低，但在氧化性酸中具有良好的耐蚀性，如在温度不太高的T\业用稀硝酸，大部分有机酸（醋酸、蚁酸、乳酸）及有机酸盐水溶液。在草酸中不耐蚀。主要用于制造硝酸生产上的化工设备，也可制造食品和人造纤维工业用的设备，但…般在退火唇使用，不宜用于3个大气压以上或受冲击的零件铸造T艺性能写ZG1Cr17相似，晶粒易粗大，韧性较低。在磷酸与沸腾的醋酸等还原性介质中具有良好的耐蚀性。主要用于沸腾温度下的各种浓度的醋酸介质中不受冲击的维尼纶，电影胶片以及造纸灏液工段用的铸件，代替部分Cr18Ni12M02Ti和ZGCr28
铸造性能差、热裂倾向大，韧性低。但在浓硝酸介质中具有很好的耐蚀性在1100℃的高温下仍有很好的抗氧化性。要适用于不受冲击负荷的高温硝酸浓缩设备的铸件如泵、阀等。也可用于制造次氯酸钠及磷酸设备和高温抗氧化耐热零件
为超低碳高硅不锈钢在浓硝酸中优于高纯铝的耐蚀性，且具有普通不锈钢的机械性能，还对各种配比的浓硝浓硫混酸的耐蚀性好，焊后不出现刀口腐蚀。主要用于防、化工、纺织、轻工、医药等行业，制造泵、阀、管接头等铸件为超低碳不锈钢冶炼要求高。在氧化性介质（如硝酸）中具有良好的耐蚀性及良好的抗晶间腐蚀性能，焊后不出现刀口腐蚀。主要用于化学、化肥、化纤及国防工业上重要的耐蚀铸件和铸焊结构件等
是典型的不锈耐酸钢，铸造性能比含钛的同类型不锈耐酸钢好，在硝酸、有机酸等介质中具有良好的耐蚀性，在固溶处理后具有良好的抗晶间腐蚀性能，但在敏化状态下的抗晶间腐蚀性能会显著下降。低温冲击性能好。主要用于硝酸、有机酸、化工石油等工业用泵、阀等铸件11
组织类型
奥氏体型
奥氏体
铁素体型
沉淀硬
ZG1Cr18Nig
ZG0Cr18NigTi
ZGICr18Ni9Ti
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr24Ni20M02Cu3
ZG1Cr18Mn8Ni4N
GB 2100 —80
基本性能与应用举例
是典型的不锈耐酸钢，与ZG0Cr18Ni9相似由于含碳量比303
ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N
ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
ZG0Cr17Ni4Cu4Nb
ZG0Cr18Ni9高，故其耐蚀性和抗晶间腐蚀性能较低。用途与ZG0Cr18Ni9相同
由于含有稳定化元素钛，提高了抗晶间腐蚀的能力。但铸造性能比ZGoCr18Ni9差，易使铸件生产夹杂、缩松、冷隔等铸造缺陷。主要用于硝酸、有机酸等化工、石油、原子能工业的泵、阀、离心机铸件
与ZG0Cr18Ni9Ti相似。由于含碳量较高，故抗晶问腐蚀性能比ZGOCr18Ni9Ti稍低，基本性能与用途同ZG1Cr18NigTi
铸造性能与ZG1Cr18Ni9Ti相似。由于含明显提高了对还原性介质和各种有机酸、碱、盐类的耐蚀性。抗晶间腐蚀（比18/8Ti）好，主要制造常温硫酸、较低浓度的沸腾磷酸、蚁酸、醋酸介质中用的铸件同ZGOCr18Ni12MoTi，但由于含碳量较高，故其耐蚀性较差些
具有良好的铸造性能，机械性能和加工性能。在60℃以下各种浓度硫酸介质和某些有机酸、磷酸、硝酸混酸中均具有很好的耐蚀性。主要用丁硫酸、硫铵、磷酸、硝酸混酸等.1！业制作泵、叶轮等铸件
是节镍的铬锰氮不锈耐酸铸钢，铸造「艺较稳定，机械性能好，在硝酸及格于有机酸中具有良好的耐蚀性，可部分代替ZG1Cr18Ni9及ZG1Cr18Ni9Ti的铸件是节镍的铬锰氮不锈耐酸铸钢,其耐蚀性与ZG1Cr18Ni12Mo2Ti基本相同，而在硫酸和含氯离了的介质中具有比ZG1Cr18Ni12Mo2Ti更好的耐蚀和抗点蚀性能，抗晶间腐蚀较好，有良好的冶炼和铸造及焊接性能。主要用于代替ZG1Cr18Ni12Mo2Ti在硫酸、硫铵、漂白粉、维尼纶、聚芮烯清介质中的泵、阀、离心机铸件是无镍的不锈耐酸铸钢，在大多数化工介质中的耐蚀性能相当或优TZG1Cr18Ni9Ti，尤其是在腐蚀与磨损兼存的条件下比ZG1Cr18Ni9Ti更优，机械性能和铸造性能好，但气孔嫩感性比ZG1Cr18Ni9Ti大。主要用于代替ZG1Cr18Ni9Ti在硝酸、硝铵、有机酸等化工工业的泵、阀、离心机等铸件在40%以下的硝酸，10%盐酸（30℃）和浓缩鳍酸介质中具有良好的耐蚀性，是强度高、韧性好较耐磨的沉淀型马氏体不锈铸钢，主要用于化工、造船、航空等具有一定耐蚀性的耐磨和高强度的铸件
国家标准修改通知单
GB2100—-80《不锈耐酸钢铸件技术条件》第1号修改单本修改单业经国家标准局于1983年6月20日以国标发办字（19833第094号文批准，自1983年10月1H起实行补充：
表1.在序号5和6之间补充新条文6A。序
组织类型
奥氏体
Z G 00 Cr14
Ni14Si4
3000.033.5~1.5
2．表2，在序号5、6之间补充新条文6A，序
组织类型
奥氏体
ZG00 Cr14
Ni14Si4
300淬火
表3，在代号301之前，补充新条文300牌
ZG00 Cr14Ni14Si4
热处理规范
娜热温度
1050～1100
分(%)
3~--1513
MolCuri
0. 03 0. 04
机械性
能 (不小于)
（公斤力小公斤力/
毫米\）【毫米”）
4.附录不锈耐酸钢铸件应用举例表中，序号5、6之间补充新条文6A。组织类型
奥氏体
ZG 00 Cr14Ni14Si4
刊载于1984年第6期《中国标准化》代号
晶间腐蚀试验方法
基本性能与应用举例
为超低碳商硅不锈钢在浓硝酸中优于高纯铝的耐蚀性，且具有普通不锈钢的机械性能，还对各种配比的浓硝浓硫混酸的耐蚀性好，焊后不出现乃口腐蚀。主要用于国防、化工、纺织、轻工、医药等行业，制造泵、阀、管接头等铸件
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