【电子行业标准(SJ)】 冷冲模 冷冲模零件技术条件

中华人民共和国电子工业部部标准冷冲模冷冲模零件技术条件
本技术条件适用于SJ2621~2651-85冷冲模零件。1技术要求
SJ2652-85
1.1零件用的材料必须符合零件标准中的规定。特殊情况由供需双方协商决定。1.2铸造零件
1.2.1铸造岑件表面不得有飞边、毛刺、夹砂、白口等缺陷。1.2.2铸造零件非机械加工的表面须经清砂处，表面应光滑平整，无明显缺陷并喷硝基磁漆。
1.2.3铸造零件在粗加工后均须进行时效处理。1.2.4铸造零件经机械加工后的表面不允许有影响使用的气孔、砂眼，缩孔、疏松等缺陷。1.2.5铸造零件未注明圆角半径的尺寸为R3至R5mm。1.3镀造零件：
1.3.1经锻造的零件不得有过热、过烧的内部组织缺陷和机械加工后不能去除的裂纹、夹层和凹坑。
1.3.2零件锻造后须经正火或退火处理，其正火和退火后的硬度值按各材料的热处理规范，规定精密零件粗加工后须进行调质处理。件°%/以下的非工作和非配合表面一般经氧化处理。钢制零件
表面渗碳淬火的零件，其渗碳层厚度是指加工后成品零件的碳层厚度。1.5
经热处理的零件，硬度应均匀，不允许有裂纹、软点和脱碳等现象存在。1.6
经机械加工的零件未注明倒角尺寸者（刀口除外）均应倒钝1.7
零件标准中未注公差尺寸（模座孔距尺寸除外）的公差等级按下列规定执行。1.8
1.8.1铸造尺寸公差等级按JB28.54-80《铸铁件机加工余量、尺寸公差和重量偏差》规定中的Ⅱ级。wwW.bzxz.Net
锻造尺寸公差等级按GB1804-79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》规定中1.8.2
的JS16。
机械加工尺寸
a，直线尺寸公差等级按GB1804-79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》规定中的JS14。
b，轴尺寸公差等级按GB1804-79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》规定中的h14。
c.孔尺寸公差等级按GB1804-79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》规定中的H14。
电子工业部1985-12-26发布
1986-07-01实施
S.J2652-85
1.9零件标准中未注角度公差的按JB7-59《自由角度公差》中的2级。1.10零件形状和位置公差等级按下列规定执行1，10.1各种模座、凹模板、垫板、凸模固定板、卸料板等上、下平面平行度公差值（t）按GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》中的5级，其中滚珠导柱模架的模座按GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》的4级。注：1.被测尺寸为被测表面的最大长度尺寸或最大算度尺寸。1.10.2各种矩形板件（不包括垫板）的两相邻基准侧面之间的垂直度公差值（t，）按GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》的5级。注；1.被测尺寸为被测表面的短边长度。2.垂直度公益是以长边为其准对短边的垂直度最大充许值。1.10.3上，下模座和弹压导板模导板的导套、导柱安装孔的轴线应与基谁面垂直，其垂直度公差值按下列规定执行：
a，安装滑动导柱和导套的模座孔为100：0.01mm。b.安装滚珠导柱和导套的模座孔为100：0.005mm。1.10.4导套配合外圆对工作内孔，台阶导柱的配合外圆对工作外圆的同轴度公差值《，）按下列规定执行
。用于滑动模架的导柱、导套按GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》中的5级。
b，用于滚珠模架的导峦按GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》中的4级。1.10.5导柱工作外圆与导套工作内孔的圆柱度公差值（ts）按下列规定执行a，滑动导柱、导套：d<Φ30mm为0.004mm，d>30mm为0.006mm。b，滚珠导柱、导套：d<Φ30mm为0.003mm，d>Φ30mm为0.005mm。1.10.6圆柱形凸模、凹模、导头工作部分直径对配合部分直径的同轴度公差值（t）按CB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》中的6级。1.10.7各种模柄（包括带柄上模座）的垂直度公差值（t，）按GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》中的7级。1.11带螺纹的模柄及带螺纹的其它零作，其螺纹基本尺寸按GB196-81《普通螺纹基本尺寸》，螺纹公差按GB197-81《普通螺纹·公差与配合》中的6H或6G制造。1.12导套导人端孔口处允许有扩大的锥度，其锥度在3mm长度内为不大于0.02mm。1.13导柱和导套压人端圆角与圆柱面交接处应光滑过渡。1.14铆合在钢珠保持圈上的钢珠应在孔内自由转动而不脱落。1.15装入同一钢珠保持圈上的钢珠应符合GB308-77《钢珠》中的I级精度。2检测方法
模具零件的检验方法均按能够保证精度、硬度及其它要求的通用办法进行检测。3验收规则
3.1验收总则零件由制造厂的质量管理部门按有关零件图中的技术要求和本技术条件的1.1至1.15有关条款进行验收。2
3.2交收检验
SJ2652-85
3.2.1抽样从提交产品中，按国标GB2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中的一般检查水平I的规定，随机抽取试验样本。3.2.2合格质量水平AQL为1
注；查丧方法，按提交批大小，从GB2828-81表2样本大小字需》中，找出批量范圈和一般检查水不字码。然后从表3《一大正常检查抽样方案，中查样本大小字雷，抽取对应的样本大小数，再按规定的合格质量水平（AQL）查出合格判定数AC和不合格判定数Re，进行检查。3.2.3合格若不合格品数小于或等于合格判定数，则该批产品合格。3.2.4不合格若不合格品数等于或大于不合格判定数，则该批产品不合格。此时，对该批产品可以进行返修和挑选。剔出不合格品后，再进行复验，在复验时，应使用加严检查。复验时，仍不合格则整批不合格，不得再次提交（或整批退回生产厂）。4标记、包装、运输和保管
3,1每批标准零件出厂时应附有检验合格证，其内容为：e。零件名称、规格及材料牌号
b标准编号
c.出厂日期
d，制造厂名
3.1.1标志方法：打标记或挂标签。3.2包装前应将零件擦拭干净、并涂上防锈油脂。包装箱应干燥，箱内衬防潮油纸，周围卡紧，包括箱上应有防潮、防碰、防倒置等3.3
标记。
在运输过程中应防止装有零件的包装箱受溯和碰撞。3.4
3.5-装有零件的包装箱应放在干燥的库房内。附加说明：
本标准由中华人民共和国电子工业部标准化研究所提出，由电子工业部标准化研究所归口。
本标准主要起草单位七〇二厂、四五二〇厂、七一五厂。本标准主要起草人段隆康、高国卿、黄维碧、孙桂英、高大樟、张志云、白桂芳、常志新。
本标准由电子工业部标准化研究所、七O二厂、四五二O厂、七一五厂解释。3
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