【电子行业标准(SJ)】 同心型微调电容器总技术条件

中华人民共和国电子工业部部标准SJ2241—82
同心型微调电容器
1982-12-14发布
1983-07-01实施
中华人民共和国电子工业部批准中华人民共和国电子工业部部标准同心型微调电容器总技术条件
SJ2241—82
本标准是对同心型微调电容器的总的技术规定。该类电容器用于无线电通讯设备和电子仪器中。
1总则
1.1本标准是同心型微调电容器（以下简称电容器）的设计、生产和使用的共同依据，也是制订产品标准或产品技术条件的依据。1.2电容器的产品标准或技术条件应符合本标准的有关规定，特殊技术要求在产品标准中另作规定。
1.3电容器的使用环境条件为：
环境温度：-25～+70℃，
—40~+85℃，
-55~+85℃
相对湿度：温度为十40℃时、达96%；大气压力：350、170、64、33mmHg；振
动：振频10~55Hz，
10~500Hz，
（振幅0.35mm），
加速度为5g
碰撞：加速度40g。
1.4型号及标记
（振幅0.75mm）；
1.4.1型号：电容器的型号由四部分组成：一结构特征
安装形式
类别代号
主称代号
中华人民共和国电子工业部1982-12-14发布1983-07-01实施
SJ2241-82
a.主称代号：用CWT三个字母表示。“C”表示电容器；表示同心型。
b.类别代号：用一至两位数字表示。c.安装形式：用一个字母表示，见表1。d.结构特征：用一个字母表示，见表1。表1
字每代号
印制电路板安装用
装有绝缘的安装板
装有金属的安装板
螺纹安装bzxZ.net
往：其它安装形式可省略。
字母代号
W”表示微调；
带有锁紧装置
例：印制电路板安装用、类别代号为4、不带锁紧装置的电容器，其型号为CWT4Y。
1.4.2规格代号：电容器的规格代号由型号、试验电压代号和最大电容量标称值组成。
1.4.2.1试验电压及其代号见表2。裹2
试验电压V
（50Hz、有效值）
1.4.2.2最大电容量标称值：直接用其数值表示。单位为p。若有小数时，用字母
“p”表示小数点。
1.4.3标记：电容器在技术文件中的标记方法由名称、规格代号及产品标准编号组成。有温度系数要求的电容器，应在规格代号后加字母“”。例：微调电容器CWT4Y-B-18
SJ2241.2—82。
微调电容器CWT8Z—D—16ISJ2241.6—82。1.5本标准引用下列标准：
SJ1069—76电子元、器件基本环境技术要求等级和试验方法总则SJ1070-76
SJ1071-76
SJ1072—76
电了元、器件低温技术要求等级和试验方法电子元、器件高温技术要求等级和试验方法电子元、器件温度冲击技术要求等级和试验方法SJ1074—76
SJ1075—76
SJ1077—76
SJ1078-76
SJ1328-78
SJ151479
GB2828-81
SJ2241--82
电子元、器件低气压技术要求等级和试验方法电子元、器件恒定湿热技术要求等级和试验方法电子元、器件振动技术要求等级和试验方法电子元、器件碰撞技术要求等级和试验方法电子元、器件引出端强度试验方法电子元、器件焊接试验方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829—81
周期检查计数抽样程序及抽样表2技术要求和试验方法
2.1说明
2.1.1若本标准没有特别规定，则所有试验均应在SJ1069一76规定的正常大气条件下进行。
2.1.2除非另有规定，否则电容器的所有试验和测量均应在不引起异常应力的情况下，用可行的方法将其固定牢的条件下进行。2.2结构和尺寸
2.2.1要求：电容器的外形结构尺寸和安装尺寸应符合有关产品标准的规定。2.2.2试验方法：用精度不低于0.02mm的任何量具测量。2.3外观
2.3.1要求：电容器应清洁，不得有裂纹、锈蚀及其它机械损伤；焊接应光滑，标志应清晰。
2.3.2试验方法：用外观视察法检验。2.4引出端强度（如需要时）
2.4.1拉力
2.4.1.1要求：电容器引出端应能承受SJ1328一78规定的拉力而无松动和机械损伤。
2.4.1.2试验方法：按SJ1328一78第1.2条的规定进行。2.4.2弯曲
2.4.2.1要求：电容器用以弯曲的引出端应能承受二次弯曲试验而无裂痕，2.4.2.2试验方法：按SJ1328一78第2.2条方法1的规定进行。2.4.3转矩
2.4.3.1要求：对螺纹引出端应能承受SJ132878规定的转矩而无松动和损伤。2.4.3.2试验方法：按SJ132878第4.2条的规定进行。2.5焊接性能
2.5.1要求
2.5.1.1可焊性：引出端用以焊接的部位经试验后应包锡良好。3
SJ2241-82
2.5.1.2耐焊接热：经试验后，引出端与电极间的连接仍应良好。2.5.2试验方法
2.5.2.1焊槽法
a，按SJ1514一79第1.4条的规定，将引出端浸入温度为270±5℃的锡槽中进行可焊性试验。停留时间为2±0.5秒。试验结束后，按SJ1514一79第1.4.44条规定进行沾锡检查。
b，按SJ1514一79第2.2条的规定，将引出端浸入温度为260±5℃的锡槽中，停留时间9.5±0.5秒钟进行耐焊接热试验。2.5.2.2烙铁法（仅适用于不能使用煜槽法的引拍蹭）：使用功率为45瓦电烙铁，焰铁头的无载温度为300～350℃，烙铁及焊料加到号出端的焊接部位的时间为2±0，5秒时，用外观观察法进行沾锡检查。时间为10土0.5秒时，用外观观察法检查引出端与电极间的接触。
2.6转动力矩
2.6.1要求：
电容器转动力矩范围应符合产品标准的规定。2.6.2试验方法：用测量误差不超过土10%的任何测量工具，在电容器的有效转角范面内转动3～5次后，在任何方向上进行测量。2.7电容量
2.7.1要求：电容器的电容量应符合产品标准的规定。2.7.2试验方法：用误差不超过主（0.01C十0.2pF）的任何方法进行测量，测量频率为1000±200Hz。
C为被测电容量的实际值，其单位为pF。2.8损耗角正切值
2.8.1要求：电容器的损耗角正切值应不大于20×1042.8.2试验方法：测量误差不超过规定的损耗角正切值的±10%，测量频率为1MHz。电容器置于10pF。最大电容量小于10p的，在最大电容量位置测量。2.9绝缘电阻
2.9.1要求：电容器动、定子之间的绝缘电阻应不小于1000Mg。2.9.2试验方法：电容器置于最大电容量位暨。用误差不超过±10%的仪器测量。测试电压如表3，施加电压60土5秒钟后记录指示值。表3
额定工作电压U.（DC）V
UR≥500
100<500
Ur≤100
注：额定工作电压为试验电压（有效修）的一单测试电压（DC)V
500±50
100±15
2.10动子接触电阻
SJ2241-82
2.10.1要求：电容器动子在有效转角范围内的任意位置上，其引出装置与动子间的接触电阻应不大于0.019。
2.10.2试验方法：用流过动子接触部位的直流电流不超过1A，电压降不超过20mv，测量误差不超过土10%的仪器进行测量。2.11耐电压
2.11.1要求：电容器动、定子之间应能承受产品标准规定的试验电压，而无击穿飞弧。
2.11.2试验方法：用误差不超过10%的耐电压试验设备进行试验。将试验电压施加于动、定子之间，动子在有效转角范围内往返转动一次。持续时间为60土5秒钟。在其它试验过程中或结束时，为进行测量起见，把电容器调至最大电容量或有关试验规定的其它位置，施加电压2秒钟。注：由于积尘而引起的最初跳火可以不计。2.11.3对于带有绝缘固定装置的电容器，其试验电压还应加在动子与固定板、定子与固定板之间。
2.12电容温度系数（如需要时）2.12.1要求：电容器的温度系数应符合产品标准的规定。2.12.2试验方法：用误差不超过（0.1α。|+10×10-°/℃）的温度系数测试仪测量。电容器置于最大电容量的60～80%的位置。试验时，从略高于室温开始，升温30℃，达到热稳定后进行测量。注：ac为被测电容的电容温度系数。2.13锁紧（仪对带有锁紧装置的电容器）2..13.1要求
2.13.1.1电容器的动子驱动机构用规定的力矩锁紧后，电容量变化应不超过1%或0o.2pF（取较大值）。
2.13.1.2锁紧后的动子驱动机构在施加规定的制动力短矩后，电容量变化应不超过0.2%或0.2pF（取较大值）。
2.13.2试验方法
2.13.2.1电容器置于最大电容量标称值的40~60%位置。将产品标准规定的力矩施加在锁紧装暨上，测量电容量并与锁紧前的电容量相比较。2.13.2.2先后在顺、逆时针方向对锁紧了的动子驱动机构施加产品标准规定的制动力矩后，测量其电容量，并分别与锁紧后的电容量相比较。2.14耐锁紧力矩
2.14.1要求：在电容器锁紧装置上，施加第2.13条规定的两倍的锁紧力矩后，各部分应无松动现象。
SJ2241—82
2.14.2试验方法：电容器按第2.13条规定的力矩锁紧后，再将两倍的锁紧力矩施加于锁紧装置。
2.15低气压
2.15.1要求：电容器动、定子间，在产品标准规定的低气压下，应能承受规定的试验电压而无击穿和飞弧。
2.15.2试验方法：电容器置于最大电容量位置，按SJ1074一76规定的方法进行。
2.16温度冲击
2.16.1要求：电容器应按产品标准规定的高、低温等级进行温度冲击试验。此后：
外观应符合第2.3条的规定
b.电容量变化应不超过0.5%或0.5p（敢较大值）；c：转动力矩应符合第2.6条的规定。2.16.2试验方法：电容器置于最大电容量位置，按SJ1072一76规定的方法进行。保持时间为30分钟，冲击五次后进行检查。带锁紧装置的电容器应按产品标准规定的力矩加以锁紧。
2.17恒定湿热
2.17.1要求：电容器应能承受温度为+40±2℃、相对湿度为93±3%，96小时的湿热作用。此后：
外观应符合第2.3条的规定
电容量变化应符合产品标准的规定：绝缘电阻应不小于100Mα；
d耐电压应符合第2.11条规定；
损耗角正切值应不大于40×10-4e.
转动力矩应符合第2.6条的规定：f.
g.动子接触电阻应不大于0.0292。2.17.2试验方法：电容器置于最大电容量位置，按SJ107576规定的方法进行。当电容器仍处于规定的湿热状态下，在箱内或从箱内取出后三分钟内完成绝缘电阻的测量，恢复2小时后，检查其它项目带锁紧装置的电容器，应按产品标准规定的力矩加以锁紧。2.18低温
2.18.1要求：电容器应按产品标准规定的温度进行2小时的低温试验。此后外观应符合第2.3条规定；
b。电容量变化应符合产品标准的规定c：转动力矩应符合第2.6条的规定。6
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2.18.2试验方法：按SJ1070一76规定的不带温度冲击的方法进行。恢复2小时后，进行检查。试验时，电容器置于最大电容量位置。2.19高温
2.19.1要求：电容器应按产品标准规定的温度进行16小时的高温试验。此后：a，外观应符合产品标准的规定；b，电容量变化应符合产品标准的规定；c转动力矩应符合第2.6条的规定。2.19.2试验方法：按SJ1071一76规定的不带温度冲击的方法进行。恢复2小时后，进行检查。试验时，电容器置于最大电容量位置。2.20振动
2.20.1要求：电容器应能承受产品标准规定的振动频率、加速度（振幅），如图所示三个方向共1.5小时振动作用。此后：a。应无机械损伤；
b.电容量变化应不超过1.5%或0.4pF（取较大值）。2.20.2试验方法：按SJ1077--76规定的耐扫描方式进行，不做最后共振检查。试验时，电容器置于最大电容量位置。动子驱动机构应适当固定，以防转动，但以不影响其它活动为度。带有锁紧装置的电容器，应按产品标准规定的力矩加以锁紧。7777777777777
2.21碰撞
2.21.1要求：电容器应能承受加速度为40g、如上图所示三个方向共4000次的碰撞作用。脉冲重复频率为40～80次/分。此后：a.无机械损伤：
b，电容量变化应不超过1.5%或0.4p（取较大值）。2.21.2试验方法：按SJ1078一76规定的方法进行。试验时，电容器置于最大电容量位置。动子驱动机构应适当固定，以防转动，但以不影响其它活动为度。带有锁紧装置的电容器，应按产品标准规定的力矩加以锁紧2.22机械耐久性
2.22.1要求：
电容器转动次数为10；25：50次三挡（往返为一次）。电容器经7
产品标准规定的次数转动后：
a.应无机械损伤；
SJ2241—82
b，转动力矩应不大于产品标准规定的上限值的150%，不小于下限值的50%；c动子接触电阻应不大于0.02Q。2.22.2试验方法：在模拟使用的专用设备上进行。转速为1520圈/分，在有效转角的85～95%之间转动（有止端的电容器应与止端有间隙）。3验收规则
3.1电容器的试验分为交收试验和例行试验。3.2所有试验均应在制造厂或由上级主管部门指定的单位进行。制造厂或被指定的试验单位应提供试验所需的一切条件。3.3订货方有权按本标准和产品标准规定对产品进行验收。3.4交收试验
3.4.1，交收试验的抽样方案应符合GB2828一81关于一次抽样方案的规定。使用一般检查水平1。
3.4.2交收试验的项目、顺序及合格质量水平AQL值应符合表4的规定。裘4
试验项
结构和尺寸
转动力矩
电容量
损耗角正切值
绝缘电阻
动子接触电阻
耐电压
注：包装质盘抽一箱按第4.2条进行检查，本标准条款号
合格质量水平AQL
3.4.3交收试验不合格时，则该批产品按不合格项目进行100%挑选。挑选后的产品可再次提交但应采用加严检查，并应附有该批产品报废数量及原因的说明。再次提交的产品若仍不合要求，该批产品原则上不得再次提交验收。此时，应分析原因，提出改进措施和对该批产品的处理方法。3.5例行试验
3.5.1电容器的例行试验每季度进行一次。在更改结构、制造工艺和材料或停产三个月以上又恢复生产时，亦需进行。8
SJ2241-82
经过例行试验的产品不得作为成品交货。例行试验的报告可根据订货方的要求予以提供。
3.5.2例行试验的抽样方案按GB2829一81关于周期检查一次抽样方案的规定进行，判别水平为疆。
3.5.3例行试验的分组、顺序、样品数及允许失效数应符合表5的规定。裘5
试验项目
电容温度系数
引出端强度
焊接性能
耐锁紧力矩
温度冲击
机械耐久性
低气压
恒定湿热
本标准条款号
样品数
允许失效数
3.5.4例行试验中，若失效数超过表5的规定，则例行试验不合格，应停止对该批产品的交收或出厂。在生产中找出产生不合格的原因，并采取措施加以消除，直到例行试验合格。
4标志、包装、运输、保管
4.1标志：电容器上应有制造厂商标、型号和制造年、月（小型产品允许只标最大电容量标称值和制造年、月）。4.2包装
4.2.1电容器应装入专用的包装盒内。4.2.2装有电容器的包装盒应放在干爆的并能防潮、防尘、防霉的包装箱内，包装盒在箱内应塞紧而不晃动，箱内应附有装箱单。9
SJ2241—82
4.2.3装箱单和包装盒的外表应注明产品的名称、型号、标准号、数量以及包装者、日期、检验印章等。
包装箱上应有GB191--73《包装贮运指示标志》中规定的相应的运输要求标志。4.3运输：包装成箱的电容器在避免雨、雪直接淋装的条件下，可用任何运输工具运送。
4.4保管：包装成箱的电容器在环境温度为一10~+40℃、相对湿度不大于80%，周围空气中没有酸性、碱性或其它腐蚀性气体的库房内保管。10
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