【电子行业标准(SJ)】 聚氯乙烯绝缘安装软线

中华人民共和国第四机械工业部部标准SJ2085-82
聚氯乙烯绝缘安装软线
1982-04-15发布
1982-10-01实施
中华人民共和国第四机械工业部批准
中华人民共和国第四机械工业部部标准聚氯乙烯绝缘安装软线
SJ2035-82
本标准适用于各种交直流通信设备、电子设备、移动电器、电工仪器及照明装置线路用的聚氯乙烯绝缘安装软线，1型号及规格
1.1软线型号
本标准软线型号及名称见表1，
ARV--105
ARVP-105
聚氣乙烯绝缘安装软线
耐热聚氯乙烯绝缘安装软线
聚氯乙烯绝缘屏蔽安装软线
耐热聚氯乙烯绝缘屏藏安装软线聚氟乙烯绝缘绞型安装软线
聚氟乙烯绝缘平型安装软线
ARV-105、ARVP105型软线的线芯长期允许工作温度应不超过105℃，其它型号软线的线芯长期允许工作温度应不超过65℃。软线的安装温度应不低于15℃。1.2软线规格
本标准软线规格见表2、表3。
第四机械工业部1982-04-15发布1982-10-01实施
SJ2085—82
29022'080
z109r030
101021'0
920/#8
910/82
sto/91
90°0/2
SJ2085—82
'89'019'1x8'8
681821s1
6'31, s's19'2z'81
861888126
s9n86#
8996'02
2'163'26
88,266
698116
2918915515919'281
ASRRAAN
sr'o/ez
910/91
问猴海
2技术要求
2.1对结构的要求
SJ2085--82
2.1.1铜或镀锡钢导电线芯的结构尺寸应符合表2、表s的规定。线芯中只允许单线焊接或扭接，但在同一断面上不允许有两个以上的接点，各单线的焊接间距应不小于100mm。
一次束线芯和股线的束合节距比应不大于30倍，外层绞合节距比应不大于16倍，外层的绞向为左向。
成品软线导电线芯应不断芯。
2.1.2绝缘为65C聚氯乙烯塑料或105C聚氯乙烯塑料，绝缘的标称厚度、平均厚度及最薄处厚度应符合表2、表3的规定。绝缘表面应平整，色泽均匀，无机械损伤及气泡。65℃聚氯乙烯绝缘的基本颜色为红、黄、兰、绿、紫、黑、灰、白、棕及橙色十种。105℃聚氯乙烯绝缘的基本颤色为黄、兰、白、黑、绿及灰色六种，根据双方协议，可以供应各种色标的绝缘软线，ARVB型软线斯开两根绝缘线芯时应不露铜，其撕开力应为3～30N.ARVS型软线的绞合节距比应不大于8倍，绞向为左向。2.13ARVP、ARVP一105型软线应用直径为0.08~0.15mm的镀锡铜线编织作为屏蔽，允许有一个编织锭子的单向漏编，其长度应小于200mm。标称截面在0.12mm及以下的软线其编织密度应不低于60°，其它规格软线的编织密度应不低于75°/0.2.1.4软线最大外径应符合表2、表3的规定，2.1.5制造软线所用的材料
圆铜单线-——应符合JBC47—77《圆铜线》的规定。镀锡铜线一应符含JB1070一81《镀锡软圆铜单线》的规定。65C聚氯乙烯塑料-—应符合SG22--73《电缆工业用软聚氧乙烯塑料》中绝缘料的规定。
105℃聚氟乙烯塑料一应符合本标准附录的规定2.2对性能的要求
2.2.1成品软线导电线芯的直流电阻在温度为20℃时应符含表2、表3的规定。2.2.2成品软线应能经受表2、表3规定的交流5OHz电压试验1分钟。为保证成品软线的耐压试验，绝缘线芯应100%经受表4规定的工频电压或高频电压的灭花试验。
工电压火花试验应保证绝缘每点经受电压作用的时间不少于0，2秒。4
绝缘标称厚度
0.25改以下
SJ2085—82
火花试验电压V
2000（高跃）
3000（尚频）
4000（工）
（有效值）
2.2.3ARV、ARVP、ARVS、ARVB型软线65℃时的绝缘电阻及ARV-105、ARVP---105型软线95C时的绝缘电阻应符合表2、表3的规定。2.2.4成品软线上65℃聚氯乙烯和105℃聚氮乙烯绝缘的物理机械性能和热老化性能应符合表5的规定，
项目及要求
绝缘标称厚度mm
聚氮乙烯
聚氮乙烯
物理机战型
抗拉强
拉断佛长
社不小于
热老化性能
热老化条件
80±21
135±2
强度变化
率9，不大于
±2元
拉断仰长率
变化率%，
不大于
2.2.5绝缘标称厚度为0.4mm及以上的成品软线经受热变形试验后，被测试样受压处压痕深度的中值对65℃聚氯乙烯绝缘应不大试样绝缘平均厚度的50%，对105℃聚氟乙烯绝缘应不大于60%。
2.2.6成品软线经受低温卷绕试验后，试样表面应无目力可见的裂纹。2.2.7成品软线经受热冲击试验后，试样表面应无目力可见的裂纹。2.2.8成品软线经受热收缩试验后，试样的绝缘收缩率应不大于4%.2.3ARV、ARV-105、ARVS、ARVB型软线的交货长度成圈时为100m或200m，成轴时为400m或500m。允许长度不小于10m的短线段交货，但其数量不应超过交货总长度的10%，而且交货长度为100m，200m的成圈软线的线段应分别不超过4个、5个，5
SJ2885-82
交货长度为400m，500m的成轴软线的线段应分别不超过5个、6个。ARVP、ARVP105型软线的成圈交货长度为50m或100m。允许长度不小于10m的短线段交货，但其数量不应超过交贷总长度的10%，而且交货长度为50m、100m的成圈软线的线段应分别不超过2个、5个。根据双方协议，充许任何长度的软线交货。长度计量误差应不超过±0.5%。3试验方法
3.1结构检查
3.1.1导电线芯通电（第2.1.1款）用电压不超过36V的指示灯或其它适当仪表在软线两端进行检查。3.1.2绝缘平均厚度的测量（第2.1.2款）a，取100mm长的成品软线试样三段，若有屏蔽应剥去，绞型软线应先分开后取其中任一绝缘线芯进行，抽去导电线芯后用适当工具从每段试样上沿着与试样导电线芯轴线相垂直的平面切取试片一个。b.将试片置于精密度为0.01mm的读数显微镜的试验台上，切面与光轴相垂直。C.以试片厚度最薄点作为第一测量点，沿试片圆周尽可能等距离径向测量六点；若试片内壁有绞合线芯印痕时，应按图1所示从印痕凹槽底部沿径向测量绝缘层厚度。d.平型软线的试片按图2所示进行测量。图
e,测量数据应精确到小数点后第二位，以毫米计。图2
，试样的平均厚度为三个试片上各点测量值的算术平均值。3，1.3成品软线外径的测量（第2.1.4款）取100mm长的成品软线试样三段，绞型软线应先分开后取其中任绝缘线芯进行，用精密度不低于0.01mm的千分尺在每段试样中部相互垂直的两个方向（平型软线试样沿长轴、短轴方向）各测量一次，测量时应尽量减小千分尺的接触压力，测量数据应精确到小数点后第二位，以毫米计。软线的平均外径为三段试样上测得各点数据的算术平均值。
3.1.4编织密度用百分数表示（第2.1.3款），其计算公式如下：6
SJ2085--82
N=（2ml-n）×100%
@= tg元(D+)
式中，N—一编织密度：
a一一个方向的编织股数（即编织机锭数的一平）：n一拼股的根数；
d编织单线线径，mm。
h编织节距，mm；
D软线的绝缘外径，mm。
—编织层的径向厚度，mm
3.2性能检查
3.2.1导电线芯的直流电阻（第2.2.1款）按GB764-65《电线电缆导电线芯电阻测方法（直流电桥法））的规定进行测量。3.2.2绝缘耐电压（第2.2.2款）a.不带屏蔽的软线
将长度不小于10m的成品软线试样浸于20±5℃的水中，试样两端露出水面约250mm，3小时后按GB766—65《电线电缆交流电压试验方法》的规定进行试验，b.屏蔽软线
取整圈的成品软线，按GB766一65的规定进行试验。32.3绝缘电阻（第2.2.3款）
a，不带屏蔽的软线
从电压试验合格的产品中取长约10m的试样，对65C聚氯乙烯绝缘安装软线漫于温度为6512℃的水中，对105℃聚氯乙烯绝缘安装软线浸于温度为95士2℃的水中，试样两端露出水面约250mm，浸水2小时后按GB765--65《电线电缆绝缘电阻测量方法（直流比较法）》的规定进行测量。b.屏蔽软线
从电压试验合格的产品中取长约10m的试样，对65C聚氟乙烯绝烯屏蔽安装软线置于温度为65土2的烘箱中，对105℃聚氯乙烯绝缘屏蔽安装软线置于温度为95±2的烘箱中，2小时后试样不从烘箱中取出，按GB765--65的规定进行测量。3.2.4物理机械性能（第2.2.4款）a，取120mm长的成品软线试样十段，若有屏蔽应剥去，绞型软线应先分开后取其中任一绝缘线芯进行。抽掉其中五段试样的导电线芯，但注意不要损伤绝缘，并在试样7
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的中间部位印上2条间隔为20mm的标志线，对于其它五段试样，此操作应在加速老化后进行。
b在23+5℃的环境温度下，将试样对称并垂真地夹在拉力试验机的上下夹头上，夹头间的距离为85mm，以250士50mm/min的拉伸速度拉伸到断裂。C抗拉强度和拉断伸长率应在同一试样上同时测定。因夹头处损坏而断裂的试样的试验数据应作废。为计算抗拉强度和拉断伸长率至少应有四个有效试验数据，否则试验应重做。
d试样的截面积S以毫米\计，按下列任何一种方法计算。按截面尺寸计算
S=元(D--8)8
式中试样绝缘平均厚度mm，按本标准第3.1.2款的规定进行测量；D一试样外径的平均值mm，按本标准第3.1.3款的规定进行测量。按密度、重量和长度计第
式中：m-一试样的重量，g；
L试样的长度，mm；
d密度，g/cm。
密度按GB1033-—70《塑料比重试验方法》的规定进行测冠。e.抗拉强度按下式计算，取五段试样计算结果的中值。PN/mm*
式中：P一试样拉伸至断裂时的负荷，NS-试样的截通积，mm\
拉断伸长率按下式计算，取五段试样计算结果的中值。L-20
×100%
式中：L-一试祥拉伸至断裂时标志线间的距离，mm。3.2.5加速热老化试验（第2.2.4款）a.按本标准第3.2.4款的规定取的五段试样应基本垂直地悬挂在自然通风的电热老化箱中部，进入烘箱的空气应均匀地流过试样表面，然后从烘箱的顶部附近排出。在规定的老化温度下，箱内全部空气更换次数每小时为8～20次，每段试样相互间距离应不小·中值—以递增或避减的次序排列数个试验数据，若效据个数为奇数时，取中间一个数据为中值；若数据个数为得数时，则取中间两个数据的平均值为中值。8
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于20mm，试样体积占有老化箱的容积应不大于2%b，试样在达到规定温度的烘箱里保持168小时后，应立即从老化箱中取出，在温度为23±5℃的环境下至少存放16小时，且应避免阳光直接照射，c.按本标准第3.2.4款的规定一次测定老化前和老化后两组试样的抗拉强度和拉断伸长率。
d试验结果用老化后抗拉强度和拉断伸长率的变化率表示。抗拉强度变化率=—=°1×100%
拉断伸长率变化率=-e×100%
式中：a。—一老化前抗拉强度，N/mma，老化后抗拉强度，N/mm
e。老化前拉断伸长率，%；
81老化后拉断伸长率，%。
00、01、8o和e1均按本标准第3.2.4款的规定进行测量和计算。3.2.6热变形试验（第2.2.5款）a.取长约50~100mm的成品软线试样三段，若有屏蔽应剥去，绞型软线应先分开后取其中任一绝缘线芯进行，试样表面应光滑，无机械损伤b，将试样放在图3所示热变形试验器的支座上，挂上刀具，使刀具和施压的方向垂直于试样的轴线。平型软线试样应水平放置，使两个绝缘线芯均能接触刀具，同时受压，0.70±0.0mmwww.bzxz.net
图3热变形试验器
1一仪器框架：2一试样：3-支座：4一负荷9
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，刀具施加在试样上的力F，以牛顿计，其计算公式如下：F-0.6/2D8-82
式中：8--试样厚度平均值，mm；D-试样外径平均值，mm。
对于平型软线所施加的负荷为单线的2倍。F值允许圆整，但圆整掉的值应不大于计算值的30%。d.已加上负荷的试验器，对65℃聚氯乙烯绝缘试样应放入80土2℃的烘箱中，对105℃聚氮乙烯绝缘试伴应放入105土2℃的烘箱中，4小时后取出试验器，在不去除负荷的情况下用冷水细流冷却试样3分钟左右，然后取下试样浸入冷水中进一步冷却。e.用精密度为0.01mm的读数显微镜测量受压处压痕深度，并按本标准第3.1.2款的规定测量试样厚度平均值，测量数据应精确到小数点后第二位，以毫米计。f.压痕的测量结果取三段试样测得值的中值，试验结果用压痕测量结果与试样厚度平均值的比值百分数表示。
3.2.7低温卷绕试验（第2.2.6款）取两段适当长度的成品软线试样，若有屏蔽应剥去，绞型软线应先分后取其中任一绝缘线芯进行，按图4所示，将试样在预冷的试验设备上装好，放入冷却到一35土2℃的低温箱中，4小时后箱内的试样应以大约5秒1周的速率螺旋地连续卷绕于圆棒上，卷绕函数按表6规定，圆棒直径应为绝缘线芯平均外径的4～5倍。对于平型软线，圆棒直径应为短轴的4～5倍，卷绕时应使短轴垂直于圆棒轴线。卷绕完毕，从低温箱中取出仍在圆棒的上试样，用目力检查绝缘表面。表6
试样外径mm
2.5及以下
2.5以上至4.5
4.5以上至6.5
卷绕匝数
苹街塑量
水平位置
领斜位置
转动点
约270mm
正视图
详图A
注dsdi=1.2~1.5ds.
SJ2085—82
x=约30mm
可调國棒
可圆棒
洋图B（试样的安裁）
图4冷弯曲试验仪
在水平位置管子应不太向下压试样。在倾斜位置管子应不太向上压试样。3.2.8热冲击试验（第2.2.7款）右測视图
取两段适当长度的成品软线试样，若有屏蔽应剥去，绞型软线应先分开后取其中任一绝缘线芯进行，分别螺旋地连续卷绕于圆棒上，圆棒直径及卷绕函数按表7规定。对于平型软线卷绕时应使短轴垂直于圆棒轴线，将带圆棒的试样暨于温度为150土2℃的烘箱中保持1小时，然后取出仍在圆棒上的试样，用目力检查绝缘表面。11
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