【交通行业标准(JT)】 公路工程混凝土养护剂

ICS93.080.10:ICS91.100.10
备案号：
降将药
中华人民共和国交通行业标准
JT/T522—2004
公路工程混凝土养护剂
Curing compounds of concrete for highway engineering2004-04-16发布
中华人民共和国交通部
2004-07-15实施
1范围
公路工程混凝十养护剂
JT/T 522—2004
本标滩现定了混凝土养护剂的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和些存等。
本标准适用于公路工程用饱水膜材和乳液型养护剂。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修政单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准。鼓励根据本标准达成协议的各方研究使用这些文件的最新版本：凡是不泞H期的引川文件，并最新版木适用于本标准。6混凝1外加剂
CB 8076
JC/T421
水泥胶砂耐磨性方法
JTJ053
3术语和定义
公路程水泥混凝试规程
下列术语和定义适用于本标准
Jcuring eompounds
混凝土养护剂
一种覆盖、喷酒洒或涂刷于混凝土袁而，其备足够的保水养生功能，但不影响混凝士性能的饱水膜材和悬浮物乳液：它们能在凝上表面形成一层连续的基本不透水的密闭养生薄膜，以防止混凝土硬化早期的水分挥发，叮用丁新浣注混凝土的养护，也可用于养护脱模后的混凝土以及经过早期湿养护混凝土的继续养护。
4产品分类
混凝土养护剂可分为饱水膜材型和乳液型养剂。5技术要求
5.1 一般要求
5.1.1外观：均与无明显色差、不含其他杂质5.1.2稠度：对乳液型养护剂，应满足在4亡以上易于喷涂（或按需要涂刷或辑刷），能形成均匀涂层。5.1.3用量：对乳液型养护剂，无特别要求时，产品质量检验原液的用量为0.2kg/m；也可采用生产厂家推荐的原液量
5.14有害反底：不成对混凝土表面及混凝王性能造成有害影响：5.1.5毒性：不应含有任何对人体，生物与环境有危害的化学成分：5.1.6慈定性：对乳液型养护剂，储有期内，不得出现异味、分层,结块和絮凝现象；对饱水膜材，储存期内，不得山现老化、破损：
5.2技术性能
混凝1养护剂技术性能应符合表1要求5
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有效保水率，%
干燥,时间，h
密封性
浸水溶解性
耐热性
磨耗录，kg/m
抗H强度比，%
6试验方法
6.1材料及混凝土配合比
表 1 混凝土养护剂性能要求
饱水膜材型
一等品
台格品
≥ 75
膜材完整、无破损、无透孔
无烯化、变形
一等品
乳液型
合格品
连续成膜、无透孔
不或辫解
无熔化、变形
试验所川水泥.砂、石、水、外加剂等材料及混凝上配合比应符合（B076要求，用水鼠以混凝土期落度控制在40mm±10mm为准。
6.2有效保水率
有效保水率按附录A逃行试验。
6.3抗压强度比
抗压强度比按附录R进行试验
6.4磨耗量
磨耗量按附录C进行试验。
6.5干燥时间
将乳液型养护剂按试验规定用量涂十泌水结束后，符合JC/T421要求的新拌水泥砂浆试件表面，放人温度为20\±3℃，相对湿度为50%士10%的试验箱内。干燥时间，从喷涂养护剂时开始计时，每20rminl一次，用手指以适度压力触压表面,无软粘感时,定为干燥时间6.6密封性
6.6.1将乳液型养护剂按试验规定用量涂于玻璃叛，涂覆面积不小于15cm×15cm,放人温度为20%±3℃,相对湿度为50%±10%的试验箱内,4h完全干燥后，目测其成膜是否连续，足否有透孔。6.6.2月测饱水膜材，应完整、无破损、无透孔。6.7浸水溶解性
6.7.1乳液型养护剂：将养护剂按试验规定用量涂丁毁璃板上.,涂覆面积不小下15cm×15cm,放人温度为20℃±3%，相对湿度为50%±10%的试验箱内，4h完全干燥后，连同玻璃板起没人水温为20℃土3℃的水中，浸水1h后，通过目测或触模判定乳液型养护剂的浸水灌解性为获解或为不济6.7.2饱水膜材养材料：直接将而积个小于15cm×15rm的饱水膜材，放入水温为20r±3r水中，浸水时间Ih,观察饱水膜材是否溶解、变彤;如发生溶解、变形,浸水溶解性判定为溶解,反之浸水溶解性判定为不溶：
6.8耐热性
6.8.1将乳液型养护剂按试验规定用品涂于玻璃板上，涂覆面积不小十15cm×15cm，放入温度为20℃±3℃，相对度为50%±10%的试验箱内，4l完全干燥后，置于65℃±2℃的烘箱内，恒温10mir后，观索察是否出现熔化、变色现象；6
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6.8.2将面积不小于15cm×15cm的饱水膜材型养扩材料放置于玻璃板上，置丁65%±2°C的烘箱内，恒温10rrin后观察是否出现熔化、变形现象：7检验规则
7.1取样及编号
7.1.1试样应由买方选择在交货前或交货时在工厂或仓库取样。7.1.2生产厂成将产品分批编号，每10「为一批量编号，不足101时按一个批量计，每一编号取个样，取样量不少于10kg：下载标准就来标准下载网
7.1.3乳液型养扩剂在混合罐或槽中，则刚开始灌装时，从罐中取样约三分之一，灌装·半时，取样约“分之一，另外三分之一在灌装结束时取样；已装人容器中，取样的容器数量是整批穿器数的立方根后取整。
7.2试样及留样
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，--份按表1项目进行试验，另份封存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关逊行复验或仲裁，取样如用容器，应及时密封，严禁泄漏、替换或稀释，7.3检验分类
7.3.1品检验包括出！检验和型式检验7.3.2出厂检验：产品厂应逊行出厂检验，项目包括有效保水率，干燥时间、成膜密封性和涂膜浸水溶解性。
7.3.3型式检验：型式检验包括表1所列的全部检验项目。有下列情况之一者，证进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：h）止式牛产后，如材料，工艺有较人改变，可能影响产品性能时：e）止常产时,每乖度至少进行一次检验；）产品长期停产后，恢复生产时；e）山厂检验结果与上欧型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出逃行型式试验要求时，：7.4判定规则
所有项目都符合第5章中规定的某一等级要求，则判为相应等级。其中有一项不符合合格品要求时,判为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1产品出厂时点提供产品质量合格证和产品说明书，产品说明书成包括：牛名称、产品名称及型号、执行标准、外观、色泽、有无毒性、山厂日期、产品质量等级、有效期和注意事项。8.2养护剂包装上应注有：识别标志、产品名称、型号、净重、4产厂家生产H期、有效期和出」编号.8.3运输时应轻拿轻改，防止破损，防儿:坚硬物撤。8.4养护剂应放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货。8.5对乳液型养扩剂有效储存期为半年，储存期超过半年或发现表而结硬皮、底部人量沉淀的，应废宿或内生产家重新检验，合格后方可山厂：7
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A.1仪器设备
试验仪器设备包据：
附录A
（规范性附录】
有效保水率试验方法
a）60F.泥凝上标准单卧轴强制式搅拌；h）混凝土标准振动台；
）塑料试模：15cm×15cm×15cm;d）电了天平：称带20kg，感最0.1g:F）环境箱：坏境温度:35℃±2C;湿度：40%±5%(R·H)
风速：0.5m/s±0.2m/s
：组环境箱风速不能滤足发求，只能进行定性试验、不能作为定级和仲裁试验。A.2原材料及配合比
原材料及配台比按6.1执行
A.3试验步骤
A.3.1基准混土的制备
采用60I.单卧轴强制式混凝土搅拌机，全部材料一次投入，用水量应使混凝土拌租物落度达到40mm±10mm.拌和量不少于15L不人于45L，搅拌3mim，出料后人工翻拌2~3次。测定混凝土落度，按JTJ053进行，应控制在40mm±10mm的范围内：各种滤凝土材料和试验环境均应保持在，温度：20℃±5C；湿度：50%±10%（R·H)的条件下，A.3.2试件的制作与数量
A.3.2.1试模：使用塑料试模，成型前将试模底部的气孔用胶带密封好，不宜在模子内抹过多的脱模剂或油，特别是项部边缘罗密封的地方，A.3.2.2试件成型：按JTJ053进行，顶面须用抹刀抹平，并沿试模内壁插人数次，缺料处用砂浆找平，使顶前均匀密实，没有空隙和裂缝：成型后清理下净模子外缘，水平放置。A.3.2.3试件数量：基准试件每组四块；喷涂或数盖养护剂试件每组四块。A.3.3试件表面的制备与边缘密封A.3.3.1表面制备：待试件衣面水消失后，用干净的干毛刷轻刷试件表面釉层，以剃不出表面水或用于指轻擦过表面无水迹为适宜的表面条件A.3.3.2基准成件组成件表面条件达到要求后，立即称重基准试件质毕ml，精确到0.1g，放人环境箱中，记下人箱时闻：
A.3.3.3喷涂乳液型养护剂试件组试件表而条件达到要求后，在试模和试件边缘问，剔出一深3mn1宽不人十3mm的√形槽，用密时胶或蜡等密封材料填充，时边后，立即称重试件质量M，.精确到0.1g。A.3.3.4度盖饱水膜材养扩剂试件表面条件达到要求后，立.即称取试件质量M4.精确到0.1g.然后针救养膜，用阐料胶带封边，人坏境箱中，记下入箱时问，A.3.4，乳液型养护剂的喷涂
A.3.4.1根据产品推荐用量，计算养护剂的喷涂量M。如元特殊要求，以0.2kg/m2的J量为推。试件喷涂而积以试件净尺寸算：
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A.3.4.2按规定用量，在试件顶部均勾的喷涂养扩剂不得有漏喷、漏涂或明显不均句的情况存在，每个试件一次完成.
A.3.4.3通过比较喷涂前后试件质量，确定养护剂喷涂最是否达到要求，达到要求后，立即称重喷涂养护剂的试件质晟M，精确到0.1，放人环境箱内，并记录人箱时间：整个喷涂时间不得超过2min，如果最终的养护剂用量与计算用量机差超过10%，试件无效：A.3.5试件的养护
A.3.5.1养护环境箱，温度：35%℃±2℃；湿度：40±35%（R·H）：风速：0.5ms+0.2m/%A.3.5.2分别记录喷涂过养护剂的试件或敷盖饱水膜材养护剂试件和基准试件放入坏境箱内的时间，
A.3.5.3准试件和喷涂乳液型养护剂或散盖饱水膜材养护材料的试件应等问距均勾摆改在坏境箱闪，72h后，取出称其质量：基准试件试验最终质量mz;喷涂乳液型养护剂试件最终质量M;覆盖饱水膜材养护材料减件除去数盖膜后称其坡终质量Ms；称量精确到0.1gA.4结果计算
A.4.1每个试件的水分损失量按下式计算A.4.1.1基谁试件水分损失量：
Go= mi -m2
试中：
G基推试件水分损失量,名：
m—基准试件人箱前质量，品
m2——基准试件试验最终质量，g：A.4.1.2乳液型养护剂试件水分损失量：G- WI+(N,× M)-M
武中：
喷涂养护剂试件水分损失量，品；试件封边后质量，；
试件喷涂养护剂后的质量，3
喷涂养护剂试件试验最终质量，g；·乳液型养护剂非挥发组份比例，%；M，养护剂用量，S;
M,= Mz- Mre
A.4.1.3膜材养护剂试件水分损失量：G.= M- W.
G一敷盖饱水膜材养护剂试件水分损失量，5：M.-饱水膜材养扩剂试件（不含膜)人箱前质量，%：M，—饱水膜材养护剂试件(不含膜)试验最终质量A.4.2组试件水分损失量
.(A.1)
每批试件为一组，以水分损失量的算术平均值作为组试件水分损失量。如同一组内水分损火量最人和最小之举，超过0.15k1mz，则该组试验结果无效：如个试件水分损失吊与平均值的萃超过15%，9
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则将该数括剔除，取其余试件的算术平均值作为该组成件的水分损失量，余下的试件数不得少于三块；如少于示块则该批试验作废，应重新试验A.4.3有效保水率按下式算
式中：
Q养护剂有效保水率，%；
基准试件组半均水分损失品，限；养护剂试件平均水分损火量，%。10
)×100
......
B.1仪器设备
试验仪器设备包括：
附录B
【规范性附录
抗压强度比试验方法
a）601.泥凝土标单卧轴强制式搅拌机：b）混凝十标准振动台；
塑料试模：15cm×15cm×15rm.：t）标准养护室：温度为20:±2%.潮度>95%；e）正力机。
B.2原材料及配合比
原材料及配合比按6.1的规定：
B.3试验步骤
B.3.1试件成型：按.TTJ053规定方法成型，混凝土落度控制在40 Irr±10rrml:JT/T 522—2004
B.3.2表面条件：得试件表面水消失后，用干毛刷轻刷表面釉层，以刷不小表面水或而手指轻擦过表面无水迹为适宜的表面条件
B.3.3乳液型养护剂的喷涂：试件组试件表而条件达到要求后，在试模和试件边缘间，剔出一深3mm，宽不大于3mm的V形槽,用密封胶或蜡等密封材料填充，封边；并根据生厂家推荐用量喷涂，如无特别要求，以0.2kg/㎡的用量为准，试件喷涂面积以试件净尺寸计算，不得有漏喷或不均勾的现象，每个试件-一次完成，
B.3.4饱水膜材养护剂的铺敷：试件组表面条件达到要求后，铺敷饱水膜材，用塑料胶带封边（带模）B.3.5试件的养护：将喷涂乳液型养护剂带模惑敷盖饱水膜材的试件（带模置于室内养护，环境温度为20t±5℃，整度为50%±10%。B.3.6基准试件的养扩：按JTJ053规定迹行（脱膜养护），标准养护空温度为20C+2'C，湿度>95%。B.3.7基准试件和涂，敷养扩剂试件养护至28d龄期，测定抗压强度，计算混凝上抗压强度比。B.4结果计算
抗压强度比以喷涂或敷盖饱水膜材养护剂混凝土与基准混凝土同龄期抗！强度之比表示，按下式计算：Feu×100
武中：
R—抗压强度比,%;
fe.t基准混凝土的抗压驱度，MPa;fru.—喷涂或敷盖饱水膜材养护剂混凝土的抗压强度，MPa+++ (B.1)
抗压强度按JTJ053的方法进行试验及计算。试验结果以三块试件测俏的算术平均值表示，计算精确至0.1Ma若最大值或最小值与中间值之差值有个超过中间值的15%，则把最大值和最小值并舍去,取中间值作为该纽的试验结果；如果最大值和最小值与中问值之差均超过中问值的15%，则试验结果无效，应重新试验：
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C.1仪器设备
试验议器设备包括：
附录C
【规范性附录]
磨耗量的试验方法
u）601.混凝土标准单卧轴强制式搅拌机：泥凝十标准振动台；
塑料模：15cm×15cn×15cm;
烘箱：温度范围为50~200℃，允许偏萃±5℃；rt
e）电子大平：称晟20kg，感量0.1gs混凝土磨耗机。
C.2原材料及配合比
原材料及配合比按6.1的规定。
C,3试验步骤
C.3.1涂覆养护剂试件的成型、表面制备、缘密封、养扩剂的喷覆和试件的养护均按附录B的有关规定执行。
C.3.2涂覆养扩剂试件养护至27d龄期从宰内养护地点出脱模，放在室内空气中自然干燥12h，再放人60℃±5℃烘箱中，烘12h至恒重C.3.3试件烘十处理所至室温，刷净表面浮小，C,3.4将试件放至耐磨试验机的水平转盘上（磨削而应为涂覆养护剂的顶面），用夹具将其轻轻紧固。在20N负荷下预磨30转，然后取下试件刷净表面粉尘称重，记下相应质量m，该质量作为试件的初始质量。然后在200V负荷下磨60转，然后取下试件刷净表面粉尘称重，并记录剩余质量m2C.3.5有组花轮刀片只进行一纠试件的磨耗试验，进行第二纠磨耗试验时，应史换-组新的花轮刀片C.4结果计算
C.4.1按下式计算每一-试件的磨耗量，以单位面积的磨耗量来表示结果计算精确至0.001k/mm - m2
武中：
单位面积的磨耗量，kg/m2：
试件预磨唇的质量，kg；
-试件磨损后的质量，kg；
试件磨损面积，m
C.4.2以三块试件磨耗量的算术平均值作为试验结果，结果计算精确至0.001kg/m2，当其中块磨耗量超过半均值15%时，应予以剔除，取余下两块试件结果的平均值为试验结果；如两块磨损量超过平均值5紧时，试验结果效，席重新试验：12
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