【电子行业标准(SJ)】 柔软带状电缆连接器总规范

ICS31.220.10
备案号：702—1997
中华人民共和国电子行业标准
SJ/T11133-1997
柔软带状电缆连接器总规范
Generic specification for
Flexible flat cables connectors1997-09-03发布
1998-01-01实施
中华人民共和国电子工业部
YYKAONYKAa
本标准参照国内外同类产品技术规范制定本标准为柔软带状电缆连接器系列标准的第1部分《柔软带状电缆连接器总规范》。该系列标准包括间距为2.54mm、1.25mm、1mm、0.8mm、0.5mm等间距的连接器详细规本标准由电子工业部标准化研究所归口。本标准由上海安普连接器有限公司负责起草。本标准主要起草人：刘美华、余樵扬、陈永利。YkAoNrKAa
1范围
中华人民共和国电子行业标准
柔软带状电缆连接器总规范
Generic specification for
FlexibleflatcablesconnectorsSJ/T11133-1997
本规范规定了柔软带状电缆连接器（以下简称连接器）的基本技术要求，试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。本规范适用于录像机，计算机及其它电子设备用的柔软带状电缆连接器。2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB19I90
GB242189
GB282887
GB421086
GB 5095.2-86
GB5095.4-86
GB5095.586
GB5095.6—86
GB5095.786
GB5095.8—86
GB4609-
3定义
包装储运图示标志
电工电子产品基本环境试验规程总则逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）电子设备用机电元件名词术语
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分一般
检查、电连续性，接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第四部分动态
应力试验
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第五部分撞击试验（白由元件），静负荷试验（固定元件），寿命试验和过负荷试验电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第六部分气候试验和锡焊性试验
电了设备用机电元件基本试验规程及测量方法们试验和密封性试验
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法器、接触件及接端的机械试验
第七部分
第八部分
各种电气装置和设备中零部件用塑料材料的可燃性试验中华人民共和国电子工业部1997-09-03批准HYKAONKa
1998-01-01实施
SJ/T11133-1997
本标准采用GB421086的定义。
4产品分类
柔软带状电缆连接器是由柔软带状电缆和连接器二部分组成，由柔软带状电缆的端头直接插入相配连接器实现其接触功能。4.1型号
本标准包括连接器的型号表示方法如下：主称代号
结构类
型序号
接触件
4.1.1主称代号用“DCB\表示直接与扁平柔软带状电缆插配的柔软带状电缆连接器。4.1.2
用数字表示结构类型序号。
用数字表示相邻接触件之间的中心距。4.1.4
用数字表示接触件数目。
用安母和数字表示品种特征：P一表示有定位销：4.1.5
D1,D2-表示不同的定位尺寸系列：W-表示弯式，不标一表示直式；b一表示底部接触，不标一表示顶部接触。4.2气候类型：按详细规范规定。4.3额定电压和额定电流bZxz.net
连接器额定电压和额定电流应符合详细规范的规定。5要求和试验方法
除非另有规定，各项试验和测量应在GB2421规定的正常的试验大气条件下进行，试验用的电缆端头应符合详细规范规定的实配电缆端头。5.1外观
5.1.1要求
连接器零件表面应清洁，不得有锈蚀、毛刺、裂缝或其它机械损伤。标志应正确、清晰、牢固。
5.1.2检查方法
按GB5095.2试验方法1a进行。
5.2结构尺寸
5.2.1要求
连接器的结构，外形及安装尺寸应符合详细规范的规定。5.2.2检查方法
按GB5095.2的试验1b进行。
5.3互换性
5.3.1要求
YKAONKa
S.J/T11133-1997
同-型号，同-规格的连接器或相配的电缆应能通用互换，插拔中应无异常。5.3.2检查方法
用同型号的连接器或适配电缆进行互换插配检查。5.4接触电阻
5.4.1要求
连接器的每个引出端和插配的电缆之间的接触电阻应符合详细规范的要求。5.4.2测量方法
按GB5095.2的试验2a方法进行，应采用下列细则：a：插合连接器和相配的电缆；
b.测量的负载：闭合电路的电流最大为10mA，开路电压最大为20mVc
测试电路及浮量部位见图1。接触电阻值应从测量值中减去适配电缆的电阻值。（推荐电缆长度L为100mm）
印制板
印制板
5.5耐电压
5.5.1要求
连接器相邻接触件间应能承受详细规范规定的试验电压而无击穿或飞弧现象，漏电流不大于0.5mA。
5.5.2试验方法
HYKAONKa
SJ/T11133-1997
按GB5095.2的试验4a的方法进行，应在连接器的相邻接触件之间进行试验。5.6绝缘电阻
5.6.1要求
连接器相邻接触件间的绝缘电阻应符合详细规范的规定。5.6.2测量方法
按GB5095.2的试验3a的方法进行，应采用下列细则：a，测量电压：500VDC：
b.测量部位：在连接器相邻接触件之间测量。5.7电缆的插入力和拨出力
5.7.1要求
电缆完全插入和拔出连接器所需的力应符合详细规范规定的值。5.7.2测量方法
按GB5095.7的试验13b的方法进行，操作速度为100mm/min。5.8接触件固定性
5.8.1要求
接触件在详细规范规定的拉力作用下，不应从基座中脱出。5.8.2测量方法
按GB5095.8的试验15a房法进行，操作速度为100mm/min。5.9机技专命
连接器应能经受详细现范规定的机知寿命试验，试检居，应无影响正常操作的损伤，接触电阻应符合详细规范的规定。
5.9.2试验方法
按GB5095.5试验9a的规定进行试验5.10振动
5.10.1要求
_为100mm/min。
连接器应能承受规定的试验，试验期间，电连续性中断应不人于1us，试验后应无影响正常操作的损伤，连接器的接触电阻应符合详细规范的规定。5.10.2试验方法
按GB5095.4试验6d进行试验，应采用下列细则：a.插合连接器；
h。振频为10-55-10Hz，振动幅值为1.50mm，扫频循环次数20次。5.11冲击
5.11.1要求
连接器应能承受在详细规范规定的严酷等级进行的冲击试验，试验后应无影响正常操作的损伤。试验期间，电连续性中断应不人于1us，试验后接触电阻应符合详细规范的规定。5.11.2试验方法
按GB5095.4试验6c的规定进行试验。5.12稳态湿热
5.12.1要求
HYKoNKa
SJ/T11133-1997
连接器应能承受在详细规范规定的严酷等级进行的稳态湿热试验，试验后，接触电阻，绝缘电阻应符合详细规范的规定。5.12.2试验方法
按GB5095.6试验11c方法的规定进行试验。5.12.3检查
条件试验后，在正常大气条件下恢复1h，按5.4条检查接触电阻；按5.6条检查绝缘电阻。
5.13高温
5.13.1要求
连接器应能承受详细规范规定的高温试验而无影响正常操作的损伤，试验后，接触电阻应符合详细规范的规定。
5.13.2试验方法
按GB5095.6试验11i的规定进行试验。5.13.3检查
试验后，按5.4条检查接触电阻。5.14低温
5.14.1要求
连接器应能承受详细规范规定的低温试验而无影响正常操作的损伤，试验后，接触电阻应符合详细规范的规定。
5.14.2试验方法
按GB5095.6试验11j的规定进行，试验时，连接器应与电缆插合。5.14.3检查
试验后，按5.4条检查接触电阻。5.15温度快速变化
5.15.1要求
连接器经受温度冲击试验后，应无影响正常操作的损伤，试验后，接触电阻应符合详细规范的规定。
5.15.2试验方法
按GB5095.6试验11d的规定进行，应采用下列细则；a.
低温按详细规范的规定；
高温按详细规范的规定：
进行5次循环；
每次暴露时间为30min，转换持续时间不多于3min。d.
条件试验后，恢复1h。
5.15.3检查
目视检查连接器有无影响正常操作的损伤，按5.4条检查接触电阻5.16可焊性
5.16.1要求
连接器焊接端应容易被熔融焊料润湿，沾锡面积应占浸入面积的95%以上。5.16.2试验方法
YKAONKa
SJ/T11133-1997
按GB5095.6试验13a的规定进行试验，应采用下列细则：a，焊锡温度：235℃-5℃
b浸渍时间：5.0s±0.5s
5.16.3检查
目视检查连接器沾锡情况。
5.17耐焊接热
5.17.1要求
连接器应能经受耐焊接热试验的影响而无损伤。5.17.2试验方法
按GB5095.6试验12d的规定进行试验，试验时间为5s土1s，条件试验结束后，在正常条件下恢复1h。
5.17.3检查
日视检查连接器有无损伤。
5.18盐雾
5.18.1要求
连接器应能经变受规定的盐雾试验的作用，试验后，接触电阻应符合详细规范的规定。5.18.2试验方法
按GB5095.6试验方法11f进行试验，应采用下列细则：a.应使用耐盐雾腐蚀的材料把试样从试验箱项悬挂下来：b。试验时，连接器应与电缆循合。5.18.3检套
试验后，按5.4条检查接触电阻。5.19燃烧性
5.19.1要求
制造连接器所使用的绝缘材料应符合详细规范的要求。5.19.2试验方法
按GB4609的规定对材料进行试验或提供材料合格证明。6检验规则
连接器的检验分为鉴定检验和质量致性检验，所有检验应在制造厂或上级主管部门指定的检验单位进行，制造厂和检验单位应满足检验所必需的设备和条件。6.1检验分类
本规范规定的检验分为鉴定检验和质量-致性检验。6.2检验条件
如无另行规定，所有检验和测量应在GB2421规定的试验标准大气条件下进行。6.3鉴定检验
鉴定检验是对一种型号的若干样品进行的一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力生产符合本标准要求的产品，当主要设计、工艺、材料及零部件变更或停产后再恢复生产时也应进行。
如果需要进一步控制连接器参数时，可以在详细规范中增加附加试验，此时，应规定适当6
HYKAONKa
SJ/T11133-1997
的限制和要求，并相应增加试验样品的数量，附加试验可以包括在现有的试验组中，也可以作为附加试验组。
6.3.1抽样
鉴定检验的样品应从当前生产的产品中随机抽取30个样品，每组2个。样品应是要鉴定的连接器类型中有代表性的产品。6.3.2程序
按表1规定的试验组和试验程序进行试验。同一组范围内的试验，应按所示顺序进行。表1
本规范
试验项H
结构尺寸
互换性
接触电理
耐电压
绝缘电阻
电缆的插入
力和拨出力
接触件固定性
机械寿台
稳态凝热
温度快速变化
可焊性
耐焊接热
燃烧性
条款号
注：：该项试验应提供符合GB4609(UL.94)规定的材料合格证明。6.3.3合格
HYKoNKa
SJ/T11133-1997
当每项试验或每组试验的不合格品数为零时，鉴定检验合格。6.3.4样品处理
经过鉴定检验的样品，不得作为成品交货。6.4质量一致性检验
质量一致性检验包括逐批检验和周期检验。6.4.1逐批检验
6.4.1.1抽样
从提交批产品中，按GB2828的规定，采用一次抽样方案，随机抽取样品，检查水平及合格质量水平应符合表2规定。
6.4.1.2程序
试验项目，顺序应符合表2规定。表2
试验项目
结构尺寸
五换性
接触电阻
6.4.1.3合格批
本规范条款号
检查水平
若不合格品数小于或等于合格判定数时，则该批产品合格。6.4.1.4不合格批的处理
合格质量水平AQL
逐批检验不合格的批应拒收。此时，对该批产品可以返修，剔除不合格品后再进行复验，复验应采用加严检查，并应注明“复验批”。复验仍不合格，则整批退回。不得再次提交。6.4.1.5样品处理
凡经逐批检验合格的产品，可以按合同或定单交货。6.4.1.6包装检验
按7.2条的规定抽查一个包装箱里的3个包装盒或塑料包装管。6.4.2周期检验
6.4.2.1周期
周期检验的时间按表3的规定进行。6.4.2.2抽样
从当前生产的并经逐批检验合格的批中，随机抽取每组至少2个样品。6.4.2.3程序
全部样品应按逐批检验的项目进行检验，若有不合格，应以合格品替换，同时分析原因，计入周期检验报告，但不作为周期检验的判定依据，然后，将样品按表3的规定分组，并按所示项月的周期和顺序进行试验。
HYKAONKa
试验项目
结构尺寸
互换性
接触电阻
绝缘电阻
电缆的插入
力和拨出力
接触件固定性
机械寿命
可焊性
耐焊接热
温度快速变化
稳态湿热
燃烧性
本规范
条款号
（月）
SJ/T11133-1997
注：该项试验应提供符合GB4609(UL.94)规定的材料合格证明。6.4.2.4合格
不合格品数为零时，周期检验合格。组
反之，该批产品应停止验收，同时应分析原因，采取措施消除疵病，重新进行复验，复验合格后，才能恢复验收。
6.4.2.5样品处理
经过周期检验的样品不得作为合格品交货。6.4.2.6检验报告
根据定货方的要求，可提供周期检验报告。HYKAONKa
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
SJ/T11133-1997
在连接器上，应分别标出制造厂商标以及接触件的起始位置号或标记。必要时，可再标出最终位置号。
7.2包装
7.2.1连接器应放在包装盒内，或者专用塑料包装管内，并保证连接器不受损伤。7.2.2装有连接器的包装盒或塑料包装盒，应装在干燥、防潮、防尘和防霉的箱中。包装盒在箱内塞紧而不晃动，箱内应放有装箱单。7.2.3装箱单、包装盒、塑料包装管及包装箱上应注明产品的名称、型号、数量以及包装者代号、日期、检验印章等，包装箱上还应有符合GB19I规定的相应运输要求的标志。7.3运输
装有连接器的包装箱允许用任何方式运输，但应避免雨雪直接淋袭和受到机械损伤。7.4贮存
包装成箱的连接器，应在环境温度为-10℃～40℃，相对湿度不大于80%周围空气中没有酸性、碱性或其它腐蚀性气体的库房内保管。10
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