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- SJ/T 10743-1996 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极
标准号:
SJ/T 10743-1996
标准名称:
惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极
标准类别:
电子行业标准(SJ)
英文名称:
Tungsten-cerium electrodes for inert gas arc welding, plasma welding and cutting标准状态:
现行-
发布日期:
1996-11-20 -
实施日期:
1997-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
145.92 KB
替代情况:
原标准号GB 4191-84

部分标准内容:
UDC669.27855:621.791.8+621.791.94GB
中华人民共和国国家标准
GB4191-84
降为SJ/T10743-96
情性气体保护电弧焊和等离子
焊接、切割用钨铈电极
Ceriated tungsten electrodes for inertgas arc welding and plasma welding and cutting1984-03-09发布
1985-08-01实施
国家标准局批准
KAoNiKAca
中华人民共和国国家标准
性气体保护电弧焊和等离子
焊接、切割用钨铈电极
Ceriated tungsten electrodes for inertgas arc welding and plasma welding and cutting本标准适用于情性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割、喷涂、熔炼电极。1牌号、用途及规格
1.1牌号和用途应符合表1规定。表1
UDC669.27'855
:621.791.8
+621.791.94
GB4191—84
供情性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割、喷涂、熔炼用电极钨铈电极的尺寸应符合表2规定。表2
直径d
直径偏差
注:优先选择的直径数值是R10的系列数值,直径和长度亦可按供需双方协议供应。国家标准局1984-03-09发布
rrkNrka
长度偏差
1985-08-01实施
2技术要求
GB4191-84
钨铺电极的化学成分应符合表3规定。表3
掺杂氧化的含量
钨电极端面应当整齐光洁,无刺。铺电极的直线度不大于电极长度的1%,杂质的含量
钨电极表面质量要求光洁、干净、无任何缺陷(裂痕、裂缝、剥落),并没有油脂或其他杂质。
钨铈电极断面不应当出现内在缺陷(疏松、杂质)。2.6不同直径电极在不同极性下电流强度的许用值符合表4规定,试验电流为直流。表4
电极直径
试验方法
电极接负极(-)
60~150
100~200
225330
350~480
500~675
根据1.2条要求用I级千分尺检验直径,用钢板尺检验长度。电极接正极(+)
根据2.1条要求,化学分析试验,按照SJ/Z1319一79《电真空用钨中杂质的光谱分析方法》3.2
和GB3311-82《钨铈合金中的测定—氧化还原容量法》进行分析。根据2.2条要求,进行目测。
根据2.3条要求,直线度按圆弦法检测。3.4
rrkNrka
3.5根据2.4条和2.5条要求进行目测。GB4191-84
3.6根据2.6条要求进行许用电流试验。3.6.1试验规则中氩气流量,电极顶端与母材间距离和电极棒夹具顶端与喷咀顶端距离应符合表5规定。
以直流电源为试验电源。
以水冷钢板作焊接母材。
焊枪要用水冷却焊枪。
要进行焊接的电极端面应加工成平面。3.6.1.4
氩气流量
保护气体使用电焊用氩气。
电极顶端上
母材间距离
电极辉夹子顶端
与喷咀顶端距离
15以上
25以上
30以上
试验开始时,焊枪要保持电极为垂直,电极应超出喷咀顶端3mm,电极与焊接母材距离3.6.1.6
按表5规定,试验期间焊枪与焊接母材是固定不动,不再调整位置。3.6.1.7起动电流要预先在氩气保护状态下与高频电流并列操作。3.6.1.8
电弧起动时给定电流约为表4试验电流的3/5,电弧产生后应该调整在表4的试验电流值。
3.6.1.9试验时间是20分钟。
3.6.2正极性电弧试验是电极为负,焊接母材为正。反极性电弧试验是电极为正,母材为负。3.6.3
检验规则
4.1钨电极必须经供方质量检验部门进行检验,保证产品符合本标准要求,并填写合格证。4.2若与用户之间有特殊协议,可免去2.6条试验。4.3需方可对收到的产品进行检验,如检验结果与合格证上所载牌号不符合时,在收到产品之日起三个月内向供方提出,双方协商解决。4.4化学成分、断面及许用电流试验的试样从每一提交批中任取一根。不合格时则加倍取样复验,若仍有一次结果不含格时,则为不合格。4.5其他项目抽验10%,不合格时加倍检验。如仍有不合格则全检,对不合格品应剔出判废。3免费标准bzxz.net
TTYkAoNrKAca
5标志、包装、运输、贮存
GB4191-84
钨电极的包装应保证电极可以合理地运输和贮存,电极的表面不得受任何损伤和沾污。每批电极应附有合格证,其上注明:材料名称牌号:
生产批号,
规格;
重量或数量:
生产日期;
检验部门印记,
本标准编号和制造厂名称。
产品应存放于干燥、通风和无酸碱气氛的房间。附加说明:
本标准由电子工业部标准化研究所提出。本标准由上海灯泡厂起草。
本标准主要起草人王菊珍。
koNrka
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中华人民共和国国家标准
GB4191-84
降为SJ/T10743-96
情性气体保护电弧焊和等离子
焊接、切割用钨铈电极
Ceriated tungsten electrodes for inertgas arc welding and plasma welding and cutting1984-03-09发布
1985-08-01实施
国家标准局批准
KAoNiKAca
中华人民共和国国家标准
性气体保护电弧焊和等离子
焊接、切割用钨铈电极
Ceriated tungsten electrodes for inertgas arc welding and plasma welding and cutting本标准适用于情性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割、喷涂、熔炼电极。1牌号、用途及规格
1.1牌号和用途应符合表1规定。表1
UDC669.27'855
:621.791.8
+621.791.94
GB4191—84
供情性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割、喷涂、熔炼用电极钨铈电极的尺寸应符合表2规定。表2
直径d
直径偏差
注:优先选择的直径数值是R10的系列数值,直径和长度亦可按供需双方协议供应。国家标准局1984-03-09发布
rrkNrka
长度偏差
1985-08-01实施
2技术要求
GB4191-84
钨铺电极的化学成分应符合表3规定。表3
掺杂氧化的含量
钨电极端面应当整齐光洁,无刺。铺电极的直线度不大于电极长度的1%,杂质的含量
钨电极表面质量要求光洁、干净、无任何缺陷(裂痕、裂缝、剥落),并没有油脂或其他杂质。
钨铈电极断面不应当出现内在缺陷(疏松、杂质)。2.6不同直径电极在不同极性下电流强度的许用值符合表4规定,试验电流为直流。表4
电极直径
试验方法
电极接负极(-)
60~150
100~200
225330
350~480
500~675
根据1.2条要求用I级千分尺检验直径,用钢板尺检验长度。电极接正极(+)
根据2.1条要求,化学分析试验,按照SJ/Z1319一79《电真空用钨中杂质的光谱分析方法》3.2
和GB3311-82《钨铈合金中的测定—氧化还原容量法》进行分析。根据2.2条要求,进行目测。
根据2.3条要求,直线度按圆弦法检测。3.4
rrkNrka
3.5根据2.4条和2.5条要求进行目测。GB4191-84
3.6根据2.6条要求进行许用电流试验。3.6.1试验规则中氩气流量,电极顶端与母材间距离和电极棒夹具顶端与喷咀顶端距离应符合表5规定。
以直流电源为试验电源。
以水冷钢板作焊接母材。
焊枪要用水冷却焊枪。
要进行焊接的电极端面应加工成平面。3.6.1.4
氩气流量
保护气体使用电焊用氩气。
电极顶端上
母材间距离
电极辉夹子顶端
与喷咀顶端距离
15以上
25以上
30以上
试验开始时,焊枪要保持电极为垂直,电极应超出喷咀顶端3mm,电极与焊接母材距离3.6.1.6
按表5规定,试验期间焊枪与焊接母材是固定不动,不再调整位置。3.6.1.7起动电流要预先在氩气保护状态下与高频电流并列操作。3.6.1.8
电弧起动时给定电流约为表4试验电流的3/5,电弧产生后应该调整在表4的试验电流值。
3.6.1.9试验时间是20分钟。
3.6.2正极性电弧试验是电极为负,焊接母材为正。反极性电弧试验是电极为正,母材为负。3.6.3
检验规则
4.1钨电极必须经供方质量检验部门进行检验,保证产品符合本标准要求,并填写合格证。4.2若与用户之间有特殊协议,可免去2.6条试验。4.3需方可对收到的产品进行检验,如检验结果与合格证上所载牌号不符合时,在收到产品之日起三个月内向供方提出,双方协商解决。4.4化学成分、断面及许用电流试验的试样从每一提交批中任取一根。不合格时则加倍取样复验,若仍有一次结果不含格时,则为不合格。4.5其他项目抽验10%,不合格时加倍检验。如仍有不合格则全检,对不合格品应剔出判废。3免费标准bzxz.net
TTYkAoNrKAca
5标志、包装、运输、贮存
GB4191-84
钨电极的包装应保证电极可以合理地运输和贮存,电极的表面不得受任何损伤和沾污。每批电极应附有合格证,其上注明:材料名称牌号:
生产批号,
规格;
重量或数量:
生产日期;
检验部门印记,
本标准编号和制造厂名称。
产品应存放于干燥、通风和无酸碱气氛的房间。附加说明:
本标准由电子工业部标准化研究所提出。本标准由上海灯泡厂起草。
本标准主要起草人王菊珍。
koNrka
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