【电子行业标准(SJ)】 汽车用盒式磁带放音机运带机构总技术条件

备案号：69—1997
中华人民共和国电子行业标准
SJ/T10692-1996
汽车用盒式磁带放音机
运带机构总技术条件
General specification for the transport mechanismof car audio cassetteplayers1996-07-22发布
1996-11-01实施
中华人民共和国电子工业部发布TYYKAONKAca
本标准为汽车用盒式磁带放音机技术标准的配套标准之一，亦为盒式磁带录音机系列标准的一部分。
本标准由全国录制设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：电子工业部电视电声研究所和国营华联无线电器材厂。本标准主要起草人：王锡江、曹武民。YKAoNrKAas
中华人民共和国电子行业标准
汽车用盒式磁带放音机运带机构总技术条件General specificationforthetransportmechanismof car audio cassette players1范围
SJ/T10692-1996
本标准规定了汽车用盒式磁带放音机运带机构的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求等。
本标准适用于带速为4.76cm/s、带宽为3.81mm的汽车用盒式磁带放音机运带机构（以下简称机芯），是产品设计、制造和检验时应遵守的规则，也是制定产品标准的依据。2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可靠性。
GB2828—87
GB3187—82
GB3791—83
GB4013—94
GB8494
GB/T12840—91
GB/T12841-91
SJ/T10325—93
3定义
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）可靠性基本名词术语及定义
盒式录音磁带尺寸及机械特性
录音录像术语
盒式磁带录音机磁头总技术条件盒式磁带录音机运带机构可靠性要求和试验方法盒式磁带录音机运带机构总技术条件汽车收放音机环境试验要求和试验方法本标准采用下列定义。
3.1带速误差tape speed deviation一段时问内平均带速与额定带速之差对额定带速的百分比。3.2抖晃率wowandflutter
磁带不规则运动引起记录信号的寄生调频的频偏对记录信号频率的百分比。3.3收带力矩take-up
在放音状态下产生的收带力和磁带卷绕半径的乘积。3.4快进、倒带力矩fastforward/rewindingtorque中华人民共和国电子工业部1996-07-22批准YYKAONrKAcas
1996-11-01实施
SJ/T10692—1996
在快进、倒带状态下产生的卷带力和磁带卷绕半径的乘积。3.5消耗电流operatingcurrent
在规定工作状态下机芯所消耗的电流。3.6功能键操作力functionkeyoperatingforce使功能键完成规定功能时所需的力。3.7驱动力drivingforce
主导轴和压带轮驱动磁带的力。3.8方位角azimuth
磁头有效缝隙中心线与磁带运行方向的夹角。理想方位角为90°。3.9机械噪声mechanicalnoise
机芯在运转过程中产生的杂声。3.10自停功能auto-stop
在放音状态下磁带运行至终端时，能白动停止运带且使功能键复位。3.11自动换向auto一reverse
对磁带两个方向白动进行连续运带的功能。自动换向又称自动反转。3.12电子控制electroniccontrol通过电路控制实现各种功能。
3.13机械轻触mechanical touch功能按键在轻微加力情况下，通过机械传动实现各种功能。本标准中未加定义的术语均按GB4013和GB3187的规定。4要求
4.1使用条件
使用条件由产品标准规定。
4.2外观要求
装入机芯的零部件应完好，涂爱面不应有锈蚀、涂层脱落及机械损伤现象。紧固件应牢靠，橡胶件应无发粘、龟裂等现象。4.3功能要求
机芯应能可靠地完成产品标准规定的功能。4.4结构要求
4.4.1机芯的主要结构尺寸应符合GB3791和GB8494中的有关规定，保证对盒式磁带和磁头的互换性。
4.4.2主导轴应有阻油和防尘装置：接地装置应可靠。4.4.3机芯运转时，磁带不应有异常运动、损伤现象及异常噪声。4.5对电源的适应能力
当直流电源电压变化土18%时，仅抖晃率指标允许放宽30%。4.6分类与基本参数
机芯按性能分为A、B、C三级，按功能分为普通单向、自动换向两类。自动换向机芯正向与反向运带的基本参数相同。具体参数见表1。—2
YKAONrKAcas
抖晃率(计权峰值)(不大于)
收带力矩
快进、倒带力矩（不小于）
消耗电流（有载）
（不大于）
（电机额定电压13.2V）
快进、倒带时间(不大于)
各功能键操作力
驱动力
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额定值
快进、倒带
机械噪声(A计权有效值)(不大于)正反向磁头输出电平差（不大于)4.7环境适应性
应符合SI/T10325的规定。
4.8可靠性
由产品标准规定
由产品标准规定
由产品标准规定
平均无故障时间（MTBF)的下限值：与按键循环次数应不低于表2的规定。表2
按键循环次数
5试验方法
5.1测量条件
5.1.1试验的标准大气条件：
温度：15℃~35℃
相对湿度：45%～75%
大气压：86kPa~106kPa
5.1.2电源电压：直流电压允差±3%，纹波电压不大于10mV。-po5.1.3被测机芯应按使用状态固定在支架上，并具有良好接地。42
5.1.4清洁磁头工作面及磁带路径，并对磁头及其它与磁带接触的金属部件消磁。必要时允许调整磁头方位角。
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5.2测量设备
5.2.1测量放大器
最大增益：≥60dB
测量范围：10gV~30mV
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频率范围：20Hz~20kHz，±0.5dB谐波失真：≤0.2%（250Hz~2kHz）≤0.5%（其它频率）
信噪比：≥60dB（输入电压为1mV，源阻抗为屏蔽良好的600Q时）输入电阻：≥100kQ
输出电阻：≤2002
输入电容：≤30pF
5.2.2电子毫伏表
测量范围：1mV~30V（满刻度）
频率范围：20Hz~200kHz
频率响应：20Hz~20kHz，±2%
20kHz～200kHz，±5%
测量误差：±3%
输入电阻：≥500ka
输入电容：≤30pF
5.2.3示波器
频率范围：20Hz～200kHz
输入电压：≤100mV
输入电阻：≥500kQ
输入电容：≤30pF
5.2.4抖晃仪
频率范围：0.1Hz～200Hz
测量频率：3150Hz
读数方式：28测量方式
指示方式：计权峰值
5.2.5直流稳压电源
输出电压：030V连续可调
输出最大电流：1A免费标准bzxz.net
电压变化范围：≤±3%
纹波电压：≤10mV
5.2.6数字频率计
测量频率范围：10Hz~1MHz
频率测量精度：3×10-5±1个数字输入波形：正弦波
输入幅度：0.1V~30V
输入电阻：≥500kQ
YYKAONrKACas
输入电容：≤40pF
5.2.7声级计
测量范围：20dB~60dB
计权特性：A计权
5.2.8带速、抖晃测试带
频率：3000Hz、3150Hz
频率允差：±0.3%
抖晃率：≤0.05%（A级机芯）
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≤0.08%（其它各级机芯）
5.2.9力矩测试带
测量范围：0~10mNm
0~12mNm
0~16mNm
刻度值：0.2mNm（0~10mNm及0~12mNm测试带）0.5mNm（0~16mNm测试带）
5.2.10驱动力测试带
测量范围：0~1.5N
刻度值：0.05N(0~1.5N测试带）0.1N(03.0N测试带）
5.2.11方位角校准带
频率：10000Hz、8000Hz.6300Hz频率充差：±0.3%
5.2.12测力计
测量范围：0~1.1N
刻度值：0.02N（0~1.1N及0~5N测力计）0.025N（0~10N及0~20N测力计）5.2.13秒表
5.3外观及功能检查
用目测和通电操作进行外观和功能检查。5.4基本参数测量
5.4.1带速误差
在被测机芯上用带速、抖晃测试带放音，用数字频率计测量放音输出信号频率。按下式计算带速误差：
带速误差-
×100%
式中：f测试带录音频率，Hz;
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f2—测试带放音频率，Hz。
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测量时，数字频率计闸门时间应取10s。测试应在带头、带尾两处进行，取较差值。自动换向机芯的反向带速误差测量步骤同上。测量设备连接方框图见图1。示波器
数字颖率计
被测机芯
直流稳压电源
测量放大器
择是仪
电子老伏表
图1带速、抖晃率测量设备连接图5.4.2抖晃率
在被测机芯上用带速、抖晃测试带放音，用抖晃仪的“2”方式读出抖晃率。测试应在带头、带尾两处进行，各测量三次取平均值，然后取较差值。自动换向机芯反向抖见率测量步骤同上。测量设备连接方框图见图1。5.4.3收带力矩
用0~10mNm或0~12mNm力矩测试带测量放音状态下收带盘的收带力矩。自动换向机芯反向运带的收带力矩测量步骤同上，反向运带时的供带盘、收带盘分别相当于正向运带的收带盘、供带盘。5.4.4快进、倒带力矩
用0～16mNm力矩测试带分别测量收带盘的快进力矩和供带盘的倒带力矩。自动换向机芯的快进、倒带力矩测量步骤同上。5.4.5消耗电流
按图2接线，并装上C一60抖晃测试带，测量放音、快进、倒带三种状态下带头与带尾的电流，均取其较差值。
被测机芯
直流稳压电源
图2消耗电流测量设备连接图
自动换向机芯反向运带的消耗电流测量步骤同上。5.4.6快进、倒带时间
在被测机芯上装C-60磁带，用秒表测量整盒磁带的快进、倒带时间。5.4.7各功能键操作力
被测机芯在通电状态下，用测力计测量各功能键完成操作所需的力，加力方向应与功能键运动方向一致。
5.4.8驱动力
用驱动力测试带测量放音状态下主导轴和压带轮驱动磁带的力。5.4.9机械噪声
在背景噪声不大于25dB的消音室内，将被测机芯置于不小于5cm厚的海绵垫上，选取被测机芯周围噪声最大方位，在距离机芯外表面10cm处测量空载放音状态下的A计权噪声有6-
YKAONrKAcas
效值，以分贝表示。
5.4.10对电源的适应能力
SJ/T10692-1996
在直流电源电压变化土18%时，测量机芯抖晃率。5.4.11正反向磁头输出电平差
在被测机芯上用方位角校准带放音，用测量放大器测量正向与反向运带时磁头输出之差。5.5环境适应性
应符合SJ/T10325的规定。
5.6可靠性
应符合GB/T12840的规定。
6检验规则
机芯检验分为定型检验、交收检验和例行检验。6.1定型检验
机芯在设计定型和生产定型时，应进行定型检验。目的是验证机芯是否符合本标准的要求。
检验项目和方法
检验项目和方法见表3。
外观、功能
基本参数
环境适应性
可靠性
6.1.2样本的抽取
章条号
按4.2、4.3
试验方法
章条号
合格判定
样本应从定型批量产品中随机抽取，各项试验的样本数见表3。设计定型时批量产品应不少于2000台。生产定型时批量产品应不少于20000台。6.1.3检验程序
定型检验程序见图3。
外观、功能检验
定型批最产
品中随机抽
取的样本
基本参数测量
环境适应性试验
可擎性试验
图3定型检验程序
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样本台数
根据试验方案确定
6.1.4合格判定
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图3所示各项检验均合格，则判定定型检验合格。6.1.5检验结果的处理
对于定型检验中出现不合格的项目，应及时查明原因，采取措施改进，并重新进行该项目及相关项目的检验，直至合格。6.2交收检验
6.2.1检验项目
a.开箱检查；
h.常温性能测量。
6.2.2检查内容
a.开箱检查包括包装检查、外观检查、功能操作检查。用目测和通电操作进行检查，不合格判据按表4的规定。
b.开箱检查后进行常温性能测量，不合格分类按表4的规定。表4
检查项目
包装检查
外观检查
不合格内容
包装箱内产品数量短缺（少1台计1次）包装箱内错装其它类别或型号的产品（错1台计1次）包装箱严重破损
包装箱内有不该装入的物件
包装箱内无产品合格证
包装箱标志方向与产品实物不符包装箱外产品名称、牌号、厂名、厂址等标记缺或错出厂日期和重量等标记缺或错
表面镀层大面积脱落、严重锈蚀零部件变形（指不影响功能）
零部件错装、漏装
装饰件严重划伤
装饰件一般划伤
电机与磁头的标志或铭牌贴错
电机与磁头的标志、铭牌模糊不清或脱落橡胶件发粘、龟裂明显
橡胶件沾有油污
机芯表面不清洁
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不合格分类
检查项目
外观检查
功能操作
常温性能
6.2.3抽样方案
SJ/T10692-1996
续表4
关链紧固件脱落、滑扣
一般紧固件脱落、滑扣
主导轴接地不良
焊接件可焊性差
任一功能键动作失效
发生绞带、抛带、审带等现象
自停失灵、误动作
电源开关及附加功能失灵
活动件动作不灵活
抖晃率劣于标准规定值，大于10%抖晃率劣于标准规定值不大于10%带速误差劣于标准规定值，大于10%带速误差劣于标准规定值，不大于10%对电源的适应能力不符合要求
机械噪声超过标准规定值
电流指标劣于标准规定值，大于10%电流指标劣于标准规定值，不大于10%收带力矩劣于标准规定值，大于15%收带力矩劣于标准规定值，不大于15%快进、倒带力矩劣于标准规定值，大于15%快进、倒带力矩劣于标准规定值，不大于15%功能键操作力劣于标准规定值，大于10%功能键操作力劣于标准规定值，不大于10%驱动力劣于标准规定值，大于15%驱动力劣力标准规定值，不大于15%快进、倒带时间劣于标准规定值正反向磁头输出差劣于标准规定值开箱检查、常温性能测量抽样方案按GB2828的有关规定，见表5。rYKAOMrKAa
不合格分类
检验项目
开箱检查
常温性能测量
6.2.4抽样方案严格性规定
SJ/T10692—1996
合格质量水平（AQL)
A类不合格
应符合GB/T12841中的6.2.5条规定。6.2.5产品的提交批和样本的抽取B类不合格
应符合GB/T12841中的6.2.6、6.2.7条规定。6.2.6不合格数的统计方法
应符合GB/T12841中的6.2.8条规定。6.2.7批合格与不合格的判定
应符合GB/T12841中6.2.9条规定。6.2.8对不合格批的处理
应符合GB/T12841中6.2.10条规定。6.3例行检验
6.3.1例行检验包括环境适应性试验和可靠性试验。检查水平
一般Ⅱ
抽样方案
6.3.2环境适应性试验的样本应从交收检验合格的产品中随机抽取3台。可靠性试验样本应按GB/T12840规定的数量从交收检验合格的产品中随机抽取。6.3.3例行检验的周期为6个月。在产品工艺及关键材料更改时也应进行例行检验。环境适应性试验抽样方案见表6。6.3.4
样本数
n=n2=3
6.3.5样本检查
不合格质量水平（RQL)
A类不合格
B类不合格
应符合GB/T12841中的6.3.5条规定。6.3.6合格或不合格的判定
应符合GB/T12841中的6.3.6条规定。6.3.7例行检验合格与不合格的判定应符合GB/T12841中的6.3.7条规定。6.3.8对不合格批的处理
应符合GB/T12841中的6.3.8条规定。7标志、包装、运输、贮存
判别水平
YYKAONrKAcas
抽样方案
判定组数
(AcRe)
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