【电子行业标准(SJ)】 ＣＳ(ＣＫ)２５型、ＣＳ(ＣＫ)３５型同心插塞插口

中华人民共和国电子行业标准
SJ/T10495-94
1994-04-11发布
35型同心插塞、插口
Concentricplugand jack
CS.25、CS
1994-10-01实施
中华人民共和国电子工业部
中华人民共和国电子行业标准
CS,25 型、CS,35 型同心插塞插口CK
eCS.25.CS.35
Concentric plug and jack mode KC
1主题内容与适用范围
1.1主题内容
SJ/T10495-94
本标准规定了连接直径为2.5mm二芯、3.5mm二芯三芯同心插塞及其配套插口的产品分类、结构尺寸、技术要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。1.2适用范围
本标准适用于频率低于3MHz的音频线路（如：电声系统中连接耳机或话筒）中使用的C25 型、S35 型同心插密插口。CK
2引用标准wwW.bzxz.Net
GB191~85
GB2421—89
GB2828—87
GB5095.1-85
GB5095.2—86
GB 5095.5—86
GB5095.6-86
GB5095.7—86
3产品分类
型号表示方法
类型代号
包装储运图示标志
电工电子产品基本环境试验规程总则逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法：第一部分总则一般检
电子设备用机电元件：基本试验规程及测量方法：第二部分查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法：第五部分撞击试验（自由元件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验电子设备用机电元件：基本试验规程及测量方法：第六部分验和锡焊性试验
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法：第七部分作试验和密封性试验
连接直径
中华人民共和国电子工业部1994-04-11批准芯
规格代号
气候试
机械操
1994-10-01实施
3.1.1类型代号
用字母表示。
CK—插口；
CS——插塞。
3.1.2连接直径
用数字表示。
25-——2.5mm。
35—3.5mm。
3.1.3芯数
用数字表示：
2—2芯；
3——3芯;
3.1.4品种代号
SJ/T10495—94
由生产单位自行规定。其内容应包括生产单位标志及其品种序号。3.2产品型号标注示例：
CK25--2××
表示某生产厂的连接直径为2.5mm的一种2芯插口。CS35-3-
表示某生产厂的连接直径为3.5mm的一种3芯插塞。3.3结构与尺寸
插塞、插口的外形如图1所示。只要不影响规定的尺寸，插塞、插口的形状可以与本规范规定的形状不同。
3.3.1连接直径为2.5mm的2芯插塞外形尺寸如图2、表1所示。3)40.30
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连接直径为3.5mm的2芯播寒外形尺寸如图3、表2所示。3.3.2
图030
3.3.3连接直径为3.5mm的3芯插塞外形尺寸如图4、表3所示。寸
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与连接直径为2.5mm插塞配套的2芯插口尺寸如图5、表4所示。908.3
O插口赞片
O塞尖簧片
注：A表示推荐采用的优先组合。SJ/T10495-94
3.3.5与连接直径为3.5mm插塞配套的2芯插口尺寸如图6、表5所示。11.5±1.0
注：A表示推荐采用的优先组合。3.0
C摘口簧片
一塞尖质片
3.3.6与连接直径为3.5mm插塞配套的3芯插口尺寸如图7、表6所示。11.5±1.0
0届口资片
O中套替片
塞尖资片
注：A表示推荐采用的优先组合。技术要求和试验方法
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除非另有规定，测量和试验均应在按GB2421规定的试验的标准大气条件下进行。4.1
4.2结构与尺寸
4.2.1要求
插塞、插口的结构尺寸应符合3.3条的规定。4.2.2检查
按GB5095.2试验1b规定进行。
4.3外观质量
4.3.1要求
插塞、插口的金属零件表面应清洁，无锈蚀和镀层起层现象，塑料件应无肿胀、气泡和裂缝。
4.3.2检查
按GB5095.2试验1a进行。
4.4插拔力
4.4.1要求
插塞和插口的插入力和拔出力应在2.2～22.2N范围内（不包括带开关组件插口的驱动力)。
4.4.2试验方法
按GB5095.7试验13b进行。用测量误差不大于10%的测力计、码沿轴向方向进行测量。
4.4.3试验用插塞
试验用插塞可以用相应配套的插塞代替，当有争议时应使用附录A规定的标准规。4.5同轴度
4.5.1要求
插塞的同轴度要求如图2～图4所示。4.5.2试验方法
如图8、表7所示，将千分表测头压在插塞头部，并转动插塞，读出干分表指示的最大值和6
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最小值，取两者之差，但在读数时不要使插塞受到其它外力。4.6插口铆接强度
4.6.1要求
插口铜座与基体之间的铆接应能承受0.2N·m扭矩的作用而不脱落或转动。4.6.2试验方法
固定播口基体，用误差不大于10%的力矩表对插口铜座施以0.2N·m力矩，试验时间5s。表7
连接直径
4.7接触电阻
4.7.1要求
插塞、插口在插合和非插合状态下，各相互连通的接触对之间的接触电阻应不大于0.100。
4.7.2试验方法
按GB5095.2试验2b规定进行。
4.8绝缘电阻
4.8.1要求
插塞、插口在插合和/或非插合状态下，各互不相连的接触件之间的绝缘电阻应不小于100MQ。
4.8.2试验方法
按GB5095.2试验3a方法A进行，试验电压为500±50Vd.c.。4.9耐压
4.9.1要求
插塞、插口在插合和/或非插合状态下，各互不相连的接触件之间的绝缘，应能承受50HzAC500V试验电压60土5s的作用而无击穿或飞弧现象。4.9.2试验方法
按GB5095.2试验4a方法A进行。
4.10温度急变
4.10.1要求
插塞、插口应能经受温度为-10～70℃，暴露时间为30min，5次温度循环作用。试验后，绝缘电阻应符合4.8条规定，耐压应符合4.9条规定，外观质量应符合4.3条的规定。4.10.2试验方法
按GB5095.6试验11d规定进行。试验时，插塞、插口不插合，试验后恢复2h，分别检查绝缘电阻、耐压和外观质量。
4.11气候顺序试验
4.11.1要求
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插塞、插口应能经受气候序试验的作用。试验后，接触电阻应符合4.7条规定，绝缘电阻应符合4.8条规定，耐压应符合4.9条规定，外观质量应符合4.3条的规定，插拔力应符合4.4条规定。
4.11.2试验方法
按GB5095.6试验11a规定进行。试验时插塞、插口不插合，试验顺序如下：a.高温试验：试验温度为70℃，持续时间为12h。试验后在高温下按4.8条测量绝缘电阻；
b，交变湿热（第一个循环）：按GB5095.6试验11m规定进行，试验上限温度为55℃，循环一次，试验后恢复2h；
c低温试验：按GB5095.6试验11j的规定进行。试验温度为-10℃，持续时间为2h；试验后恢复2h，按4.3条检查外观质量。d。交变混热（其余的循环）：按GB5095.6试验11m规定进行，试验上限温度为55℃，循环5次，试验后恢复2h，分别检查接触电阻、绝缘电阻、耐压、外观质量和插拔力。4.12恒定湿热
4.12.1要求
插塞、插口应能承受相对湿度为90%～95%，试验温度为40土2℃，持续96h的恒定湿热作用，试验后，接触电阻应符合4.7条规定，绝缘电阻应符合4.8条规定，耐压应符合4.9条规定，外观质量应符合4.3条规定。4.12.2试验方法
按GB5095.6试验11c规定进行。试验时插塞、插口不插合，试验后恢复24h，分别检查接触电阻、绝缘电阻、耐压和外观质量。4.13可焊性
4.13.1要求
插塞焊接端、插口引出端表面应易于被熔融锡焊料润湿，经锡焊试验后，75%以上的浸渍面积应被焊锡均匀覆盖。
4.13.2试验方法
按GB5095.6试验12a进行。焊锡温度：235±5C，浸渍时间：2±0.5s。4.14耐焊接热
4.14.1要求
插口引出端及基体应能承受焊接产生的热应力的作用，试验后塑料基座不应变形，引出端不应脱落。
4.14.2试验方法
按GBS095.6试验12d进行。引出端浸渍到离塑料基体2~2.5mm处，熔锡温度：260±5℃，浸渍时间：5±1s。
4.15机械寿命
4.15.1要求
插口应能承受5000次无电负荷的插拔寿命试验，试验后应无卡死现象，接触电阻应符合4.7条规定，外观质量应符合4.3条规定，但插口的孔径允许有磨损。试验用插塞应符合附录A的规定。
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4.15.2试验方法
按GB5095.5试验9a进行。在专用寿命试验机上或用手工进行，以10～20次/min的速度插拔5000次，插塞插入拔出为一次。试验后按4.7条和4.3条检查接触电阻和外观质量。5检验规则
插塞、插口检验分为鉴定检验和质量一致性检验。所有检验均应在制造厂或上级主管部门指定的检验单位进行。制造厂和检验单位应提供检验所必须的设备和条件。5.1鉴定检验
鉴定检验是对某种型号的若干样品进行的一系列完整的检验，其目的是确定制造厂是否有能力生产符合本标准要求的产品。当主要设计、工艺、材料及零件变更或停产后恢复生产时也需进行。
5.1.1抽样
鉴定检验的样品应是在正常生产中用通常使用的设备和工艺所生产的产品中随机抽取的，最少样品数量20只。
5.1.2程序
样品应经受表8规定的检验。所有的样品应经受A组检验后，然后将样品按表8规定分组，分别经受各组检验。在同一组范围内的试验应按所示顺序进行。5.1.3当试验样品不符合某一试验的全部或部分要求时，则作为一个不合格品。5.1.4当每项试验和每组试验的不合格品数不超过表8规定的值时，鉴定检验合格。5.2质量一致性检验
5.2.1逐批检验
5.2.1.1抽样
从提交批产品中，按GB2828中一般检查水平Ⅱ，一次抽样方案，随机抽取样品。5.2.1.2程序
试验项目、顺序及合格质量水平按表9规定进行。表8
顺序号
试验项目
结构与尺寸
外观质量
插拔力
接触电阻
绝缘电阻
同轴度
本标准
条款号
最少样品数
充许不
合格数
每组允许
不合格品数
顺序号
顺序号
5.2.1.3样品处理
试验项目
SJ/T10495-94
续表8
本标准
条款号
插口铆接强度
可焊性（其中二只）
耐焊接热（其中二只）
恒定湿热
温度急变
气候顺序试验
机械寿命
试验项目
结构与尺寸
外观质量
插拔力
接触电阻
绝缘电阻
同轴度
最少样品数
本标准条款号
凡经逐批检验合格的产品，可以按合同或订货单交货。5.2.1.4合格批
若不合格品数小于等于合格判定数时，则该批产品为合格。5.2.1.5包装检验
按6.2条规定，抽检一个包装箱里的三个包装盒。5.2.1.6不合格批的处理
允许不
合格数
每组充许
不合格品数
合格质量水平（AQL）
逐批检验判为不合格，则应对不合格批进行返修，剔除不合格品后，可再次提交重验。重验批应采用一次加严检查，并注明为重验批。5.2.2周期检验
5.2.2.1抽样
从当前生产的并经逐批检验合格的批中，随机抽取20只样品。5.2.2.2程序
按表8中A组的规定对全部样品进行检验，若有不合格品，应以合格品替换，同时分析原因，记入周期检验报告，但不作为周期检验的判定依据。经上述检验合格的样品按表8的B、C、D、E组规定分组检验。
5.2.2.3周期
周期检验每年进行一次。当产品停产半年以上又恢复生产或产品结构、主要原材料及工10
艺改变时也应进行。
5.2.2.4不合格
SJ/T10495—94
在各组试验中，有一个样品不符合某项要求时，则周期检验不合格，该批产品停止验收，同时应分析原因，采取措施，消除弊病，直到新的周期检验合格后，才能恢复验收。5.2.2.5样品处理
经过周期检验的样品不得作为合格品交付使用方。5.2.2.6周期检验报告
根据订货方的要求，可提供周期检验报告。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
在产品上应有商标或厂名代号。6.2包装
6.2.1插塞、插口应用塑料袋或纸盒包装。6.2.2装有产品的包装袋（或包装盒）应装在防潮、防尘和防霉的包装箱内，包装盒在箱内应塞紧而不晃动，箱内应有装箱单。6.2.3装箱单、包装盒及包装箱上，应相应注明产品的名称型号、标准号、数量以及厂名、商标、包装者、日期、检验印章等。包装箱上应有符合GB191规定的相应运输要求的标志。6.3运输
包装成箱的产品，允许用任何运输方式运输，但应避免雨雪直接淋袭和机械损伤。6.4贮存
包装成箱的产品，应在环境温度为-10～40℃、相对湿度在80%以下，周期空气中无酸性、碱性和其它腐蚀性气体的仓库里贮存，贮存期自生产日期起不超过一年。-11
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