【电子行业标准(SJ)】 ＦＸ１６－７型防水圆形插头座

中华人民共和国电子行业标准
SJ/T10498-94
FX16一7防水圆形插头座
Waterproof circular connectors, type FX16-7,specification for
1994-04-11发布
1994-10-01实施
中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子行业标准
FX16一7防水圆形插头座
Waterproof circular connectors, type FX16-7,specificationfor
1主题内容与适用范围
SJ/T10498-94
代替SJ822-74
本规范规定了FX型防水圆形插头座的产品的技术要求、试验方法、质量评定规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本规范适用于FX型防水圆形插头座，该产品供无线电电子设备中连接耳机话简组及电源电路用。
2引用标准
GB2421
GB2423.10
GB2423.22
GB2828
GB2829
包装储运图示标志
电工电子产品基本试验规程总则试验B：高温试验方法
电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程逐批检查计数抽样程序及抽样表周期检查计数抽样程序及抽样表低压电器外壳防护等级
试验Ca：恒定湿热试验方法
试验Eb：碰撞试验方法
试验Fc：振动（正弦）试验方法试验N：温度变化试验方法
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第一部份：总则
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部份：一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘电阻和电应力试验电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第五部份：寿命试验
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第七部份：机械操作试验和密封性试验电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第八部份：连接器、接触件及接端的机械试验中华人民共和国电子工业部1994-04-11批准1994-10-01实施
3产品分类
3.1结构尺寸
SJ/T10498-—94
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第九部份：电缆夹紧试验
FX型防水圆形插头座的结构、外形及安装尺寸如图1和图2所示，图中未注公差尺寸均为参考尺寸。
3.2产品型号
产品的型号组成如表1所示。
分类特征
插头座类型代号
接触件数目
插头或插座种类
防尘盖
接触件镀层种类
产品型号组成示例
分类内容
螺纹连接防水圆形插头座
接触件为镀金
带防尘盖
接触件数目
类型代号
FX16—
标出数量
不标出
产品在设计文件中的标志，由标志代号和本标准编号组成，插头，插座应标志如下，插
头FX16—7TGJ
座FX16-7ZGJ
技术要求和试验方法
测试条件
SJ/T10498—94
SJ/T10498—94
本规范若无特殊规定，其测量和试验均在GB2421规定的正常的试验大气条件下进行。4.2额定值
插头座的每一接触对的额定工作电压和额定工作电流规定如下：额定工作电话：300V（直流或50Hz交流）；a.
b.额定工作电流：2A。
4.3结构尺寸
4.3.1要求
SJ/T10498—94
插头座的结构、外形及安装尺寸应符合第3.1条的规定；接点排列应符合附录A的规定。4.3.2测量方法
按GB5095.2中试验1b进行。
4.4外观质量
4.4.1要求
插头座零件表面应清洁、完整和无毛刺，涂覆零件表面不应有锈蚀、起层现象，塑料零件应无肿胀、裂纹和气泡。产品标志代号应正确、清晰、牢固。4.4.2检查方法
按GB5095.2中试验1a进行。用肉眼检查。4.5接触件接线端编号
4.5.1要求
插头座绝缘安装板在接线端一面应有对应一致的接触件数目编号，并符合附录A的规定。
4.5.2检查方法
目视检查。
4.6焊线端切口方向
4.6.1要求
插头座在装配时应保证接触件焊线端尾部切口朝向安装板键槽方向。4.6.2检查方法
目视检查。
4.7互换性
4.7.1要求
同一规格、型号的插头与插座应能互换。4.7.2试验方法
从提交的检验批中，随机抽取一定数量的插头和插座进行互换性检查。4.8单脚分离力
4.8.1要求
每一接触对的分离力应符合表2的规定。插座
图1FX17型防水圆形插头座外形结构图3
接触件的镀层
4.8.2试验方法
SJ/T10498—94
图2安装开孔尺寸
单脚分离力
按GB5095.8中试验16e方法A进行。接
常态下
注：①若插针接触件使用了润滑剂，则单脚分离力试验应放到互换性试验之前进行。②标准检验针的要求和规定见附录B。4.9总分离力
4.9.1要求
插头与插座的总分离力应符合下列规定：a。正常条件下应不大于单脚分离力上限之和的2倍；b.寿命试验后应不小于单脚分离力下限之和。4.9.2试验方法
按GB5095.7中试验13b进行，细节规定：先将试品模拟使用情况，进行5～10次的插合和分离操作；a.
寿命试验后
b。去除扣合锁紧部份，将插头和插座完全插合，然后沿轴向缓慢加负荷直至插头与插座完全分离，反复测量5次，取其平均值。4.10接触电阻
4.10.1要求
插头座每接触对的接触电阻应符合表2的规定。4.10.2测量方法
按GB5095.2中试验2a进行。
4.11绝缘电阻
4.11.1要求
插头和插座任何相邻接触件之间，以及任一接触件与外壳问的绝缘电阻为：常态：≥500Mm
恒定湿热：≥10MQ
高温：≥20MQ
4.11.2测量方法
SJ/T10498-94
按GB5095.2中试验3a方法C进行。测试电压为直流500±50V。4.12耐压
4.12.1要求
插头和插座任何相邻接触件之间，以及任一接触件与外壳之间应能承受规定的试验电压的作用1min而无击穿和飞弧。
常态：1000v（rms）
恒定湿热：750V（rms）
防水.500V(rms)
4.12.2试验方法
按GB5095.2中试验4a方法C进行。4.13恒定湿热
4.13.1要求
插合好的插头座应能承受相对湿度为（933）%，温度为40土2℃的恒定湿热作用48h。次后：
绝缘电阻应符合4.11条的规定；耐压应符合4.12条的规定；
c.外观质量应符合4.4条的规定。4.13.2试验方法
按GB2423.3试验Ca进行。试验结束前在箱内测试绝缘电阻和耐压。4.14机械寿命
4.14.1要求
插头座在无电负荷情况下，经受500次的插入和拔出的机械操作试验后：a.接触电阻应符合表2的规定；
b.总分离力应符合4.9条的规定；c：金属零件磨损表面允许有轻度磨损，插针、插孔的接触表面允许露出基体金属，但不允许镀层大块脱落。
4.14.2试验方法
按GB5095.5中试验9a进行。插头与插座连续和分开一次为一个周期，插拔速度每小时不大于300次。
4.15温度变化
4.15.1要求免费标准bzxz.net
插台好的插头座在经受温度为=55±3℃～85±2℃温度变化作用后，外观质量应符合4.4条的规定。
4.15.2试验方法
按GB2423.22中试验Na进行。细节规定：先低温、后高温、暴露试验各30min；a.
b.转换时间2~3min;
c.循环次数3次。
4.16振动
4.16.1要求
SJ/T10498—-94
插合好的插头座，在三个互相垂直的安装方向上，应能承受表3规定的振动频率和加速度作用，此时电接触故障时间应不大于1ms，并不应有机械损伤。4.16.2试验方法
按GB2423.10试验Fc进行。电接触故障的检查按GB5095.2中试验2e进行。用目视法检查插头座不应有任何机械损伤。表3
振动方式
定频振动
扫赖振动
4.17碰撞
4.17.1要求
振动额率
50、80、200
10~200
振动幅值
振动时间
每个额率上各1h
—次扫题时间：fi-f2—f10min
扫频额率次数：10次
试验总时间：100min
插合好的插头座在三个相互垂直的轴线方向上，应能承受加速度为100m/s，脉冲持续时间为11ms连续4000次的碰撞作用，次时电接触故障时间不大于1ms，并不应有机械损伤。4.17.2试验方法
按GB2423.6试验Eb进行。电接触故障的检查按GB5095.2试验2e进行。用目视法检查插头座不应有任何机械损伤。4.18高温
4.18.1要求
插合好的插头座在高温为85土2℃的条件下，通以额定电流持续2h后，再加大50%的额定电流经过3min的过负荷作用后，绝缘电阻应符合4.11条的规定，外观质量应符合4.4条的规定。
4.18.2试验方法
按GB2423.2中试验Ba进行。
4.19防水
4.19.1要求
插头座在1m深的水中，保持30min后插头座内不应进水。耐压应符合4.12条的规定。4.19.2试验方法
按GB4942.2中第二位表征数字为7的试验方法和条件进行。4.20电缆夹持力
4.20.1要求
将外径在规定尺寸公差范围内的1m长的电缆装入电缆套管内并夹紧后，在距插头座夹紧位置0.5m处的电缆上加上65N的轴向静负荷保持3min后，电缆应不位移。4.20.2试验方法
按GB5095.9试验17C进行。
5质量评定规则
5.1检验分类
鉴定检验；
质量一致性检验。
5.2鉴定检验
SJ/T10498-94
监定检验由上级主管部门批准的监督检验机构进行，鉴定检验是用相同型号并有代表性的若于样品进行的一系列完整的检验，其目的在于确定制造厂是否有能力生产符合本规范要求的产品。
5.2.1抽样
在批量生产的合格产品中随机抽取有代表性的样品10套，5.2.2鉴定检验程序
鉴定检验分组、试验项目、顺序按表4的规定进行。鉴定检验应先进行A组检验，合格后将样品随机分成B、C、D三组：若A组检验中出现不合格品，应将其换成合格品后，再进行其余组的检验。5.2.3合格
当每组检验不合格品数不超过鉴定检验表内规定的不合格品数，鉴定检验判为合格。表4
检验项目
A组检验
结构尺寸
外观质量
接触件接线端编号
焊线端切口方向
互换性
单脚分离力
总分离力
接触电阻
绝缘电阻
B组检验
恒定湿热
温度变化
本标准条文号
样品数
每项试验允许
的不合格品数
每组试验允许
的不合格品数
检验项目
C组检验
机械寿命
D组检验
电缆夹持力
5.3质量一致性检验
SJ/T10498—-94
续表4
本标准条文号
质量一致性检验包括逐批检验和周期检验。5.3.1逐批检验
5.3.1.1抽样
样品数
每项试验允许
的不合格品数
每组试验允许
的不合格品数
从提交检验批的产品中，按GB2828中一般检查水平Ⅱ，一次正常检查抽样方案，随机抽取样品。
5.3.1.2程序
逐批检验项目、顺序及合格质量水平按表5规定进行。表5
检查项目
结构尺寸
外观质量
接触件接线端编号
爆线端切口方向
互换性
单脚分离力
总分离力
接触电阻
接触电阻
5.3.1.3合格批
本标准条文号
若不合格品数小于等于合格判定数时，则该批产品为合格批。5.3.1.4不合格
合格质量水平（AQL)
抽样5套，合格判定数为0
凡不合格品数大于或等于不合格判定数，则逐批检验为不合格，由制造厂对不合格批进行返修，剔除不合格品后，可再次提交复验。复验批应采用加严检查，并注明为复验批。若复验仍不合格，则不得再次提交。
5.3.2周期检验
SJ/T10498—94
周期检验每年进行1次，在改变结构、工艺及材料或停产半年以上又恢复生产时亦需进行。
5.3.2.1抽样
从当前生产并经逐批检验合格的产品中按GB2829一次正常抽取方案，判别水平Ⅲ，判定数组（0,1)随机抽取5套样品。5.3.2.2程序
对抽取的全部样品先按表5的项目和顺序进行100%的检验，若有不合格品，应以合格品换取，同时应分析原因，载入周期检验报告，但不作周期检验结果的依据，然后按表6规定的项目、顺序进行。
检查项目
恒定湿热
机械寿命
温度变化
电缆夹持力
不合格
本标准条文号
样品数
判定组数(RQL）
若在周期检验中，不合格品数超过判定组数的规定，则周期检验判为不合格，该批产品停止验收，同时分析原因，采取措施，消除疵品，直至新的周期检验合格后，才能恢复验收。5.3.2.4试品处理
经过周期检验的样品不得作为合格品交付使用。5.3.2.5周期检验报告
根据订货方的要求，制造可提供周期检验报告。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
在产品上应打印有制造厂商标、产品型号和生产年月等标志。6.2包装
包装分内包装和外包装两层。
6.2.1内包装
产品用防潮纸或塑料薄膜包裹后装入硬纸盒内，盒内应放有合格证，合格证应有检验员代号，且硬纸盒上应有标签，标签上应注明制造厂商标、产品标准代号、产品型号、年月、数量等。注：插针或插孔为镀银时.包装纸不应含有硫元素。6.2.2外包装
将内包装装入包装纸（或木）箱内，间隙用瓦楞纸屑填充，包装箱上应注明制造厂商标、产品标志代号、产品总数、装箱日期等，且包装箱应符合GB191的规定。9
6.3运输
SJ/T10498—94
包装成箱的产品，应在避免雨雪直接淋袭的条件下，用任何工具运送。6.4贮存
包装成箱的产品，应在环境温度为-10～+35℃，相对湿度80%以下，周围空气无酸、碱性或其它腐蚀性气体的库房内贮存，贮存期自生产日期起不超过3年。10
插头焊线端视图
附加说明：
SJ/T10498--94
附录A
接触件排列
（补充件）
附录B
标准检验针
（补充件）
本规范由电子工业部标准化研究所归口。插头焊线端视图
本规范由国营华丰无线电器材厂、国营华达无线电器材厂负责起草。本规范主要起草人：曾志高、罗树芸。11
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。