【电子行业标准(SJ)】 电子工业专用设备 可靠性指标验证试验方法

中华人民共和国电子行业标准
SJ/T 10386—93
电子工业专用设备
可靠性指标验证试验方法
Compliance test ethod of reliability targetfor eleetronlc industry speclal equipment1993-09-28发布
1994-01-01实施
中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子行业标准
电子工业专用设备可靠性指标验证试验方法Campliance test methnd of reliability targelfor elecirenic industry special equipnent主题内容与适用范围
SJ/T :10386—93
本标准规定了电子工业专用设备（以下简称设备）可靠性指标平均故障闻隔间（MTBF）的验证试验方讼。
本标准适用于供需双方对设备的平均故障间隔时间(MTBF)进行鉴定、验收及考核。2引用标准
GJB299A电厂设备可靠性预计手册GJB367.3军用通信设备通用技术条件可靠性鉴定试验和验收试验GB5080.设备可靠性试验总要求
GB5080.？设备可靠试验值定失效率服设下的失效率与均无故障时间的验证试验方案
3.验证试验方法
本标准验证试验的MIRF是指点估计（观测值）m，即：m=?
式中：m—设备的平均故障间隔时间的点估计(观测值)：一设备累积的相关工作时间（或试验时间）：设备累积的关联失效数；
ti——第台设备柯关工作时间(或试验时间)：n投人验证试验的台数。
本标准的验证试验方法有二种：使用现场法，试验室法。通带以便用现场法为士要验证试验方法。
3.1使用现场法
：将被验证的设备（简称受验设备）安装于使用现场，按规定的环境条件、工作条件及应力进行生产运行，到验证试验方案规定的时间为止，统计出平均无故障工作时问。中华人民共和国电子工业部1993-09-28批准1994-01-01实施
3.1.1验证试验方案
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本标准推荐采用GF5080.7标准中的序贯截尾统计试验方案1:7和4：,详见附录A表A1~表A3：其判决标准图，接收概率曲线见附录A图A1～图A4。现场管叫等条件较好，批大的设备也而采川定时截尾统计试验方案5，3、5：7、519.见附录A表A5及[图A5~图A7。
验证试验方案的参数用下式确定！a.m的确定！
mo-KXMTBFs
根据选定的方案，查附录A长A4得K系数值。式中：MBFs一一合同（协议)规定的平均故障闻韬时间：规定可接收的均故障阅隔时间
K—系效;ma与MTBFs之比。
b：T的确定：
T=（no的倍数）Xm）
根据选定的方案，查丧A2、丧A3或表A5，得mm的倍数。式中：T一累积相关工作时间（截尾试验时间）。3. 1.2 验证试验样本
可单台进行。如果设备堆大，采用样进行验证，样本数量n的大小，按表1推荐的数量从母体中随机抵取。
表1试验样品灿锌表
批翠大小
3.2试验室法
最佳样品数
最大拌品数
，将受验设备置于试验案内，模拟使用现场环境条件、工作条件及应力进行试验、到试验方案规定的时闻为止，统计出平均故障间隔时间。3.2.1验证试验方案
批量大、体积小，能耗较小的设备，本标准推存采用GB5080.7标推中的定时截尾统计试验方案513、5，7、5：5.见附录A表A5，其接收概率曲线，见附录A图A5-~图A7。单台或少设备，可采用序贯截尾统计试验方案417和419，验证试验方案参数的确定与3.1.1条规定相同。
3.2.2验证试验样本
验证试验样本按3.1.2案规定选取。故障分类与处理
验证试验中出现所们故障，都应划分为关联故障和非关联故障两类，在验证试验方案确定时应银据设备的技术参数谢定出故障判据。4.1联故障
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4.1.！歌故陷，
4.1.2卡证实的款障；指放降不能可现，当作差或不偿确乐原则的改降，4.1.3的立故库，包括：
设备设计弓起付放降：
没备制造引起的收陷
零帮件设计引内报
英部件刮逆起饮障：
外购件，配套件引起的效降：
出干生产方偿与的性扩，确护，修理秘序引起的故障：较件起新前章，
一次协期建了效能时闻放研。
技学超标体设备作如计人品
续的一次协消我为-证
客年位可按议多点，，次业超让公就为一次款障，在产，提或在司中效定.
非英联故降
宽装枫坏：
武故使当：
由于检测仪器和试胶和设备两引起的障投设备使用说市品的帝工作谢控款能除的故源：山独京战障号均从放
行好能期装质的定件心，性超盗说是电换批未的换新的做障做障原因整业增了到出施证实有效，在备中得到工做所e.
4.3敢限件必理
3.1试监过起应限记正母态发生的发，出验结速片，该验证试举案中须光确！原：状放障爱关临救产利非关联教障，片作为让算改帝间限时问和光实是验备台降学的求案，
4.3.2训板的规
股货对受验设务规出出能账前程度的人小，对关障作台理制可授处理：累：1临放席效，列授系势的人小确实应以变际山发6环境杂件。工条及应力
E.1实验室情况
在实致套进行验证试验的环境系伴，工作实性及应力度设骨使用的状说识芯次方：产回（协设）中规定：
5.2奥电现场惯况
在央用现场进行整证试整的设备，采使用现场的环境条，于作案件技出力证户验正。5.3持殊情%
对环境条件、工将年件及应力有特殊婴求陷设台，由洪需双专在合国（协以山计圳以定。5对检测仪器和设多的要求。
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验证试验使用的检测仪器和测试设备，应经计量部门校准，并在有效期内符合精度要求和机械动力部门检定合格，方可用于可靠性指标验证。验证试验前的准备工作
7可靠性预计
总体方案抢证阶段、设计阶段均应对受验设备进行可靠性预计。接GJ日299A的数据及其它数据进行估算。要求设衔可靠性预计值MTBFs达到：MTRFS孕.7MBF。7.2老炼预处理
设备在验证前可在使用方的生产现场进行老炼预处理，以别除期故障。条件允许的亦可在生产方进行，主要作内容有：供需双方应商楚设备的老炼时间：a.
b，预处理中出现的故障不影响对受验设备的判决，但应记录在案，便于分析，7.3设定设备的工作周期
7.3.1根据设备的技术条件利使用规范，供翁双方可商定连续工作的周期：a.
完成次工艺流程的连续工作时间：一个工作且的连续工作时间：
按设备使用规范所规定的工作时间；d、其他。
7. 3. 2整全验证试验时间也含的工作周期数,对大型设备不少于 3.个，一般设备不少于 5个，7.4验证试验方案的确定
7.4.1推荐工作程序如\下推图：验证试验方
案选择
规定检测
确定方案
制定故障
计算验证
试验时间
制定记录
确定验证条件
和工作周期
做好验证试验记录
和揽出验证试验报告
7.4.2抵图所规定的项工作，可参照本标准有关章节的要求进行。按3.1的3.2条选择验证试验方案a
b.按3.1.1条计算mo.
按表1确定样本数量\并计算工作时间(试验时间)t：T
按第5章娶求确定验证条件;按 7. 3浆确定验证的工作周期：d.
按受验证设备的技不求及第6竞的婴求，选择检测仪器和试验设备，并规定检测方法和检测时间;
按受验证设备的技术指标要求，孝照第4意制定故障判据：按第9章娶求制定验证试验记录表格：g.
H、按记录表格填写所规定的内容，将验证试验时问中所检测到的故障情况，故障数最及维修情况一一记录，根据第8章的规定作出合格与否的判决，并提出受验设备MTBF验证4
试验结巢的报告。
8验证试验结论
8.1判决原则
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合格与否应根据验证试验记录列出的关联故障数、累积的相关工作时间作出正确的判决。8.1.1采用序贯截尾验证试验方案时，应根接方案的判决图进行判决。在：判决图上按故障顺序绘出了反映验证过程的故境和验证时间的阶梯曲线，当曲线穿过接收或拒收线时，可机应地作出接收合格)或拒收(不合格)的判决。8.1.2采用定时截尾验证试验方案时，若累积的相关工作时间到规定截止时间.而发生的关联故障数小于或等于方案中规定的接收数，作接收（合格)的判决：大于戴等于拒敢数，灿性担收（不合格）的判决。者累的相关工作时间虽未到规定裁止时尚，而发生的关联故障数已经大于或等于拒收数，也作山拒收（不合格）的判决。8.2不合格处理
8.2.1当按8.1.1条或8.1.2条判为拒收时，如受验设备的故障原因已经查明，采取了纠正摧施包被证实有效或验证试验结果与方案要求相差不大的情况下，经供需双方达成协议，可按有条件的接收：
改进部分设计：
l．．改进部分制造：
c。改进维修方式。
8.2.2当按8.1.1条或8.1.2条判为拒收时，如受验设备的故障原因已经查明，采取了纠正错施证实有效，经供需双方达成协议，可采用更加严格的方法再次进行验证试验。选用降低使用力风险3的方案（如选闭GB 5080.？的4：3方案选用降低鉴别比D.的方案（如选用GB5080.7的46方案）。b.
9验证试验记录与报告
9.1一般要求
设备的验证试验数据记录，在整个验证过择中不应中断，9.2报告类型
验证试验-记和数据记录
故障记录；
验证试验总结报背
9.3验证试验日记和数据记录
设备标志
设备名称、批盘、型号(包括分装置)：设备的顺序号：
制造广名称；
谢造日期，
观察结果的顺序记录
察归期（月、)和时间(时、分)；环境条件、工作条件及应力
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有关功能的参数检测结果和（或）功能状态的观察记录；d.
超出规定条件与结果的说明，
单台各台的工作时间和累积工作时间：f.
试验(操作)者，观测者姓名。
9.4故障记录
9.4.1故障情况记录
故障概况，一般包括：
9. 4. 1. 1
故障发生的口期利间
设备的顺序号；
故障发生的情况及失效现象说明故障时的环境条件和工作条件；累计试验时间；
操作者姓名。
9. 4. 1. 2
设备性能上的障持征包括：
故障参数的实测值和该参数的最低要求俏指示故障所使用的主要仪器。
判决故障的主要依据。
9. 4. 1. 3
9.4.1.4故障分析意见。
9.4.1.5建议的纠正措施
故障检查与修理记录（由修理人员填写）9.4.2故障核实，主要包括：
使用的仪表和方法：
观察结果说明。
9. 4. 2. 2
修理说明，主要包括：
9. 4. 2. 3
采取的措施；
修理过程中设备的工作时间：
修理日期.时间及维修持续时间：修理人员姓名。
被更换的元、器件和机械零部件说明，包括在设备中的位置或部位；
名称、型号、规格、产厂家：
e.·故障的主要特征和确定故障采用的手段。9. 4. 2. 4
故障原因和分析见
9.4.2.5建议的纠正措利其它说明9.4.3故障分析报告（由故障分析人员填写）净，
自检和初值测量情况；
元器件、部件的分析对设备设计与制造的分析c.
分析用的议器设备：
分析日期、分析八姓名。
9.5验证试验总结报
9.5.1故障摘要报贷
9. 5. 1. 1
一般资料，包扔，
9. 5. 1. 2bZxz.net
设备标志：
验证试验方案，敌障判据。
所有的关联故障累计，包括：
故障日期；
故障记录摘要：
验证设备编号：
累计的关联故障数
累计的关联作时间
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所有的非关联故障累计，包括：故障日期：
故障记录摘要；
判定非关联故障的依据；
累计的非关联放摘附阿，
9.5.2设备验证试验报告
依据验证试验方案，故障判婚及战降摘要报告（以上资料作为报告的附件），简明拒要的写出总结报告，并对受验设备的可靠性作出合格与否的结论。方案编号
关联故障数
判决风险%
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附录A
推荐采用的试验方案
（参考件）
序货教尾统计试验方案简表
实际风险%
表 A2417试验方案
累计过验时间
（m倍数）
钜收（等于或小于）
注：关联效障数大于3时，一律拒收。表A34·9试验方案
关联故障数
累计试验时间
拒收(等于或小于)
准范收.
洋:关联故障数大于3附。
K系数表
方察编号
接数战障数C
a-- 3—2.m3
接收（等予或火于）
α-B- 30%.P,- 2
（aiu倍数）
接收(等于或大于）
累计试验时间(的倍数）
方案编号
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表 A5 定时截尾统计试验方案简丧方案的特征
标称值
表A1～表A5符号的义为：
\：二平均故障间隔时间：
截尾时间
nn的疮数
讲，一规定可接收的均故障阅隔时问妞，规定不可接收的心均故障间时间：α-—生产方风险；
B—产使用方实际风险：
一生产方实际风险：
9—-使用方实际风险：
-方案规定的接收收障数
D.平均故障问隔间的鉴别比。
u=B=20%
圳决故障数
试验方案4：7
实际风险
MTBF=m,时
平均判快点
-β—3:
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oc 曲线
MTF的真其值m（或，的倍数）
试验方案4：7接收避相线
MTBF--m时
乎均判决点
试验方案
oc曲线
MTBF的真值nt(n，或m，的倍效）图A4试验方案4：！接收概率曲线4.0
味=30%
率 0. 60
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MTBF的真值m或的倍数
图A5试验方案53接收概率典线
[C 曲线
MTLF 的真值 m(m或的倍数)
=20次
图A6试验方案5：7接收概率曲线oc.典线
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