【国家标准(GB)】 片基与胶片拉伸性能的测定方法

中华人民共和国国家标准
片基与胶片拉伸性能的测定方法Method for determining the tensile propertiesof pbotogaphic filre and film bese本标准参照采用国际标准IS0 1184—1983塑料——薄膜拉伸性能的测定》。1主题内容与适用范胞
本标准规定了片基和胶片拉伸性能的测定方法。GB12683+-90
本标准适用于三乙酸纤维素酯片基或聚酯片基以及以这些片基为支持体的感光胶片的拉伸性能的测定。
2引用标准
GB 6845片基厚度测定方法
3术语
3. 1.拉伸应力
在拉伸试验中，任何给定时刻，试样初始横截面的单位面积所承受的拉伸力。3.2断裂拉伸强度
在拉伸试验中，试样断裂时的拉伸应力。3.3屈服点
在拉伸试验中,试样的长度增加而应力不增加时,应力曲线上对应的第一个点。3.4屈服强度
在拉伸试验中，试样达到屈服点时的拉伸应力。3.5伸长率
在拉伸试验中，试样增加的长度除以试样初始试验长度，以百分数表示。3.6屈服或断裂伸长率
在拉伸试验中，试样屈服或断裂时的伸长率，以百分数表示。3.7其他定义
见附录 A。
4方法要
在规定的试验条件下，采用拉力试验机，对规定宽度的片基或胶片试样进行拉伸试验，测得试样服或断裂时的拉伸力和伸长数据，然后通过计算得到拉伸强度和伸长率等拉伸性能。注；为进一步了解测定方法,可参见附录 B，5试验设备
拉力试验机、材料试验机或其他型号的同类设备。国家技术监备局 199 0-12-3 0 批准1991-t2-01实施
5.1主要构件
5.1.1夹具
GB12683—90
由固定构件（上夹头)和移动构件（下夹头)组成，用于夹住试样。作用在下夹头上的牵引力，通过试样传到上夹头，并能自由移动相互对齐。试样的长轴线方向应与夹具中心线方向平行一致，并不得在夹具内发生滑动。
5.1.2拉力指示机构
能指示夹持试样所承受的全部拉伸负荷，在规定的试验速率下应基本没有惯性滞后现象。拉力指示精度至少应达到实际值的1%。
5.1.3伸长测量机构
当试样被拉伸或断裂时,通过伸长标尺和伸长指示牌，测出该过程中试样的伸长量和神长率。该树构应基本上没有惯性滞后现象。5.2主要技术性能应符合下列要求夹具间距离，10、50、100、150、180、200mm，精度0.5mm试样最大夹持宽度：15、30、50mm：b.
拉力负荷量程分档：0~300.0~~500.0~1000N,示值精度士1%；d、·伸长量测量误差不大于实际伸长的1%；试验速度调节范围：25500mm/min。e
6环境条件
试样应在温度23士2C，相对混度(50±5)%环境下进行半衡，时间为15~~24 h。然后在此条件下裁切、测试。
7试样准备
7. 1 样品应具有代表性。取样时,对成轴片基、胶片应先弃去外层 2～3 层,然后剪取全宽 30 cm 作为择品：对其他产品可直接取样。
7.2试样长度方向应与产品纵向-一致。对成轴产品应沿样品全宽方向，在大致等距离间隔位置上取样。7. 3用精密切刀切取宽 15. 0士0. 1 mm(对 32 mm和 l6 mm电影胶片裁成 10.0±0. 1 mm）,长 250 mm矩形样片,不少于 5条。
7.4试样表观应无折痕、划伤、气泡、异物、水斑等弊病，切边应光滑、无毛刺。7.5按照GB6845测量5条试样的平均厚度。8 试验步骤
8.1分别调节试验机力度盘指针和伸长标尺指针,使它们各自对举。8.2将试验速度调至 350 mm/min。8.3将试样平行地置于上，下夹头之间，注意使试样长轴线方向与上、下夹头中心线方向一致，然后均匀而牢固地拧繁夹头，以防试样打滑，但又不能使试样受损。8.4启动电机，逐条进行试验。
8.5注意观察拉伸过程，以便发现并确定试样的屈服点，并记录此时力度盘指针读数及伸长标尺指示读数。
8.6当试样断裂时，拉伸自动停止，分别从力度盘和伸长指示牌读取每条试样的读数。8.7在试验过程中,如果出现下列现象之~者,其测定结果应于废弃,重新取样试验。具。试样与夹具之间发生相对滑动;b。试样的断裂发生在夹头内部；GB12683—90
试样在夹具附近（距夹头口15mm内）发生断裂9试验结果
：9.1试验结果的计算
9.1.1屈服或断裂拉伸强度p(MPa)按式(1)计算：式中：属服或断裂时试样所受的拉伸力,N，A-试样的初始横截面积,mm2,试样横截面积的计算准确至 0.01 mm2(1）
拉伸强度的计算结果取三位有效数字,取各个试样测定结果(不少于5个)的辑术平均值,作为该产品的服强度或断裂强度。
9.7.2用服或断裂伸长率(%)按式(2)计算癌服或断裂伸长率（%)=L/LX100式中：L--屈服或断裂时的仲长,mmL—试样的初始试验长度,m。
伸长率的计算结果取二位有效数字。取各个试样测定结果(不少于5个)的算术平均值，作为该产品的屈服或断裂伸长率。
9.2方法的重复性
同一操作者，在同一实验室，用本方法对同一样品进行多次（不少于10次)测定，所得结果的相对标推偏差不大于6%，
9.3试验报告
报告应包括以下内容：
样品的有关资料，例如名称、类型、来源、制造厂家的产品编号、涂层情况等；试样平衡条件和试验茶件：
试样的平均厚度；
试样的宽度：
试样的长度；
试样的数量；
试验速度：此内容来自标准下载网
试验日期，
测得的各次试验数据和计算结果，对试验中发现的异常现象的说明。偏置屈服应力
GB12683—90
附录A
拉伸性能测定方法其他定义
（补充件）
在应力-应变曲线上，曲线按规定的应变量偏离初始有线处的拉伸应力(见图A1,随录B中的B6)。42比例极限
材料的应力为与应变保持正比例关系（即符合虎克定律）的最大应力。A3
拉伸藏性模量
杨氏模量：在比例极限以下,拉伸应力与相应的应变之比值。很多料在整个弹性范圈内,其应力与应变的关系并不符合虎克定律，甚至从比屈服应力小得多的应力起就开始不符合虎克定律了。对于这类材料，通常将虚力-应变曲线上低应变处的切线斜率作为弹性模量。A4正割模量
-般系指应力-应变曲线上任何一个给定点的应力与应变之比值(见附录 B中的B8)。对于遵膜拉伸试验，正割模量是以负荷-伸长曲线上与1%伸长所对应的点来确定的(1%正割模量)抑性境垫
最大贵荷
断魁时负荷
据服负药
超服点
据假服负荷
规定神长
偏妞服点
卵性换斑
正制援
新效时使民
典型的负荷-伸长（应力-应变)曲线12683-90
附录B
片基与胶片拉伸性能测定方法中若干说明(参考件)
B1不同的测力装置会有不同的特性，尤其是摆式试验机，可能会由于摩擦力及惯性大而明显影响其动态响应。因此，最好采用无惯性传感器式试验机。虽然装有电子测力装置的拉伸试验机在本标准规定的试验速度下，基本上没有惯性滞后，但是与该试验机配套使用的记录仪则可能有惯性滞后。在动态误差和静态误差基本上相间的情况下，原则上要求记录仪的满刻度移动响应时间（t）应比作用力增加的时问（）短得多，推荐符合≥10t。满刻度响应与试验速度的关系符合式(B1)100m
式中：w-试验速度,nm/min；
L。夹具之间的距离,mm;
——对应于最大作用力值的伸长率；te.tw-时间.nin。
如果只用到满刻度()移动的几分之一，则允许将最大式验速度增加到m，其值大致上可按(B2)关系式求出：
在评价拉伸试验机的惯性时，推荐达到屈服点或断裂点的时间最短应为30s-(B2)
B2在桌些试验中，与负荷记录机构相连的夹具本身可能会在试验过程中发生明显的位移，从而影响实际的应变速率。因此，在试验过程中，负荷记录机构位小于0.5mm者，可以忽略不计；闻位移大于0.5mm者，在计算实际应变速率时，应考虑这部分位移值。3如果被测材料有明显的屈服点，而月在風服后至断裂前继续长距离延伸，这种材料便应采用两种速度来进行测定。对于这种材料，为「测得其初始阶段的应力-应变数据，应选用一种较慢的速度来进行测定，但是如果还用这种慢速度继续以后的测定，待测到断裂点时就得很长时间，这非但没有必要，而且；在某些情况下甚至是不可能的。有些延伸大的材料，一般就属于这种情况。B4有些片基材料在断裂前有一段很长距离的伸长，它超出了试验机的拉伸范围，在这种情况下，可以把夹具初始距离缩小到50mm。
B5如果受试试样的横截面积在断裂前缩小很多，则作用力在达到最大值后，可能会有某种程度的减少，因此最大作用力和断裂时的作用力是不同的。如果在应力-应变曲线上，屈服点应力很难确定，则有必要确定偏置屈服应力。确定的方法是在该曲线上规定一个点，在这一点上，曲线按规定的应变偏直线（见图A1)。7如果要求测定屈服时或届服后的应变数据，则试样的屈服必须要发生在央具间距内。昭如果采用正割模量，则用以确定该模量的那个应变值以下的应力与应变值，不必成线性关系。GB 12683-90
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部第一靛片厂归日本标准由无镐电影胶片厂负责起草！本标准主要起草人谢庆尧，李正染。
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