【国家标准(GB)】 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆 铜芯填充电缆

中华人民共和国国家标准
聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套
高频农村通信电缆
铜芯填充电缆
High frequency rural telecommunication cableswith polyolefin insulation and laniaated aluminiumpolyolefin sheath-Filled cahles with copper cnnduclorsGE 11326.4—89
本标准参照采用国际电工委员会标准IEC708《聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套低频电缆》等有关章节的规定和国际电报电话咨询委员会CCITTG.611&模拟传输用对称电缆线对的特性的相关内容。
1主要内容与适用范围
本标准适用于铜芯、实心型或泡沫皮型聚烯烃绝缘，填充式，铝-案烯烃粘结护套高频对称农村通催电缆。主要应用于本地网中，传输最高频率123kHz,156kHz或252kHz。电缆系列除应符合本标准的规定外，还应符合GB11326.1—89《聚烯烃绝缘铅-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆一般规定的要求。电缆用于地下或水下敷设，使用环境温度为一20～+60℃；敷设温度-般不低于一5。水线应不低于α℃。
水线和有防雷要求的地下电缆，采用含有内护套的粘结护层。2型式
电继型式如表1。
NHYATN( )-A(B,C)
NHYPATN()-A(B,C)
NHYATN33-A(B,C)
NHYATN41-A(B,C)
NHYATN43-A(B,C)
铜芯实心聚烯烃绝缘桑烯烃内护套（缆芯包带）铝-聚烯经粘结护套填充式123(156，252)kHz农村通信电缆斓芯泡沫皮聚烯烃绝缘撃烯经内护套（缆芯包带）铝-案烯短粘结护：套填充式123156.252)kHz农村通信电缆钢芯实心聚烯烃绝缘聚烯烃内护套铝聚烯烃粘结护套填充式单层细圆钢丝铠装聚乙稀套123(156,252)kHz农村通信电缆铜芯实心聚烯烃绝缘聚烯烃内护套铝-聚烯烃粘结护套填充式单层粗圆钢丝钳装纤维外被123(156,252)kHz农村还信电缆芯实心素烯烃绝缘裹烯烃内护套铝-桑烯烃粘结扩套填充式单层粗丝销装聚乙.烯套123.156，2h2)kHz农村通信电缆中华人民共和国邮电部1989-01-27批准主要敷设场所，
臀道、沟渠或的情
大拉力水线
1990-03-01实施
NHYATN()23-A(B,C)
GB 11326.4 89
续表1
铜芯实心聚烯经绝缘聚烯烃内护套（继芯包带）铝-聚烯烃粘结护套填充式双层钢带绕包铠装聚乙烯套123（156：252)kHz农村通信电缆
铜芯泡沫皮聚烯烃绝缘聚烯烃内护套（继芯包带）铝-聚烯烃粘结护套填充式双层钢带统包铠装聚乙烯套123（156.252)kI1z农村通信NHYPATN( )23-A(B,C)
铜芯实心聚烯烃绝缘聚烯烃内护套(缆芯包带钮·聚烯烃粘结护套NHYATN( )53-A(B,C)
NHYPATN( )53-A(B,C) 1
NHYATN( )553-A(B,C)
填充式单层钢带纵包铠装聚乙烯套123(156,252)kHz农村通信电缆
钢芯泡沫皮聚烯烃绝缘聚烯烃内护套（缆芯包带）铝-聚烯烃粘结护套填充式单层钢带纵包铠装聚乙烯套123（156,252)kHz农村通信电缆
锅芯实心聚烯烃绝缘聚烯烃内护套（缆芯包带）错-聚烯烃粘结护粪填充式双层钢带纵包铠装聚乙烯套 123(166,252)kHz 农村通信电缆
铜芯泡沫皮来烯经绝缘聚烯烃内护套（缆芯包带）铝-聚烯烃粘结护套填充式双层钢带纵包铛装聚乙烯套123(156.252)kHz农村通信NHYPATN(553-A(1C)
主要敷设场所
多右直埋
多砾石直埋
注：①各种铠装电缆部能防蚁、防鼠，非铠装防蚁用电缆暂不规定型号。用户可册据实标需要，接GB11326.1第4.7.4规定向厂案订货。
②的情直埋，是在能避免人为因案的前提下，经过考虑自然环境因素后，的情采用直埋数设。3规格
电缆规格如表2。
高堰四线组数
4技术要求
电缆的结构见GB11326.1图1~3。4.1导线
4.1.1应符合GB11326.1第4.1条的有关规定。4.1.2水线电缆制造长度内不允许有接头。低频对数
最多5
最多6
4.1.3地下电缆制造长度内只允许有一个接头。如有低频线对，则允许高、低频线对各有一个接头。4.1.4接头的导线应对接。接头处的抗张强度，应不低于相邻无接头处问样长度抗张强度的85不。4.2绝缘
4. 2. 1 应符合 GB 11326. 1 第 4. 2 条的规定。GB 11326.489
4.2.2高赖星绞四线组的导线.地下电缆采用实心型或泡沐皮型绝缘；水线电缆采用实心型绝缘。低颊对绞线对的导线，一律采用实心型绝缘。4.2.3泡沫皮型绝缘的发泡层.应采用闭孔塑发泡，要求气泡均匀分布，气泡间互不连通。4.2.4绝缘的机械物理性能，应符合表3和GB11326.1表3的规定。试样应取自成品电缆。4.3绞合
应符合GB11326.1第4.3条的规定。表3
实塑型绝缘
与充混合物
的相容性
经填充混合物
预处理后的耐
缠绕性
浸于填充混合
物后增重,最人
4.4·填充混合物
聚乙烯
不开裂
不开裂
结晶内烯/乙
烯其聚物
不开裂
聚乙烯
复合型绝缘
结晶丙烯z
p0. 940p≥>0. 940
不开裂
不开裂
烯共聚物
不开裂
4.4.1有内护套的填充电缆，内护套内，绝缘芯线、填充绳、四线组。对绞线对以及内护套，彼此之间的所有空隙，均应密实地填充混合物。4.4.2无内护套的填充电缆，复合铝带内，绝缘芯线，填充绳、四线组、对绞线对、缆芯包带以及复合铝带，彼此之间的所有空隙，均应密实地填充混合物。4.4.3成品电缆应通过渗水试验，无水渗漏。4.4.4成品电缆应通过滴流试验，无填充混合物滴流。4.5内护套
4.5.1应符合GB11326.1第4.4条的规定。4.5.2内护套的完整性，由中间外观检查判定。4.6屏蔽
4.6.1采用标称厚度为0.2mm的铝带。铝带两面皆复合有0.05～0.06mm厚的共聚物薄膜。4.6.2复合铝带应纵包在内护套或缆芯包带土，其重选处应服贴无间。4.6.3应符合GB11326.1第4.5条的规定。4.7护套
4.7.1应符合GR11326.1第4.6条的规定4.7.2取自成品电缆的护套试样，其耐环境应力开裂试验时间，应不少于48h。4.8外护层
4.8.1应符合GB11326.1第4.7条的规定。4.8.2纵包钢带重送部分的宽度应不小于6mm。4.8.3钢带应连续。
4.8.4生产过程中允许钢带接头，接头的抗张强度，应不小于相邻无接头部分同样长度抗张强度的80%。
4.9电气性能
GB 11326.489
应符合GB 11326.1第4.8条的规定。4.10识别标记
应符合GB11326.1第4.9条的规定。4.11长度标记bzxz.net
应符合GB 11326. 1 第 4. 10 条的规定。4.12制造长度
应符合GI511326.1第4.11条的规定，4.13制造电缆用原材料
4. 13. 1应符合G13 11326. 1第 4. 12 条的规定。4. 13. 2
导线应符合B3953电工铜线》TR型的规定，其断裂伸长率应不小丁15%。铠装钢丝，应符合GB3082&铠装电缆用镀锌低碳钢丝》的规定。铠装用涂塑钢丝,应符合 GB 2952 附录 C: 的规定。铠装钢带应符合GB2952的规定。外护层的其他用料，应符合GB2952的有关规定利本标准的规定。电继用填充混合物见附录D。
5试验方法
5.1应符合 GB 11326.1第5章的规定。5.2
测定导线的断裂伸长率，应符合GB4909,3&裸电线试验方法》的规定。5.3
测量导线接头的抗张强度,应符合GB4909.3的规定。5.4芯线绝缘与填充混合物的相容性试验，应符合附录A的规定。5. 5戒品电缆渗水试验，应符合附录B的规定。5. 6成品电缆的填充混合物滴流试验，应符合附录C的规定，5.7钢带导通试验，采用不大于36V的直流电源，以电铃或灯泡显示。6检验规
应符合 GB 11326. 1 第 6章的规定。并应符合表 4 的补充规定。表4
导线的机械物理性能
断裂伸长率
接头的抗张强度
芯线绝缘与填充混合物的相容性成品电缆游水性能
成品电缀填充混合物滴流性能
内护套的完整性
铠装钢带
接头的抗张强度
钢带连续性
条文号
检验规则
下每季度至少一盘次
T每季度至少一盘次
T每季度至少一盘次
T每季度至少盘次
T每季度至少一盘次
T每季度至少--盘次
T每季度至少一盘次
T.A.全检
试验方法
GH 1909.3
GB 4909. 3
附录 A
附录C
GB 228
标市，包装、运输，吃存
GB 11326.4-89
应符合GB1326-第7章的规定，第1.4条除外应符合G132613第8意章的规定
GB 11326.4—89
附录A
绝缘与填充混合物的相容性试验方法（补充件）
A1芯线绝缘经填充混合物预处理后的耐缠绕性试验方法本试验方法参照采IEC538B草案的规定A1. 1 适用范围
本试验方法适用于测定填充式农村通信电缆的芯线绝缘，经填充混合物预处理后的耐缠绕性。A1.2试验设备
A1.2.1循环空气对流型恒温箱其容积应不小于试样体积的50倍。A1.2.2具有机械驱动芯轴的缠绕器芯轴表面抛光，直径为试样外径的1～1.5倍A1.2、3砖码
A1.3试样制备
A1.3.1取一段2m长的电缆，剥去护层和编织物，去掉芯线表面上的元件，将芯线开直。A1.3.2将四线组或多组电缆中任选的一个四线组的红色、绿色，本色、蓝色四根绝缘芯线，均切成四根等长试样，共计16个试样。
A1.3.3制备过程中受伤的试样不提供作试验。A1.4试验条件
A1.4.1试样预处理，恒温箱温度为70土1C，空气速度约122m/min，贮存时间为7×24h。盛有填充混合物的容器应预热到70土1℃。A1.4.2
A1.4.3试样缠绕时在导线截面上施加的拉力a.
铜芯高频线试样约29N(2.958kgf);铝芯高频线试样约16N(1.632kgf)；铜芯低频线试样约15N（1.530kgf）A1.4.4试样缠绕后，恒温箱温度和空气速度与A1.4.1的规定相同，贮存时间为24h。试样在恒温箱中彼此之间应保持有 20 mm距离。A1. 5试验程序
A1.5.1将试样浸泡在经过预热的容器中，勿使试样接触容器。A1.5.2将容器置入恒温箱，按A1.4.1规定进行预处理。A1.5.3届时取出容器，用吸收性纸币擦净试样上的填充混合物，置于案温18～24h。然后将试样一端的导线裸露出来。按A1.4.3规定的拉力在导线上系上磁码。A1.5.4
A1.5.5试样另一端用A1.2.2规定的缠绕器，以大约每5。一转的速率，在芯轴上缠绕10圈。A1.5.6将绕好的试样从芯轴上取下来，保持螺旋形状，再垂直悬挂在恒温箱中央，按A1.4.4规定进行试验。
届时取出试样,冷却至室温。
A1.6试验结果
用目力检查，试样上应无裂纹。如果只有一个试样不合格，允许重做次试验。A2芯线绝缘增重试验方法
本试验方法参照采用1EC538B草案的规定。A2.1适用范围
GB 11326. 4—89
本试验方法适用于测定填充式农村通信电继芯线绝缘在填充混合物中加温浸溃后，绝缘增加的重A2.2试验设备
A2.2.1恒温箱或电热烘箱。
A2.2.2适当容积的玻璃容器。
A2.2.3精度0.1mg的天。
A2.3试样制备
在填充T序前，取2m长缆芯中每种额色的绝缘芯线各3根，每根再切成长度分别为600mm、800 mm,600 mm的三个试样。
A2.4试验件
恒温箱或电热烘箱温度：对于滴点为70℃的填充混合物为60士1℃;对于滴点在70℃以上的填混合物为70士1℃。
A2. 5 试验程序
A2. 5. 1 将 800 mm 长的试样,浸人按 A2. 4 规定温度预热,盛有 400 g 填充混合物的坡璃容器中,试样的两个端头应留在混合物之外。A2.5.2将玻璃容器置人恒蕴箱或电热烘箱中，按A2.4规定的温度恒温贮10×24h。A2.5.3届时取出试样，用吸收性纸仔细清除表面，再切除两端头只留下中间浸入填充混合物部分，长度为500mm或更短。
A2.5.4两根未经浸渍的600mm长干试样，应切割到同样长度。A2.5.5从所有三个试样中抽去导线。A2. 5.6三个试样应在环境温度中称重,精确到 0. 5 mg。A2.6试验结果
绝缘增重W(%)由式(A1)计算：
Mg- Mr
式中：M,—两根干试样绝缘重量的平均值，mg:M,一经填充混合物溃过的试样绝缘重量，mg。注：每种颤色的芯线绝缘都要做试验。附录B
填充式电缆潜水试验方法
（补充件）
本试验方法参照采用 1EC 708 的规定。B1适用范压
本试验方法适用于测定填充式农村通信电缆的抗渗水性能。B2试验设备
B2.1透明水密T型套管：其垂直部分应刻有1m的高度标尺，如图B1～B2。B2.2电缆端幅：应能密封电缆端头，如图B1~～B2。.(A1)
B2.3含水溶性荧光染料的水溶液：水溶液中含生物染色素葵光素钠或化学纯荧光素钠0.15%（重量比)。
B2.4紫外线灯：输出功率125W。B2.5锋利的冲刀。
B3试样制声
GB 11326.4—89
B3.1在电缆试样一端3m处轴问剥去25mm长的电缆护层，使这部分的缆芯露出来。B3.2对于有内护套的电缆试样，再在露出缆芯部位的两边，剃去适当长度的护套和复合铝带，露出内护套如图B1。
B3.3对十无内护套的电缆试样，如图B2。B4试验条件
B4.1荧光染料水溶液必须保持1m高水头。如因渗透或其它原因而有所下降时，应以同样溶波添满水头。
B4.2T型套管应先在室温下预置24h，然层提供使用。B4.3试验温度为20士5℃.试验时间为24h。B4.4紫外线灯开灯8min后方能使用，灯表面至检查点的距离约380mm。B5试验程序
B5.1在试样露出缆芯--端，用电缆端帽密封。B5.2对于有内护套的电缆试样，将T型套管套在内护套上。应达到水密效果但又不能太紧，否则水流通过电缆中填充混合物的空隙时.将受到限制。B5.3对于无内护套的电缆试样。将T型套管套在外护套上。B5.4电缆试样应水平放置，3m长一端应保持打开状态。B5.5按B4规定进行试验。
B6试验结果
试验完毕，将3m长一端的护套别去150mm长度，将芯线细心散开。按B4.4规定检查护套、包带和芯线，均不应有荧光染料痕迹。允许出厂检验用1m长试样。试验时间1h，而裁试验仍以3n试样试验24h为准。荧光染料水溶液
遗明水密T型套管
绝缘内护套
GB 11326.4—89
附录C
填充式电缆滴流试验方法
（补充件）
本试验方法参照采用REAPE-39的规定。C1适用范围
本试验方法适用于测定填充式农村通信电缆中填充混合物的滴流性能。C2试验设备
C2.1循环空气对流型恒温箱。
C2-2 锋利的冲刀。
C3试样制备
C3.1从填充式电继上截取3段300mm长的试样，将·-端的护套剥去120mm然后再将屏蔽和内护套(或包带层剥去70mm，桑露出缆芯。C3.2轻微抖动缆芯，均勾散开芯线。C4试验奈性
恒温箱温度为65士1℃，空气速度约122m/min，试样购存时间为24h。C5试验程序
将3个试样垂直悬挂在恒温箱中央，试样间保持适当距离，散开芯线端向下，按C4规定进行试验。C6试验结果
在试验期满时用目力检查，三个试样均应无填充混合物从缆芯或缆芯与护层的界面流出或滴山。附录D
电缆用填充混合物
(参考件）
D1要求
应由无毒和对皮肤无害的成分合拌成。应无灰尘，金属微粒以及其他任何杂质。应不影响导线绝缘的颜色辨别。填充混合物的主要性能如表D1。表D1
体积电阻率m-cm,23±3 C
介质损耗 t,23+3 ,1 MHz
介电常数e,23±3 C,1 MHz
滴点℃
闪点r
锂入度25℃，1/10mm
恩氏粘度 E,100 C
膀化温度？
油分高扩展,mm
铜-铝金属腐蚀
填充混合物低脆性试验防法
GB1326.4—89
续表 D1
不超过
本试验方法参照采用IEC538B草案的规定。D2.1适用范围
本试验方法适用于测定填充式农村通信电缆使用的填充混合物的低温脆化性能。D2.2试验设备
D2.2.1若干铅合金条尺寸为170mm×11ram×0.9mm指
尤腐蚀痕迹
且不变色
D2.2.2一片黄铜板尺寸为160mm×160mm×1mm板上有一尺寸为100mm×10mm的长方形孔和一定位边，
D2.2.3低温制冷箱或适用的冰箱要求能控温一20土1CD2.2.4金属丝刷。
D2.2.5$12金属试棒。
D2.3试样制备
D2.3.1用金属丝刷清刷每一个铅合金条，放在一平板.:。再将黄铜板的长方形孔放在铅合金条上，使铅合金条的两个纵向逆被对称地覆盖上，D2.3.2在环境温度中，将填充混合物试样刮到黄铜板的长方形孔中，用加热的抹月或其它适当的工其，将多余的刮去。
D2.3.3将黄铜板从合金条上移去，得到~个试样。D2.3.4每-试验应制备10个试样。D2.4试验条件
D2.4.1试样应放在环境温度中,至少16h。D2.4.2制冷箱或冰箱的温度为一20士1℃，购存时间为1h。D2.4.312金属试楼应预冷至-20+1℃，并固定在水平位置上。D2.5试验程序
D2.5.1将试样置入制冷箱或冰箱，按D2.4.2规定进行处理。D2.5.2届时应立即将每个试样螺旋式地绕在虹2金属试棒上，旋绕速率为每秒一转。D2.6试验结果
用目力检查，10个试样中出现开裂的不得多于2个。如果只有3个试样出现开裂，充许重做一次试验．
GB 11326.4—89
在混合物几个角上的轻徽拉离，不算开裂。D3填充混合物油分离试验方法
本试验方法参照采用IEC538B草案的规定。D3. 1 适用范围
本试验方法适用于测定填充式农村通信电缆使用的填充混合物，在50℃时油分离扩展的性能。D3. 2 试验设备
D3.2.1具有两个长方框板的直角盒可采用0.5～0.7中m厚度的钢带制作，盒内表面应加工得很光滑。以不防碍油分离扩展为度。尺寸如图D1。D3.2.2恒温箱或电热烘箱。
D3.3试样制备
D3.3.1将填充混合物加热到透明点。揽拌均匀。D3. 3. 2 用熔融的填充混合物,填充直角盒的一个长方形板。图D1
D3.3.3将恒温箱或电热烘箱预热到大约100℃，然后置入直角盒，贮存3h后打开箱门，让直角盒在箱内自然冷却至室温，玲却时间不少于 24 h。处理毕，取出备用。D3.4试验程序
D3.4.1将短温箱或电热烘箱预热到50士2C。D3.4.2将直角盒试样置入恒温箱或电热烘箱中，填有混合物的长方形框板应垂直于箱中的隔板。D3.4.3试样在50土2C的恒温下在箱中贮存24h,届时取出进行检查。D3.5试验结果
在未填充混合物的长方形框板中心部分（即不计沿直角盒边的渗流），油扩展应不超过5mm。D4填充混合物链性试验方法
本试验方法参照采用IEC538B草案的规定。D4.1适用范围
试验方法适用于测定填充式农村通信电继使用的填充混合物，对铜、铅金属的腐蚀性能。D4.2试验设备
D4.2.1恒温箱或电热烘箱。
I>4.2-2玻璃烧杯：容积不小于20mL。D4.2.3操作用钳子。
D4.3试样制备
GB 11326.4-89
D4.3.1从厚度不小于0.5mm的冷轧铜板上，切下50mm×20 mm的试条。从纯度至少99.5%,厚度不小于 0. 5 mm 的铅板上.切下60 mm×20mm 的试条，注：般应用的三个等级的铜，即高强度高导电率铜、合的脱氧匍和无氧高导电率铜，可得出类似结果。D4.3.2每一试条的两面须抛光，以获得无缺陷的均句表面。D4.3.3每一试条须用乙醚清洗，再使其干燥。D4.4试验条件
D4.4.1全部操作应用清洁钳子进行，D4.4.2盛有填充混合物的玻璃烧杯，应预热到80士2℃。填充混合物用量约120g。D4.4.3恒温箱或电热烘箱温度为80±2℃，试样贮存时间为14×24h。D4.5试验程序
D4.5-1将新制备的-个试条和个铝试条，完全浸于经过预热的玻璃烧杯的混合物中，试条不能被此接触或碰到烧杯边。
D4. 5.2将烧杯置入恒温箱或电热烘箱中,按 D4.1. 3规定进行试验。D4.5.3届时取出烧杯，冷却至室温。D4.5.4取出铜试条和铅试条，擦去表面的混合物后，先用汽油清洗然后再用乙醚清洗。D4.6试验结果
用目力检查试条表面，应无腐蚀痕迹且不变色。D5填充混合物的体积电阻率的试验方法测量填充混合物的体积电阻率，参照GB1410固体电工绝缘材料绝缘电阻，体积屯阻系数和表面电阻系数试验方法》的规定，但测量电极应适应填充混合物的性状。D6填充混合物的介质损耗tg和介电常数 的试验方法测量填充混合物的介质损耗tg8和介电常数E,参照GB1694&硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法的规定，所用测量电极也应适应填充混合物的性状，D7境充混合物的滴点的试验方法测量填充混合物的滴点，应符合GB4929《润滑脂滴点测定法\的规定，以同一操作者在同一台仪器上，对同一试样重复测定的两次结果的乎均值，作为试样的滴点。D8填充混合物的闪点的试验方法测量填充混合物的闪点，应符合GB267石油产品闪点与燃点测定法》的规定。D9填充混合物的锥人度的试验方法测量填充混合物的锥入度，应符合GB269%润滑脂锥入度测定法>A法的规定，采用其第1.1条“不工作锥入度\方法。
D10填充混合物的粘度的试验方法测量填充混合物的粘度，应符合GB266石油产品恩氏粘度测定法的规定
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