【国家标准(GB)】 橡胶软管增强用钢丝

中华人民共和国国家标准
橡胶软管增强用钢丝
Steel wire for hcse reinfoterment1主题内容与适用范围
GB 11182—89
本标准规定了橡胶软普增强用钢丝的技术要求、试验方法、检验规则和包装：本标准适用于液压橡胶软管增强用直径为 0,20 ~ 0. 80 mm的镀黄铜钢丝。2引用标准
GB 601化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备GB228金属拉力试验法
金属线材反复弯曲试验方法
GB239金属线材扭转试验方法
GB4354优质碳索钢盘条
3技术要求
3.1盘条
盘条技术要求应符合 GB 4354.刚号由制造选择,其中硫(S),磷(P)含量各不得超过 0. 03%3.2钢丝性能要求
3.2.1钢丝直径和性能要求应符合表1规定。表丨
公称直径
抗拉强度
最小俏
中华人民共和国化学工业部198903-10批准扭转
最小值
反复弯曲
最小值
打结强度率
最小值
1990-01-01实施
公称再径
GB 11182 --89
续表1
抗拉强度
最小值
最小俏
最小道Www.bzxZ.net
打结强度
晟小值
注：在0.20~0.80mm规格范丽内，供带双方可协商确定所需规格，其各项性能指标应按照相尺寸较大直径性能指标执行
3.2.2钢丝的椭度不得超过直径公差之半。3.2.3钢丝断时伸长率不得小于 2%,供需双方协商执行。注：该条规定从1991年1月！日开始执行：3.2.4钢丝表面所镀黄铜层成分只能由铜和锌元素组成，其中制含量为（68士4)%，黄铜层再量应符合表2规定。以每千克无镀层钢丝上所镀黄铜层重(克)表乐。表2
公称直径
3.3成品钢丝外观质量
「克钢丝上黄铜镀层再量
最小蕴
3.3.1钢丝表面应清浩尤油污、无锈斑以及无肉眼所能见到的镀层脱落：3.3.2钢丝不得出现波浪形、扭曲或打折等现象，3.3.3钢丝应整齐地缠绕在线轴上并成圈形。从线轴1.取1m长的钢丝放在无约束力的光浒平面上，自然成圈，其圈径应不小于120mm。从切断口端到平面的垂直高度不大于50mm。3.4成品钢丝焊接
3.4.1允许对成品钢丝进行焊接，则应满足3.4.2~3.4.4条的规定。注：否需要对成品钢丝进行焊接或采用其他的联接片法（包括有关技术要求和连接处的标注方法），供需双方应通过协商在合同中注明
3.4.2在任何：-批产品中，含有烁接点的钢丝线轴数不得超过该批产品的总钢丝线轴数的10%。每线轴钢丝的焊接点不得超过三个，并应注明焊接点数CB11182-·89
3.4.3在相同条件下测定锅丝的直径大于或等于0.30mm,焊接处的抗拉强度应不小于原抗拉强度的40%；钢丝的直径小于0.30mm.其焊接处的抗拉强度不小1原抗拉强度的35%。3.4.4焊接点的直径按4.1测量，其值不得超过公称直径的20%。4试验方法
4.1钢丝直径和椭圆度
从线轴上取长度不小于250mm钢丝，用分度值为0.002mm的T分尺，在钢丝长度方向上间陷测量三点+每点必须互相垂直测量-饮,用六次测鼠的平均值作为该钢丝的直径;任选点互相垂直测量一次,所得的差值为椭圆度。
4.2机械性能试验
4.2.1护拉强度和断时伸长率按GB228现定进行：断时仲长率的预张力应小于10%被断力。试样的原始标距为250tmrml。
抗拉强度胺刚丝公称直径计算。打结强度按GB228规定进行：试样应取T做抗拉强度试样的邻近部位。4.2.2反复李曲试验按GB238,弯曲圆张半径为2.5mtm。4.2.3扭转试验按GB239。
4.3镀层试验
4.3.1黄铜层成分和重量试骏按附录A（补充件）时可采用附录B（补充件）。在种裁试验附，必须按附录A：
5检验规则
5.1取样要求
5.1.1应取包装完整，集装箱(桶)无破拆、没有受潮的钢丝线轴，5. 1. 2 从线轴的外侧端头处抽去不少下 10m1 长的钢丝,然后截取足够长的钢丝进行各项性能试验,5.2取样数量
5.2. 1 每批交货的集装箱(桶)少于或等于 5 个时,应对全部集装籍(辅)进行抽样;多于 5 个时,应在其中任选5个集装箱（桶)进行抽样，5.2.2从每个集装箱中抽取样品数成符合表3的规定，镀层试验取样数量为每批2个。表3
试验项目
取样品数
线轴上取样数
试险项目
披取样品数
线轴上取样数
5.3币复试验
直径及韬圆度
打结强度
抗拉强度
反复弯曲
断后伸长率
镀层试验
5.3.1在试验中，任何一根钢丝有一项或更多项试验结果不合格，麻从原线轴上截取双瘩试样进行不台格项日的重复试验，这一根试样中仍有一根刚丝--项或史多项试验不合格，则认为该线轴钢丝为不合格品。
如在整批钢丝中，有10%或更多的钢丝不符合标准要求，则认为该批刚丝为不合格品。6包装、标志、运输、贮存及质量保证书6.1包装
GB 11182—89
钢丝必须绕在B60线轴上，外侧钢丝应固定且穿易认定。钢丝圈外表应采用防潮纸和塑料薄膜包萎。防潮纸和塑料蒋膜的宽度要和线轴的一法兰盘之间距离相当。包装好的钢丝线轴应合理地仔放在内有塑料袋的集装箱（桶)里。塑料袋中应改有防潮剂，防潮剂不能直接与钢丝接触,并将塑料袋封口。6.2标志
在每个线轴上成标明制造厂名、生产日期（年、月、日）、公称直径、焊接点数、额定抗拉强度、净重，集装箱（桶）上要标明制造厂名、接受单位、出厂日期（年、月、口）、公称直径、额定抗拉强度，并有明显的防潮标志。
6.3运输
凡待运的钢丝线轴不得堆放在露犬，在运输过程中要有防雨、防潮措施。6.4购存
从出厂口算起，在没有打开集装箱（桶）条件下，钢丝质量保证期为卡年，6.5质保证书
橡胶软管用钢丝应排制造广质量检验部门进行检查并随货附有质量保证书，内容包括：制造厂名、合同编号、生产口期、公称直径、镀层炎类别、各项标准技术参数、抽检数量、各项检测数据的平均值、最大、最小值、该批货的线轴数量以及该批货的净重。GB11182-89
附录A
单位钢丝上黄铜链层重量及成分测定原子吸收分光光度法
(补充件）
本附录参照采用国际人造织物标准局（BISFA）国际上公认的轮胎钢帘线试验方法第K章\黄铜镀层重最和成分的测定”。
A1原理
借助于黄层溶解于氮和过氧化氢中而将其自钢丝上剥离下来。这里铜和锌被氧化成二价，而铁则不受影响，将溶液煮沸除去过氧化氢之后，使用原子吸收分光光度法测定铜和锌，A2俄器
原子吸收分光光度计应满足下列要求：8．仪器所显示精度为1%；
b.所选用的铜波长为32.475nm，锌波长为21.386nm；c，所使用的混合气体为空气-乙炔。4.3试剂和溶液
A3.1氮：将一份体积的c(NH:）=13mol/L的氮二份体积的然馏水混合；A3.2过氧化氢：30%；
A3.3盐酸；
A3.4标准铜溶液：1000ug/mL,把500ng电解铜溶解在10mL的c(IINO)）)-？mol/L硝酸中，用蒸水稀释、煮沸，以骤尽氮氧化合物烟雾，放至室温，移入500mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。A3.5标准锌溶液：1000μ8/mE.，通过加热将500mg锌粒（基准试剂，99.98%或更高）溶解在10mL盘酸的c(IIC1)=6mol/L中，冷却后在容量瓶中用蒸馏水稀释到500mL.注：（标滞金属溶液应储存在采乙烯解中可以保存儿个H。②标准金屑溶液，尽管供应渠道不一，但都是通用的，A4测定步骤
A4.1试样的准备
取约2g左右试样，然后切成约30mm长的小段，将切下来的小段收集于150ml.的烧杯内，用汽油漂洗掉表面的油腻物，在105C的恒温箱中干燥10min，取出后置于一T燥器中冷却至室温。A4.2操作条件
对仪器说明书中所介绍的每一条操作条件都应当遵守。A4.3待测试样游液的制备
取约1重的试样，准确称重为P（精确列(.1mg）,放入150mL烧杯中。加入15mL的氮（见A3.1)，然后逐滴加入1mL的30%过氧化氢，分四次加入。将溶液定量地倾析入第一只150mL烧杯，煮沸该溶液，直至出现混浊为止。冷至室温再加入1mL盐酸溶液见(A3.3),将溶液移人100mL的容盐瓶中，用蒸馏水稀释至刻度并摇勾。再用移液管取5mL该溶波转移到另！100mL的容卧瓶，用蒸水稀释至刻度并摇勾。
空白试剂的制备也应严格地按同样方法进行，但不加试样。这样制备的溶液只能使而一天。A4.4标准溶液的制备
GB11182—89
将10mL标准铜溶液和5mL标准锌溶液移入一只150mL的烧杯中.加入15mL的氮（见A3.1)，然后逐滴加入2mL的30%过氧化氢，分四次加入。煮沸该溶液，直至出现混浊为止。冷至室温再加入1mL盐酸溶液（A3. 3),将溶液移人 100mL的容量瓶,加蒸馏水稀释至刻度并播勺。再取六个100mL的容量瓶，用移液管分别移取该溶液1、2、3、4、5、6mL，然后均用蒸馏水稀释至刻度并摇匀，这样制备的溶液只能使用一天。
A4.5制和锌的测定
A4.5.1标准曲线的绘制
按浓度递增的顺序将标准溶液和空白试剂放入仪器中，并记录吸收率读数，再重复测定一次，计算出每个值的平均值，然后绘出用空白吸收率校准过的平均吸收率与铜浓度关系的标准曲线.用同样方法绘制出锌浓度的标准曲线：
A4.5.2待测试择的测定
按A4.5.1同样测定待测试样(按A4.3制备试液)的铜、锌吸收率。经空白吸收率校准过的平均吸收率，分别从标准曲线中读出待测试样的铜、锌浓度。注：仪器在吸人标准溶液剂待谦试样溶液之后，还必须吸入几毫升蒸瘤水。A5结果计算
A5. 1重量计算;
2(X+I)
2( + r)
式中，W-
每干克钢丝上黄铜镀层重量，用黄铜镀层重量/钢丝重量（s/kg)表示；P
所联试样重量见（A1.3)，：
每毫升试样溶液中所含铜.mg；
每旁升试样溶液中所含锌，mg；2一常数。
在试验报告中黄铜层重量应精确到0.1g/kg。A5.2成分计算：
式中Cu
武中，zn
被测试样中铜的百分含量，%。
zn(%) =
被测试样中锌的百分含量，%。
在试验报告中黄铜成分应精确到 0.1%。X
(A2）
1方法原理
GB 1118289
单位钢丝上黄铜链层重量及成分的测定化学容法(补充件）
本法借助于黄铜溶解于氨和过硫酸铵中而自钢丝上剥离下来，而二价铁则不受影响，然后用乙胺四乙酸二钠络合滴定法测定黄铜层的重量和成分，B2试剂和溶液
各试剂均需分析纯。
B2.1氮-过硫酸铵溶液：80g过硫酸铵加150mL的氨加蒸馏水配制成1L：82.2硫酸：98%硫酸：
B2.3杭坏血酸：
B2.4氧化钠溶波：10%氰化钠溶液；B2.5甲醛溶液：1：4甲醛溶液；B2.6pH6缓冲溶液：240g乙酸铵加10mL乙酸加蒸馏水配制皮1L：B2.7pI1缓冲溶液：51g氯化铵加200mL蒸馏水解加3mL氨水，用蒸馅水配制成1L，B2.895%
B2.9c(EDTA）-0.01mol/LEDTA标准辫液配制及标定按GB601;B2.10PAN指示剂：0.2gPAN指示剂溶解下1(00mL乙醇中：B2.11铬黑T指示剂：0.5g铬黑T指示剂溶解于50ml乙醇中$0mL三乙醇胺。B3测定步骤
取约610克重的钢丝.统成图形或划成约30mm长的小段置了汽油中漂洗烘十，然后把够控放于250mL的高型烧杯中，加人约10ml.氨-过硫酸铵择液（B2.1)，至黄铜溶液后，取出钢丝，用蒸水冲泌后收集丁烧杯中.然后置于烘箱中烘干并干干燥器中放冷.准确称重为P（精确到0.1g)。在上述被溶解的黄铜落液中加入约21mL硫酸(2.2)至铜铵络离子特有蓝色褪去，店于通风概内加热至产生大量门烟，冷却，加少蒸馏水溶解，然后相抗坏扩酸（15）约0.，放至车湿把该溶液与经二次冲洗液-并移入50mL容量瓶中，加蒸增水至刻度并摇匀，然后10mL移液管移取10mL该游液于锥形版中，加pH为6缓冲济液10mL及5mL乙静，训热至60℃:左右：滴加PAV指示剂(132.[U)3-5滴，用EDIA标准滴定溶液(B2.9)滴系红色转变为黄色，在30s内不变色：记下耗用数V
用同样方法再从50mT.容量瓶中移取10mL试波于另一I锥彦瓶巾，然后加pH为10缓冲游液（2.7)10)mL，加2mL缸化钠溶液（B2.4)，滴铬黑T指示剂（B2.11)2~3滴，加2mL的甲醛溶液(n2.5),EDTA标准滴定溶液滴至红色转变到蓝色，记下耗用数1B4结果计算
B4. 1重量计算：
式中：—EDTA标准滴定溶液滴定铜耗用量，mL：（)
GB 11182—89
F—EDTA标准滴定溶液滴定铜锌耗用量，mL；V—EDTA标准滴定溶液滴定锌耗用量，mL。W 5(0. 065 1-++. 063 5e :I)
式中：W—每千克钢丝镀层重鼠，用黄铜镀层重量/钢丝重量(g/kg)表示；P—试样褪掉黄铜层后称重（见B3)，kg1++++++(B2 )
0.0654.-”与1.00mLEDTA标准滴定溶液【c(EDTA)-1.000mo1/f.]相当的、以克表示的锌的质量：0.0635—与1.00mLEDTA标准滴定溶液(c(EDTA)-1.000mo1/L)相当的、以克表示的铜的质量：-EDTA标准滴定溶液液度.mol/L。B4.2黄铜成分计算，
Cu(%)=65. 4.5e × 100
63. 5e -V
被测试样中的百分含量，%；
式中Cu—
c、VV, —向式 1、式2.
65. 4e.V? + 63. 5e . X 100
式中：Zn-
被测试样中锌的百分含量，%；
c,V,V,
同式1式2.
试验报告中黄铜成分应精确到0.1%。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学1业部、冶金工业部提出。本标雅由「海钢丝厂、化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所、江朗钢绳厂负资起草。本标准主要起草人刘德庆、巴猪山、陈楠、杨志敏、王志荣、本标准水等级标记G311182—89Y+***( B3)
（B4)
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