【国家标准(GB)】 船用电热器具 通用技术条件

UDC 621.365-629.12
中华人民共和国国家标准
GB9719-88
船用电热器具
通用技术条件
Electric heating appliances in ship-General specifications
1988-08-08发布
国家技术监督局
1989-03-01实施
中华人民共和国国家标准
船用电热器具通用技术条件
Elertric heeting appliances in shipGeneral speriticatlons
UDC 621.365
GB 9719—88
本标准参照采用国际电工委员会IEC:92号出版物《船舶电气设备第307篇设备—电热器和电具》（1980年第3版）。
1主随内容和适用范围
本标准规定「船用电热器具的基本要求、试验方法和检验规则。本标准适用于解用电炊设备、电热水器具、电热器以及管状电热元件，电热和电动结合型以及电热和其他能源组合型器具。
本标准不适用于在腐蚀性、爆炸性特殊环境条件下（如尘埃、蒸气、燃气)使用的电热器具以改感应和介质加热的电器。
2引用标准
包装储运图示标惠
GB4208外壳防护等级的分类
CB13023
船舶电器设备和仪器仪农铭牌与标牌试验A：
CB 1116. 2
船舶设备坏境试验方法
CB1116,3
CB 1146. 4
CB 1146. 5
CB 1146,8
CB 1146. 9
CB 1146. 11
解舶设备环境武验方法
船帕设备环境试验方法
船帕设备环境试验方法
船聪设备环境试验方法
船舶设备环境试验方法
船舶设备环境试验方法
CB 1146. 12
CB 1146. 15
船舶设备环境试验方法
船设备环境试验法
JB4088日用管状电热元件
3术语
3.1正带工作
试验B：
试验 Ca,
试验 Db:
试验 Ee：
试验Fc：
试验J：
慎定湿热
交变显热
倾斜和摇摆
试验Ka：
试验 Rt
外壳防水
电热器具在规定的工作条件下，其性能参数变化均在规定范围内的工作状态。3.2热稳定
指温度变化率小F 1 K/h 时的工作状态。3. 3正常试验大气条件
指温度15~35C、相对湿度25%~75%、气压86~106kP的环境条件中国韶舶工业总公司1988-08·08批准1989-03-01实施
3.4电炊设备
GB9719-88
指用电热对食物进行热加工、保以及对餐具进行消毒、保温的设备，诸如电灶、电烤炉、电炒钢、电蒸锅和电加热的油炸钢、饭锅，荡锅、保温桌、餐具消毒箱以及其他厨房内较大型的炊事设备。3.5电热水器具
指用电能加热水的器具，谐如电热沸水器、电咖壶、厨用电热水器具及盟洗用电热水炉等。3.6电热器
指将电能转换成热能，然后把热能输送给要加热的舱空里的器具，诸如电暖器、电热风扇。3.7管状电热元件
指以金属管为外壳，合金电阻丝为发热体，在一端或二端具有引出摔，在金属管内填装导热性能良好的绝缘介质以固定发热体的电热元件。4基本要求
4.1一般规
4.1.1电热器具应设计和制造成在船用环境条件下能安全可靠地工作，不致危及人身安全或对周围环境造成危险，即使在使用中出现某些误操作时，也不致酿成失火、触电和机械伤害等事故。4.1.2电热器具的设计和制造，应充分考总结构坚固窄靠，使而维修方便，在不影询性能和使用条件下，力求做到构简单，体积小，重垦轻，工作效率高。4.2电制
4.2.1额定值
额定电压和额定判率按表 1。
直洗电
交流电
颖定电爪
(240);
额定频率
50或60
注，括号内数据不推考使用，待殊要求可另作考虑，但移动式也热器具的最高额定电压不得翘过250V，共他电热器具的最高额定电压不得超过 140 V。4.2.2负载平衡
使用三相电源工作的电热器具，在设计和制造时，应考虑其负载分配平衡性，或尽可能达到平衡。4.3环境条件
电热器具在下列环境条件应能正带工作。4.3.1环境温度
4.3.1.1环境温度：0～45C（其中管状电热元件应能在一25~50℃的环境案件下正常工.作）.带电子器件的电热器具的掠制装置，不论设置在产品上，或是设置在远离产品安装的控制箱内，均应能承受~10℃和55℃的高低温试验。
4.3.t.2环境温度试验方法按CB1146.2和(B1146.3的规定，试验持续时间为16h，试验时应通电工作,并在最后Ih 检查其尘要性能。2
4.3.2倾斜和摇摆
GB9719—88
4.3.2.1受倾斜播摆影响的电热器具应连同其附属控制装置一起经受倾斜和据摆试验。4.3.2.2倾斜和摇摆试验方法按CB.1146.8的现定，产品般只做倾斜试验，前、后、左、右四个方向各颁斜22.5°，试验时问为各方间15mn。对摇摆有明显影响的产品应做摇摆试验，前后左右个水平轴向二22.5°，周期103,试验持续时间各为15mit。试验时，产品应通电工作，试验时间达到时，仍保持其试验状态，检在产品应无异常及变损现象。汇；通过外观按查能划断不受摄均响者，可允许不做该项试验4.3.3潮湿
4.3.3.1电热器具在至少经受2周期（每周期为24h)温度为55的交变滤热试验行，应符合如下要求：
绝缘性能符合4.8.6和4.8.7条的规定：a.
b.外观质量检在：
金属电镀件镀层腐蚀区域的面积之和占该零件上要表面面积5%～25的零件数不得超过该台产品岑件总数的1/5，但充许个别孕件的镀层腐蚀区域面积大于25%和个别零件的主金属出现个别锈点。油漆层的麦面质量：允许有轻微失光、变色，少量针孔等缺陷，在每平方分米面积内直径为0. 5~-1 mm的气泡不得多于2个,不允许出现或径大于1 mm的气泡。漆膜附力：在儿个1mm2方格中，底续没有脱落或面漆脱落不超过1/3面积。绝缘材料和橡塑零部件不得有变形、发黏、开裂等缺陷。c
4.3.3.2交变湿热试验方法按CB1146.5的规定，试验周期结束后，通电检查，控制装置应能正常工作，将产品从箱内敢出，在正常试验大气条件下进行恢复，允许用手将产品所有能接触到的表面和部件上的水溃抹去，在2h内，进行绝缘电阻测量，耐电压试验，外观质量检查。管状电热元件可按CB1146.4规定的方法单独进行试验，试验周期为7d(168h）。4.3.4振动
4.3.4.1电热器具应能耐受船瘤的报动。当按表2规定的振动参数进行试验时，应无紧固件松动、机械损坏、电气接触不良以及电气问距缩小等异常现象，同时振幅放大教）一般不应大了5，H控制装置不得产生误动作。
摄动参数
位移幅值
加速度幅值
安装场合
·般场合
机舱等特殊场合
25~100
4.3.4.2根动试验方法按CB1146.9的规定。产品应按实际使用状态紧固在振动台上，并通电工作，按表2规定的参数往复扫描1~3次，检查有无共服现象，扫描方式应为对数或线性，对数扫描速度为每分钟1倍频程，线性扫描速度为15Hz./min。若无明壶共振点，则在301Iz频率上作振动2h。产品应在三个轴向（垂、机、纵）依次进行上述试验。如有需种安装方式则每种方式均须考核。4. 3. 5盐雾
4.3.5.1电热器具应H有良好的耐盐雾性能。录露于空气中的金属电件，经48h连续喷募试验后，3
其外观变化应符合表 3 规定。
镇派类湖
销一螺十铭，低幅青铜十够
镖+铬
镶或高铝青调
银·金
GB 9719—88
底金属材料
铜和铜合企
4.3.5.2盐募试验方法按CB1146.12的规定。注：已具备金厚材料盐雾试验合格摄告者，在有效期内可免做此项试验，4. 3. 6每幽
台格要求
主要表而无棕锈
主要表面无当色或灰黑色腐蚀物主要衣面无浅绿色腐蚀物
主要衣价无疾色或浅绿色麻蚀物主要表面无灰黑色腐蚀物
士要表闻无制续
4.3.6.1电热器具的有机绝缘材料和涂料应具有良好的耐每性能，其长霉等级应不小于长避试验方法中规楚的2级要求。
4. 3. 6. 2长每试验方法按 CB 1146. 11的规定，选用其表1 所列菌种,试验周期为28 d。注：已具备长每试验合格报告者.在有效期内可免像此项试验。4. 4材料
4.4.1绝缘材料
绝缘零部件应果用耐久、耐热、滞燃,耐潮、耐舞和耐漏电起痕的材料制造。不得采用有毒材料和在使用中会释放出有毒物质的材料。尽避免采用易碎材料。4.4.2金属材料
金属零部件除其材料本身具有较好的耐蚀性能者外，其他均应有可靠的防腐蚀保护层。4.4.3发热材料
发热材料应采用能耐受正带使用时的最高温度和具有良好的耐久性、抗腐蚀性的材料。4.5电气结构
4.5. 1电热元件的布
电热元件应布置合理，易于更换，支撑可靠，装置率固，在4.3.2条规定的条件下，加热液体的电热元件应能完全浸没在液体中。
4.5.2内部连接
4.5.2.1内部连接件应具有足够的载荷能力和适应其安装场所的温度。4.5.2.2受热的带电部件的连接
电热元件之间的电气连接，应采用元本身的部件连接，也可采用连接导体和接线端子进行连电热元件和开关，以及和电源电缆之间的连接，应采用适当的接线端子，并使开关和接线端子b.
的温度在设计要求的范困内，电源接线端子（包括内部接地端子）的温度一般应不超过75，否则应在端子适当处设置明显的标志：
。电热元件之间，电热元件与连接绝缘电缆的接线端之间的接线，应有率固定位和自我支承，否则，应以合适的不燃材料连续地加以绝缘：GB 9719—88
d．连接导体应其有瘤蚀性能，应能靠本身支承。裸连接导体的支承应符合4.5.3条规定；只有在接线被固定或支承得相当牢固，其位置在正常使用中不可能移动和不会损坏瓷殊时，才允许采用瓷珠，
4.5.3带电部件的支承
所有易下受热影响的带电部件(包括电热元件和接线端子及其连接导体)均应安装在耐潮的或者能有效地防止潮气侵入的不燃材料上。4.5.4带电部件的防护
4.5.4.1带电部件和电热元件应有符合1.5.5条规定的相应防护等级的防护外壳。炊具的带电部件应不能被烹调用其触，溢出或溅出的液体或食物不应引起短路或绝缘损坏。4.5.4.2组合式电热器具每个分段的带电部件应采用机械方式隔开，且组合在一个分段内，进行更换时不会触及另一分段内的带电部分。4.5.5外壳防护等级
4.5.5.1电热器具按其在船上安装处所的不同其外壳防护等级最低要求应按表4选择。防护等级试验后，在4.5.9条规定的绝缘体上不得有水迹，若有水进入外壳内，应不产生有害的影响，且能经受 4. 8.6 条规定的试验。表4
新护等级
IPx 2a
能防止直径人于12m长度不大于80mm 的固体异物进人壳内,能防止手指触及尧内带电分或运动部分
当外壳从正常化置额斜在22.5℃以内时,垂直滴水无有害影响
枉意为间的激水尤有影响
盂烈游浪、冲洗甲板等的喷水无有害影响
适用部位
干操居住处所、控制室
无空调舱室,有冷水和有滴水胞室及部位或类似场所
既天，有溅水舱望及部位或类似场所有可能受海浪冲击和冲洗甲板时质到的部位或场所
4.5.5.2外壳防护等级应按GB4208和CB1146.15规定的相应方法进行试验。试验前密时然部件应进行老化处理。拆下电热器具上的橡塑类密封零部件，白由地悬挂在自然循环通风的烘箱内，并使箱内温度保持在70±2℃，历时10d(240h）。然后取出试样，在室下（避免阳光直射)放置 16b以上,再以适当矩重新装配。注：已具备老化试验合格报告者在有效期内可免此项试验。4.5.6控制装置
4.5.6.1安装在电热器其内部或其附近的熔断器、开关以及其他控制器件的位置应使它们不会受到商于设计值的温度的影响，并且便于检查，例如通过单独的检查盖。4.5.6.2熔断器、指示灯，接触器、继电器的性能应符合船用要求。热控制器应结构坚固、动作可靠，具有一定的耐热性或设有耐热保护设施。当控制开关处于断开位置时，所有非接地极均应断开电热元件。4.5.7电源连接
GB9719—88
4.5.7.1与外部电源固定连接的电热器H，应便于现场接线和检查。电源进线口应装设填料函，在进线口内附近应设曾电源接线端下并能旅受 4. 3. 4 条的试验。4. 5. 7. 2通过软电缆与外部电源连接的电热器具,应采用长度充裕和有足够载流能力的船用较电缆，其配用的插头插座应符合船用要求，当额定电流大于16 A时，必须采用带联锁开关的拥头拥座。4.5.8电动机
电动机应符合船用要求。
4.5.9电气间隙和爬电距离
电气问和靶电距离不得小于5规定。表6
不间极性的带电部件之间
额定电压
251~380
3B1~44D
电气间隙
爬电距
操露带电部件与接地金厨之间
电气间隙
电此离
注，在中规定值不适用于热控制器,激动开关触点;电下器件、印制中路+过敏保护装置;指示灯和插座;密过式部件的密时部分；管状电热元件。
4.5.10接地
4.5.10.1不论足移动式还是固定安装式电热器具，均成在其金属外壳上设置适宜的接地端了和耐久的接地标志：Www.bzxZ.net
4.5.10.2接地端子和外露的不带电金属部件，以及和外壳内绝缘失效时可成为帮电的而操作时又易被触及的金属部件，均应进行水久可靠的接地连接，其连接电阻应是低电阻接地电阻的测试：从空载电压不超过12V的交流电源中取25A的电流，依次在接地端了或接地极与各个易触及的金属部件之问流过，测董它们之间的电压降·根据电流和电压降计算出接地电阻数值，该电值应不超过 0.」只。
注，测试中必须注意，测杆尖端与被测金属之间的接触电阻不得影响试验结果，4.6机械结构
4.6.1活动部件的防护
4,6.1.1凡有可能危皮人体安全的活动部件，在确保使用性能条件下,应设置防护罩予以防护,其防护等级至少为IP20。
4. 6. 1. 2 在肩闭门盖时,有可能触及存在危险因紊的活动部件,应设肾联锁装置予以防妇。当门、盖开启时，活动件应能自行切断电源,停止动作。当门、盖关闭到位所活动部件才能启动运行。4.6.2外路表面
设备的外壳、开孔、掘架、旋钮,手柄以及类似外露表面,应光洁无明显锐角、锐边和毛刺。4.6-3压力容器
压力容器的设计制选，应经船检部门检验认可。此外，述应达到下列要求：6
GB 9719—88
具、能防止门、盖在蒸气压力释放以前被开启；b。在压力下释放蒸气时，必须朝操作者相反方向喷出，并不得影响那些需要防止潮气侵衰的部件，过热水的排放也不应对着操作者。4.6.4稳建性
4.6.4.1固定安装式电热器其应设置坚固的安装结构，H配钻有足够数量的螺栓安装孔，使产品能固定在支承面F：.以保持良好的稳定性。4.6.4.2移动式电热器具的形状及其重心位者，接4.3.2案规定进行倾斜试验时，应不易倾倒。否则应配置适当的支架或夹子，以便在固定的位肾上使用。4.6.4.3按4.3.2条规定进行移动式电热器具镜定性检查时，产品不通电，选取易于倾倒的最不利位置进行如止常使用要谨注液体的电热器具，应在其最不利的水位时进行试验：有门盖的电热器其，门益的启闭应选择最不利的位置进行试验等。4.7标志
4.7.1铭牌标志
4.7.1.1铭牌标志应采用耐蚀、滞燃的材料制造，标记应清楚明了，经久耐用。4.7.1. 2牌上一般应具有下列内容：制造厂商的名称或商标：
产品名称、型号及规格；
电压、功率的赖定值或额定范围，额定工作压力：产品外壳防护等级标记：
船检标记,或其他检验机构的检验标记：e.
f．出广口期利生产批号。
4.7.2操作及安全标志
4.7.2.1电源开关、功率调节器、控温器等现场操作器件应设留标志，用以表明其所控制的对象。标志应设置在所控制对象的附近，但不允许设置在拆下重装时易引起标志混淆的零部件上：4.7.2.2操作标记应简单明厂.易于识别，可采用数字或图形表示控制的档欲和对象。当用数字表示时，“o\表示断开（of)外不能作其他标记使用，“()\以上的数字则表示了较高的温度，较大的功率，较快的速度等。装配和使用中需要整定的控温器和调节装置，应具有谢整方向的标记，一般以“十”和\一\符号表示被调特性数值的增减，或者向上和顺时针方向表示增加。4.7.2.3对电源开关、功率调节器、控温器等操作器件应配备指示灯一类的订光标志，以表明其是处在开路位置还是闭骼位昏。灯光标志应配置在这些操作器件的附近，每个灯光标志所表示的含义，用靠近其附近的标牌清楚地予以说明。4.7.2.4需要现场进行接线的电热器具，应有接线图，可采用印制或站装在电热器具控制装置易见处。4.7.3标志试验
铭牌和标牌应接CB'3023的有关舰定进行试验。4.8性能
4.8.1性能试验的-般规定
：电热器具或者其活动部件进行试验时应按正常使用中最不利的位置进行：b．可以采用几种不向电热元件的电热器具，应选取会产生最不利结果的那种元件进行试验：c、装有控温器、调节装置或类似器件的电热据具，若使用者能随意变更整定位逻，则应在最不利的整定位置下经受试验；
d.正常使用时电动机不运转电热元件就不能工作的电热器具，应在电动机运转下进行试验：若电动机不运转电热元件也能工作，则应在电动机运转或不运转两者中选取较不利的情况进行试验；试验电源的种类应与电热器具的额定电源种类相-·致，如无特殊规定，试验电压应取其额定值7
或额定电压范围内较不利的那个值；GB 9719—88
F.当规定必绷大于额定电压测试时,该电压仅适用于没有足够大的正电阻温度系数的电热元件对其他电热元件,则该电压应按如下规定：首先对电热元件输以额定电压，待其达到工作温度后,再将电压迅速增加到所要求的输入电压值，并按规定进行测试，注：如果在赖定电压下，电热馨其的冷态输人功率大于工作益度时的输人功率的25%，则退度系数就被认为是足够大的。
4.8.2电源变化
带电子器件的控制装罩在表6规定的电源变化范围内应能正常工作。表6
电压变化
率变化
交流供电的电热器具按上述规定的三种组合各运行15 min。直流供电的电热器具在额定电压变化+ 6% ~～ —10%情况下各运行 15 min 。4.8.3输入功率
电热器具在正带工作温度下的额定输入功率的偏差,应不超过其额定值的十5%～—10为。输入功率应在额定电压下以充分发热条件运行到输入功率稳定以后进行测试。4.8.4发热
4.8.4.1在正常使用中，必纳用未加防护的手摇持的部件，其表面温度应不避过表7的规定，对那些正常使用中一般不会用未加防护的手接触的部件,如溢出物抽冠手柄·允许有较高的表面温度。周围环境和产品内部温升应不超过表 8 的规定。农７
充许温度
把手、手、旋钊及类似部件的材料长时间辩持
陶瓷、胶璃.模压料,橡塑、木材序号
测试部拉
插头的插脚：在高滤下使用
在冷态下使用
开关和控温器周围：无“标志者有T标志者
时间握持
GB 9719
鐵表8
测成部位
橡腔或案氯之烯线：无下标志者“际志
固定安装式电热器其的外导线接线端(包括接地)，有温度标志者除外
F26和 E27型灯库：企属型或陶资型非附瓷绝练型
B14型、B1型和B22灯库：金具或随瓷型北陶瓷羚缘州
电气绝橡材料：玻璃汗军增强聚胎酵橡胶
聚四姐乙娇
紧密究结的陶瓷材姆
橡胶密封件或其他橡胶尽件（假指损坏会影顺安全者）普木材
侧试角逆坚，底板、顶版和出热器只支承处电热器外壳及其排出的空气
与内点为的油接触的部件
#·-65
注：0表中温升假以环境空气温度40T:年为计算温升的其推,但充许环境空气温度达50Y:的码然情况出取。2“T\为额定工作温度：
动扎、变止器绕组温升应每销质海船人缴与建造规范31983第：篇表8.1.2.1及表3.5.5.1的规定。4.8.4.2发热试验时的环境空气温度为10~.40（.试验场所应不受阳光照射和其他热輪射影响.并用两块成直角的边，一块底板或一块顶板固成一个测试角。测试角的边，底板或项板都应使刃涂有无光黑漆的约20 mtn厚的胶合板。绕组温升应使用电阻法测量，其他部件的温升应使用对部件的温度影响较小的细线热血供测空，测试角表面温升用热电偶理人其表面，或者将热电偶与铜或黄铜制的直径为15mm，厚度为「mm的涂黑小圆片的背的相连，并安放在该表面平齐位置上。试验时，电热錦具按实际使用状态，管于测试角内，且尽量使可能的现最高温度的部位靠近直角边壁上的温小圆片。落地式和合置式电热器具应于底板上：挂暗式电热器具恶挂在其中一个边学上，并近另一边壁；嵌入式电热器具按嵌人状态设普在涂有无光黑漆的约20mm厚的胶合板围成的壁冕内，并保持适当的间距，
除绕组绝缘外，绝缘物温升的测定应在其表面上进行。即当绝缘物损坏时可能发生短路的位否上；带电本部件与可触及的金属零件相互接触的部位上：绝缘跨接部位上+爬电距离和电气间隙可能会降低到4.5.9条规定值以下的各部位。测试时，将所有电热元件接入电路中，调整试验电压使电热器具的输入功率达到最人额定输入功率9
G 9719—88
的1.15倍然后在充分发热条件下工作,直至达到热稳定为止。试验中,限温器不应动作,密封材料不应流出。4.8.5过载
4.8.5.1电热器具的设计和制造应能经受在正常使用情况下可能出现的过载。经受过载试验后，不应出晚本标谁所不允许的换坏，光其是发热部件，内部布线，以及总体结均不得右显著变形致使犯电距离和电气间隙减小到4.5.9茶中规定值以下，接头和连接件不能有松动现象，试验中也不度产牛汽雾感有可燃性气体积聚4. 8. 5. 2过载试验应经受15个上作周期的试验,而每个工作周期应包括按4. 8. 4条规定的发热运行期和冷排到接近举的闻期（允许采取强追冷却）。试验时所有电热部件均应通电，在充分发热条件下工作，试验电所应调到使输入动率达到赖定输入功率的1.27倍。在试验期间，只有用工具小可融及的手动复位限温器或需要更换部件的限温器不应动作，若自动复位的限温器或无需借助工其即可复位的手动复位限温器动作了，即认为工作阁期结束，然后进入冷却期。
4. 8. 6耐电压试验
4.8.6.1电热器具应具有良好的绝缘性能。在出厂试验时和湿热试验后应进行拎态耐电压试验，在发热试验后应进行热态耐电脂试验。试验在所有带电部分与机壳间以及各极（相)之间进行，施加试验电压历时1mln,应光闪络弃击穿现象。试验电压应为1000V--2倍额延电压,低至少不得小于1500 V,其率为25~100Hz。
4. 8. 6. 2耐电正试验器的容量至少为0. 5 kVA,其高压测动作电流整定值按式(1)确定：IH = E/R
式中,-—动作电流,mA(应北到整数)：-武验电压，.
R—124 k2,
热态耐电压试验按下图进行连接。试验时电热器具通电工作到热稳定后施加试验电压，从不大于规定值的--半开始，然后迟速增加到规定值，保持！min,再递降至零。对于不适用于单相电源的三相电热器具.耐电压试验要在切断工作电压后立即进行，但转换瞬间，试验电压仍然应不超过全值的一半。变正送
热态耐电压试验原理
4.8.子绝缘电阻
4.8.7.1电热器H不同极性的带电部件之间、带电部件与外尧之间的绝缘电阻应符会下列规定：出」试验时利常态下的绝缘电阻应不低于2M；a.
，热态绝缘它阴应不抵7「2;
龈热试验后的绝缘电随应不低于心5M2。10
GB 971988
4. 8.7. 2采用兆欧表测虽绝缘电阻时,其电压等级应符合表 9 规定热态绝缘电限应在充分发热条件下工作到热虑定时进行测量，并要求在断电后「mi内测试完毕。表9
定电压
兆欧表电压等城
注：耐比压试验绝缘电例时，应归开或短接有关H子器件、指示灯和测母受表。4. 8.8保护装置的动作试验
电热器具的失水保护、跟温器等保护装置应能可靠工作。出厂检验应进行动作试验·手动复位的应连续动作至少5次，自动复位的连续动作至少10次，试验中应无异常现象。4.8.9热效率
4.8.9.1船川电热器的热效率一般应不低于0%，4. 8.9.2热效率测算：连续工作的电热器具，应在发热稳定条件下进行：周期.T.作的电热器具，测试时可取·个峻数个周期值的平均，其值按式(2)和式(3)计算：e.
·般产品
× 100%或=(1
热效率：
有效热量
Quw供给脂量
4s—-损失能量。
b．电热水器具和具有类似动能的产品Q5
)×100%
G(100—）
式中:0-
水的重量，hB；
水的温，
T-通电时间,h
—功率,kw。
4. 8. 10 非正常工作
4.8.10.1电热器具的设计和制造，应能避免由于非正常操作而引起失火、触电及机械损伤等再故4.8.10.2非正常T.作按下述规定进行试验：装有用以限制在4.8.4条试验期间温度的调节控制器件，内装式或无人看普使用的电器,以及a.
装有与控温器触点并联连接而无熔断器之类保护的电容器电器，应按6项进行试验，必要时再按项，随即再进行d项试验;其他电器,按b项进行试验.必要时再按c项进行试验。在上述任何一项试验中，如果非白动复位限温器动作，电热元件破坏以及电流在末达到稳定状态以前由于某种原因中断，则发热周期便认为结束。但是如果断路是出于电热元件烧断或者薄弱环节的环而引起的，则试验应在第二个试样上再复进行,两个试样均应满足。项规定的各种条件的测试。注：在第“个试群1出现也热儿件境断或者有意安排的薄尚部惊的损坏尚不足以得出不合格的结论。b.在1. 8. 1条规定的条件和设有充分发热条件的情况下，对电热释具通电工作，电源电压应调到使输入功率等于0.85俯的额定输入功率，在试验中,如果电热器具末达到稳定状态以前非自动复位的限温器动作了，或者电流为别的方式11
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