【国家标准(GB)】 石油裂化用无缝钢管

中华人民共和国国家标准
石油裂化用无缝钢管
Seamless steel tubes for petroleum cracklng1 主题内容与适用范围
UDC 669. 14-462
.53.092
GB 9948-88
本标催规定了石油化用无缝钢管尺寸外形、技术要求.试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书。
本标准适用于石油精炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管。2引用标准
钢的化学分析用战样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验方法
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法金属布氏硬度试验方法
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属管压扁试验方法
GB2102
GB2106
GB5311
CB5777
GB6397
钢管验收、包装、标志孜质量证明书的-一般规定金夏比(V型缺口)冲击试验方法
高压锅炉用无缝钢管管坏
无缝钢管超声波探伤方法
金属拉伸试验试弹
钢管涡流探伤方法
GB7735
GB8163
输送流体用无缝钢管
3尺寸、外形
3.1外径和壁厚
3. 1. 1 炉管和热交换器管的外径和壁原应符合表1的规定,管道管的外径和壁源应符合 GB 8163中外径和壁淳的规定，
根据需方要求,经供需双力协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。中华人民共和国治金工业部1988-09-08批准1990-01-01实施
n. 22j0.314o. 395
GB 9948-88
公称壁厚，
理论重量，kg/m
0. 8210. 462|0.5920.709
0.7890.956
0.8381.02
1.131.891.63
1.822.152.46.2.76
12.59:2.943.35
[3.11|3.58|4.044.93
5.26.41:7.55
5.626.78,7.99
10.2612.33
11.3914.8018.0021.01
12, 28 15. 5819. 48|22. 79
22.6926.63
:14. 20 18. 542
25.6530.18/34.5238.67
15.9820. 913
23.4828.8534.03.39.0143.80
19.97,26.24|3
32.3038.17/43.8519.32
21.6028.4135.0241.4347.6153.6622.6429.79:36.7443.5050.0656.4223.9731.5638.9546.1653.1759.9731.5211.6351.5461.2670.7780.1020
77. 2489, 42101, 40113, 19124. 783.1.2外径和墅厚的允许偏差应符合表2的规定。装2
俐臂种类
热轧管
冷拔()管
注：热扩管的尺小葡差由供需双方协设，铜尺叶
80--50
允许谢案
根据需方要求，经供需双方协商，可生产严于表2规定偏差的钢管，其谢差应在合同中注明。mm
3.2长度
3.2.1钢管通常长度
熟乳(扩)管;4~12 ml
冷拔(轧)管;3~10,5 m。
3.2.2钢管定尺长度和倍尺长度
GO 9948-88
定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允诈偏差为mm。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余：
外径≤159mm;5~10mm：
外径>159mm：10-~[5mml。wwW.bzxz.Net
3.3弯曲度
钊管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚≤15mm，1.5mm/m
壁厚>15mm；2.0mm/m，
3.4端头外形
钢管两端应切成直角，并清除毛刺。3.5画度和壁厚不均
根据需方要求，经供蓄双方协商，并在合同中注明，钢管的椭圆度和整厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
3.6交货电量
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货.优质碳素钢钢臂，合金创管的理论重量见表1奥氏体不锈钢管的理论重量为表1理论軍量的1.015倍，马氏体不锈钢管的理论重量为表1理论重显的0.985倍。表1的理论重量按下列公式计算。钢管每米的理论重量（钢的密度按7.85g/cm)按式(1)计算：W - 0. 024 66 #(n$)
式中，W——钢管每米理论重量，kg；8—钢管公称暨厚,mm；
\钢管公称外径，mm。
3.7标记举例
用20号钢制造的外径89mm、壁厚6.0mm的钢管：热轧（扩）管.长度为6000mm倍尺：a.
钢20-89×6.0×6000倍-GB9948-88冷拔（轧）钢管，长度为8000mm定尺：b.
钢拨20-89×6.0×8000-GB9948--88A技术要求
4.1制造方法
4.1.1钢的冶炼方法
优质碳索1020，合金钢12CrMo、15CrMo应由平炉、纯氧顶吹转炉或电制造。不锈钢1Cr19Ni9、ICr19Ni11Nb.耐热钢1Cr2Mo、1Cr5Mo应果用电炉冶炼加炉外精炼或电渣重熔制造
经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法制造。需方指定某一种治炼方法炼钢时，应在合同中注明。4.1.2钢管管还化学成分
GB 9948— 88
锯管普坏化学成分应符合表3规定，其他技术条件均应符合GB5311的规定。4..3钢管的制造方法
钢智应采用热轧（扩）冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某种方法制造钢管时，应在合同中注明。
4.2钢的牌号和化学成分
4.2.1铜的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表3的规定。4.2.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB222的有关规定。
缺丝钢
前热谢
不锈铜
12crMu
ICr2Mo
Icr5Mo
C719Ni9
ICT19NiTiN
~0. B5 1 ~ 0. 37
450.150. 60
注；（，残余含制不人于0.25%，0. 37
~ 1 00
5:2. 00 1. 00
2,用纯氧顶吹转炉制造的，鼠含量不人于:0.008%学
-1. 10 ~ 0. 55
.~6. 00
分，%
不太宁
~-13. 00~-1. 004
1020导钢中，曾落铅不大上0叫0%，暂不作交货依据但应填在所录证期书中。4.3交货状态
为保证钢管具有良好的综合性能：钢管的交货状态应符合表4的舰定4.4小学性能
交货钢管的纵向力学性能应符合表4的规定。外径大十或等于57 mm,并月壁厚大于或等于14mm的钢管应做纵向冲击试验：0. 035
优质融泰州
合金钢
耐热钢
不锈钢
12crMo
15crMo
1Cr2Mu
1C15Mo
1CriSNig
1Cr[9Ni11Nb
GB 994888
力学性能
屈服点仲长率步功布氏砸
抗张强度
330~-490
410~550
410~560
440~640
不小十
(890）(（175)：(22)
不大于
47 170
(02) 1(179)
热乳等然轧冷拔驾正火
热轧管路轧-冷拔弯正火
热轨答垫轧「回火,冷拔管止火+向火热轧管终乳+天，冷管正火+回火热轧苷然轧+火,将拔带正火以炎火
固落处所：成溶温度≥1040T:
固济处理热礼背质游温度1050
冷技（）等固解沿度19
汇：①允许--个试样的冲击值比表4规定数值低8，但一组三个试样的算术平均值不小于表4规定值。当联库人F16 mm 时,用服点充许降低10 N/mm2。③作V性缺了冲丧试验时，茂冲市功要填人质暨证明伤，不作交货依据。括号内的指标不准为交货依据，其检检数据填人质虽证明，4.5工艺性能
4. 5. 1 水压试验
钢管应逐根进行水乐试验，试验压力按式（2)计算。最大试验压力为20MPa，稳压时间不少于10s，在试验压力下，钢誉不得出现漏水或渗漏现象，2.$-R
式中:P-
试验压力，MPa：
钢管公称壁厚,mm：
钢管公称外径，；
（2）
充许应力.优质碳素钢和合金钢为表1规定屈服点的80%，不锈钢和耐热钢为表4规定匾服点的70%。
可用涡流检验或超声波检验代替水压试验，用超声波检验代替水压试验时，标准样块的人工伤为Cs
4. 5. 2压编试验
外径大于22~100mm的钢管须做压扇试验，钢管正扁后，两平板间距离（t)接式<3)计算：(1+a)
式中:n-
平板间距离，mm；
钢管公弥壁厚，mm；
D-管公称外径,mm;
——单位变形系数，优质碳素钢和合金钢采用0.08；耐热采用0.07；不锈钢采用0.09。尽扁后试样上不允许有裂链和口存在。4. 5. 3扩试验
壁厚小于或等于8mm，并且外径小于或等于159mm的优质碳素和不锈钢钢管须做扩口试验.根GB9948-88
据需方要求，经供需双方协商，合金钢管和耐热钢管也可做扩口试验。扩口试验在冷状态下进行，顶心谁度为30°，45°，60\中的一-种。扩口后试样不得出现裂缝和裂口扩口试样外径的扩大值应符合表5的规定。表5
钢管外径扩大值，%
优质碳素锅
合金辆
耐热钢
不锈钢
4.6表面质量
内径）外径
>0. 6~018
钢管内外表面不充许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层和发纹缺陷.这些缺陷应完全清除掉，清除4. 6.1
深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际整厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许的深度如下：冷拨管，不得人于壁厚的4%，最大深度不大于0.2mm，热轧管：不得大丁壁厚的5%，最大深度不大于0.4mm，但热扩管不大于0.5mm。不超过壁厚负偏差的其他缺陷允诈存在。4.6.2钢管内外表面的氧化铁皮应清除掉，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。4.7无摄检验
钢管应逐根进行超声波检验，其标准样块的人工伤为C#。5试验方法
5.1钢管尺小应用卡尺或干分尺逐根进行测量。5.2钢管的内外表面用肉眼逐根进行检查。5.3钢管的各种性能检验应符合表6的规定。表6
检验项目
化学检验
扰力战验
压扇试验
扩口试验
碰度试验
冲击试验
水斥试验
涡流检验
超声波检验
试验方法
GB6397
GB 2106
GB7735
GB5777
取样数革
每炉罐1个战伴
每批在两根钢聋上件取1个试样
每批在两根钢管上各取3个试样
6检验规则
6. 1 检查和验收
GB 9948—88
钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。6.2组批原则
6.2.1钢管按批进行检查和验收。每批应由同一钢号同一炉尴号.同一规格和同-热处理制度（炉次）的管组成。每批钢管的数量不超过如下规定：外径≤76mm，壁厚≤3mm400根
外径>351mm：1D根：
其他尺寸：200根。
6. 2.2剩余锯臂的根数,如不少于上述规定的50%,则单独列为一批,少于上述规定的50%时,可并入同一钢号、同一规格和间--炉罐号相邻的一批巾。6.3取样数量
每批钢管各种性能检验的取样数量按表6的规定,6.4复验与判定规则
6.4.每批钢管性能检验初验时,即使右一个试样的试验结果不合格，除将不合格者挑出外，应从同批再取双倍试样进行复验。
6.4.2复验结果（包括该项试验所要求的任：-指标）即使有一个试样不合格，则整批不得交货，须将钢管进行重新热处理，再按新的-批提交验收。重新处理饮数不得超过两饮。7包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB2102的有关规定。附加说明：
本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出。本标准由鞍山钢铁公司负责起章。本标唯主要起草人郝文秀、郑挂云自本标准实施之口起，原冶金工业部部标准YB237—70石油裂化用钢管》作废。本标准水乎等级标记GB994888「
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