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- GBN 226-1984 石英玻璃退火点测试方法(拉丝法)
标准号:
GBN 226-1984
标准名称:
石英玻璃退火点测试方法(拉丝法)
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1988-12-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
73.27 KB

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
石英玻璃退火点测试方法
(拉丝法)
本标准适用于透明石英玻璃退火点的测试。1测试原理
GBn 226-84
在拉丝法粘度测试炉,挂人试样,在试样下端加上负荷。试样的粘性伸长速度为:V
-试样的伸长速度,mm/min,
一试样的直径,cm;
参加形变的有效长度,cm,
外加负荷,dyn,
A·d2·n
-粘度,P。
本测试中:d=0.055±0.001cm,L=10.4±0.9cm,F=9.8×105dyn,n=1013.0p(1012.0pa·s),由上式可算出在退火点时试样的伸长速度为V=0.086±0.008mm/min。当试样在指定时间内的伸长速度为此值时,相应的均匀区炉温即为该材料的退火点,精度为±6℃。2试样的制备
2.1取直径为10±1mm,长约200mm以上、无气孔、无气线的石英玻璃棒1根,经无水乙醇净化处理后,用石英玻璃拉丝机拉丝。拉丝速度应保持在3.5土0.5m/min间]。同时按等体积原理算出合适的下棒速度,使拉成丝条的标称直径为0.55mm,公差为土0.01mm。2.2选取长为320mm的丝条10根,将丝条两端烧成直径为2mm左右的小球,球心应与丝条轴线相合。烧球后的试样长度应在305mm以上(不包括小球)。3测试设备
3.1拉丝法粘度测试炉一台。
3.1.1测试炉应满足如图所示各项要求。等效温度场长度为10.4±0.9cm。国家标准局1984-07-30发布
1985-06-01实施
GBn 226--84
拉丝法粘度测试炉示意图
1一试样,2一挂丝板,3一炉盖,4—陶瓷棉毡;5—炉体,6水管,7一丝,8一氧化铝管,9一泡沫氧化垫块:10-气管,11—热电偶bzxz.net
3.1.2在炉温为900~1680℃时,短时间的温度控制精度为±2℃。炉中与记录仪连接的LL-2型铂佬一销热电偶应与由炉子-上口插到相同高度的校准过的LB-3型铂一铂热电偶进行校对,使其准确度为±2℃。
3.2测速装置:2\经纬仪一台,读数显微镜镜筒-支,加长镜头个。3.3电位差计台,精度为±0.01mV。3.4台式自动平衡记录仪一台,精度为±0.01mV。3.5秒表一只,精度为0.1s。
3.6千分尺-个,精度为0.01mm。3.7长500mm的钢板直尺把,精度为±1mm。带有挂钩和标尺的码-只,总重1000g,误差小于2g。3.8
4测试步骤
4.1在测试炉中通以冷却水和氮气后,接通电源,使其加热到设定退火点的温度值。氮气流量为1 ~ 2 L/min。
4.2测定并调节温度场的温度轴向分布,使其均匀区长度为8cm,温度不均匀度在±2℃以内。温度均匀[的t心位置应与挂丝板上平面的距离为150mm。4.3将试样用无水乙醇擦净,挂在挂丝板上,慢慢插人炉中,挂上码,立即开始用秒表记录时间,用测速装置观测试样未端位置的变化。当试样在第16~20min内的平均伸长速度满足0.086±0.008mm/min时,记录温度。如此重复测试,取两次有效测试的温度平均值,即为该材料的退火点。339
GBn 226—84
4.4以上测试均以试样在测试温度下加热20min内不析晶为前提,如遇样品析晶,应空烧炉了,直至在所要求的时间内样品不析晶后再进行测试。5测试记录和测试报告
石英玻璃退火点(拉丝法)测试记求送样单位
试样名称
送样日期
送样单位
试样名称
16~[7min
测试日期
测试人
不同时间丝条的伸长速度,mm/min17 ~18min
18~19min
19~20min
石英玻璃退火点(拉丝法)测试报告送样日期
测试日期
试样在第16~20min/间的平均伸长速度mmimin
附加说明:
本标准由[家建筑材料业局提出。本标准由建筑材料科学研究院归口并负责解释。本标准街建筑材料科学研究院负责起草。本标准主要起草人林剑青。
测试人
负责人
测试单位
退火点
退火点
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石英玻璃退火点测试方法
(拉丝法)
本标准适用于透明石英玻璃退火点的测试。1测试原理
GBn 226-84
在拉丝法粘度测试炉,挂人试样,在试样下端加上负荷。试样的粘性伸长速度为:V
-试样的伸长速度,mm/min,
一试样的直径,cm;
参加形变的有效长度,cm,
外加负荷,dyn,
A·d2·n
-粘度,P。
本测试中:d=0.055±0.001cm,L=10.4±0.9cm,F=9.8×105dyn,n=1013.0p(1012.0pa·s),由上式可算出在退火点时试样的伸长速度为V=0.086±0.008mm/min。当试样在指定时间内的伸长速度为此值时,相应的均匀区炉温即为该材料的退火点,精度为±6℃。2试样的制备
2.1取直径为10±1mm,长约200mm以上、无气孔、无气线的石英玻璃棒1根,经无水乙醇净化处理后,用石英玻璃拉丝机拉丝。拉丝速度应保持在3.5土0.5m/min间]。同时按等体积原理算出合适的下棒速度,使拉成丝条的标称直径为0.55mm,公差为土0.01mm。2.2选取长为320mm的丝条10根,将丝条两端烧成直径为2mm左右的小球,球心应与丝条轴线相合。烧球后的试样长度应在305mm以上(不包括小球)。3测试设备
3.1拉丝法粘度测试炉一台。
3.1.1测试炉应满足如图所示各项要求。等效温度场长度为10.4±0.9cm。国家标准局1984-07-30发布
1985-06-01实施
GBn 226--84
拉丝法粘度测试炉示意图
1一试样,2一挂丝板,3一炉盖,4—陶瓷棉毡;5—炉体,6水管,7一丝,8一氧化铝管,9一泡沫氧化垫块:10-气管,11—热电偶bzxz.net
3.1.2在炉温为900~1680℃时,短时间的温度控制精度为±2℃。炉中与记录仪连接的LL-2型铂佬一销热电偶应与由炉子-上口插到相同高度的校准过的LB-3型铂一铂热电偶进行校对,使其准确度为±2℃。
3.2测速装置:2\经纬仪一台,读数显微镜镜筒-支,加长镜头个。3.3电位差计台,精度为±0.01mV。3.4台式自动平衡记录仪一台,精度为±0.01mV。3.5秒表一只,精度为0.1s。
3.6千分尺-个,精度为0.01mm。3.7长500mm的钢板直尺把,精度为±1mm。带有挂钩和标尺的码-只,总重1000g,误差小于2g。3.8
4测试步骤
4.1在测试炉中通以冷却水和氮气后,接通电源,使其加热到设定退火点的温度值。氮气流量为1 ~ 2 L/min。
4.2测定并调节温度场的温度轴向分布,使其均匀区长度为8cm,温度不均匀度在±2℃以内。温度均匀[的t心位置应与挂丝板上平面的距离为150mm。4.3将试样用无水乙醇擦净,挂在挂丝板上,慢慢插人炉中,挂上码,立即开始用秒表记录时间,用测速装置观测试样未端位置的变化。当试样在第16~20min内的平均伸长速度满足0.086±0.008mm/min时,记录温度。如此重复测试,取两次有效测试的温度平均值,即为该材料的退火点。339
GBn 226—84
4.4以上测试均以试样在测试温度下加热20min内不析晶为前提,如遇样品析晶,应空烧炉了,直至在所要求的时间内样品不析晶后再进行测试。5测试记录和测试报告
石英玻璃退火点(拉丝法)测试记求送样单位
试样名称
送样日期
送样单位
试样名称
16~[7min
测试日期
测试人
不同时间丝条的伸长速度,mm/min17 ~18min
18~19min
19~20min
石英玻璃退火点(拉丝法)测试报告送样日期
测试日期
试样在第16~20min/间的平均伸长速度mmimin
附加说明:
本标准由[家建筑材料业局提出。本标准由建筑材料科学研究院归口并负责解释。本标准街建筑材料科学研究院负责起草。本标准主要起草人林剑青。
测试人
负责人
测试单位
退火点
退火点
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