【国家标准(GB)】 铁路用粗制轮箍

中华人民共和国国家标准
铁路用粗制轮箍
Rough .-rolled tyres Por railway主题内容与适用范围
1.1题内容
UDC 669. 14
+625.2.012
GB 8602—88
本标准规定了铁路用粗制轮箍的尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志,质量证明书等内容。
1.2适用范围
本标雄适用于铁路电力机车、内燃机车、蒸汽机及煤水车车轮用粗制轮箍。2引用标准
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222
.GB229
GB 231
钢铁及合金化学分析方法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法金属拉伸试验方法
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法金属布氏硬度试验方法
GB 4159
GB6397
GB8601
金属低温哀比冲击试验方法
金属拉伸试验试样
铁路用鞭钢整体车轮
Z.B Y 230
ZBY 231
A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件超声探伤用探头性能测试方法
JB1834A型脉冲反射式超声被探伤仪技术条件3分类、代号
轮箍按几何形状分为有轮缘轮箍和无轮缘轮箍两种型式。轮箍按质量分为 A,B 两级,
4尺寸、外形、重量及允许偏
4.1尺寸及允许偏差
4. 1. 1 尺寸
4.1.1.1轮箍的型式及标注符号如图1、图2所示。4. 1. 1. 2轮的尺小规格、理论重量应符合表 1 规定。中华人民共和国冶金工业部 1 9 8 8 - 01- 07 批准1988-04-0.1施
内测圆充许斜1°
：性厚
图有轮缘的轮箍
尺归规格
外径D：
宽度H
CB8602--88
轮芯挡
高度4
图2无轮缘的轮箍
宽度行
玲重望
轮箍用途
导轮煤水车轮
煤水车轮
煤水车轮
煤水车轮
煤水车轮
煤水车轮
煤水车轮
内燃机车动轮煤水车轮
内燃机车动轮
煤水车轮
序号丨外径
尺小规格
内径：2
宽度所
GB 8602—88
续表1
轮芯挡
商度#
宽度：
论重量
轮糖用途
电力机车轮
电力机车轮
无轮缘
动轮，无轮缘
注。表中理论重最按癌度为7.85g/cma计算。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可按需方握出的图纸供应其他型式，尺寸4. 1. 1. 3
的轮箍。
4. 1. 2尺寸允许偏差
轮箍的尺寸允许偏差应符合表2的规定。表2
4.2外形
4.2、1椭圆度
轮芯挡
外径 D
宽度H
轮辋厚差8
高度12）
宽度(24)
高度A
宽度（39）
充许确差
轮箍的椭圆度不得大于4 mm。
4. 2. 2不平度
轮糖的内侧面不平度不得大于2 mm。4.2.3倾斜度
轮摘内面倾斜度不得大于1°。
4.3重量
轮箍按理论重量交货。
5技术要求
5.1牌号和化学成分
GB8602—88
5. 1. 1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 3 的规定。表3
化学成分，
0.55~0.65
0. 60~~0.70
0. 17 ~~ 0. 37
0. 17-~ 0. 37
0.50~0.80
0.50~0.80
5. 1. 2残余元素含量,Ct≤0. 20%,Ni≤0. 25%,Cu≤0. 30%5. 1.3成品分析
轮的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。5.2制造方法
5. 2. 1治炼方法
轮箍应用平扩、电扩或转炉治炼的镇静钢制造。5.2.2矫正
A级轮箍的矫正，成在势处理之前进行，B级轮箍可在玲状态下用压力机矫正，但不允许冲击矫正。5.3交货状态
轮箍以萍火利回火热处理状态交货，亦可按供需双方协议交货。5.4力学性能
5.4.1轮箍的力学性能应符合表1的规定，5. 4.2A级轮箍应进行一60℃C的冲击韧性试验,试验结果供参考。表4
拉仲试验
抗拉强度呢
N/mimz
(kgf/mm2)
860~1110
(88--113)
930-1.155
(95~118)
独长率
断面收缩率与
不小丁
不大下
冲击 A
(nku, kgf+m/em*)
抗拉强度5
(hgf/mm*)
835-1030
(85~105)
8801105
(90~113)
GB 8602—88
拉伸试验
伸长率
注；(D硬度值,A级轮推为一点平均值,B级轮摘为“点慎。冲求慎为三个改样半均值。
5.5落锤试验
轮经落锤试验府，不得有裂纹或断裂现象。5.6低倍组织
断面收缩本心
不小于
冲击功
(anu.kgf+m/cm2)
在酸浸低倍试片上，不得有白点、裂纹、缩孔残余、分层、皮下气泡、翻皮、异金属夹杂物和异型偏析。酸浸低倍组织中，一般疏松，中心疏松、偏析和非金属夹杂物不得大于3级。5.7高筛组织
当拉伸试验或冲击韧性试验的复验不合格时，轮掀应进行非金夹杂物检验。A级轮箍非金属夹杂物的平均级别不变形的硅酸盐除外)各不大丁4级，其中条状氧化物不人于2级。B级轮箍的非金属夹杂物检验结果供参考。
5.8超声波探伤
A级轮箍应进行超声波探怖。超声波探伤采用直径为3.2mm当显（人工平底孔），缺陷指示值应小1规定的当量缺陷值。
B级轮根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可进行超声波探伤。5.9表面质量
5.9.1轮箍表面不得有结疤、折舜、裂纹、夹杂、压入物及压入的氧化铁皮。5.9.2表雨缺陷允许清除，消除时应沿轮摊圆周方向凿铲或车削。轮箍踏面、轮缘面、内径面和轮芯挡表面的清理深度不得超过机械加工余量的80%。轮箍内、外侧面上按精加工图纸尺寸不得有残留的径向和大于30的斜向清理痕迹，切向清理痕迹，外侧面不人于5mm，内侧面不大于3mm。5.9.3同一个轮箍内外侧面凿铲长度不得超过500mm，在一个横截面上不得多于两条铲痕，任何一条铲痕不得达到侧面的边缘,铲痕应平缓过避。5.9.4轮箍面缺陷不得用筹焊及其他方法填补。6试验方法
6.1取样部位及试验方法
每批轮桁验项目的取样部位、试验方法应符合表5的规定。序号
梭验项日
化学成分
熔炼分析
庞品分析
结锤试验
控伸试验
硬度试验
常冲击
冲击试验
--60℃冲击
低帝组织
高倍继织
超声波探奶
外形寸
表面质盘
冲山试托
取群数量
CB8602-88
祥部位
轮辋中部或拉恤试样端部
相当低锭头部的^段坏轧成的轮赖按图：
同一轮箍，A缴轮帮按图4，B级在轮辋外癣面
一轮箍+接图3
相当钊链头部的A段坏轧成的轮猴，同轮箍的纵救裁面
和当钢锭头部的入段坏轧域的轮箍.同轮箍按图 5
拉妞试样
GB 223
接6.2条
GB 228,do-15 mn
GB6397,fo=4fo
GB 231,HBS ID/3 000
Gn229,试样尺寸
10mm×13mm×55mlm
GB 4159,或样尺小
10 mm×13 mm×55 mm
GB 226、附录A
GB8601的附录C
样板、蓝具
GB 8602
6.2落锤试验
6.2.1谨重1l锤的冲击面为半径150mm的圆柱面，站座重量不小于12t。6.2.2轮箍温度不得高于50℃，竖直放置在砧座上。重锤自由落下反复冲山轮箍。在满足挠度值的前提下，最后：次落谨的高度可适\“降低。达到所要求的挠度值时所行的链击次数载入试验记录。6.2.3轮箍受锤击后所产生的挠度值1(以相对于内径的口分率表示),按下式计算：10.6D
式1:n.—轮箍外径,mm;
tn-规定的抗拉强度，N/mm。
6.2.4落锤高度按下式计筛的冲击功Q(N·m)的数值确定。2156
试验轮的实际重量,kg。
7捡验规则
7.1检查和验收
轮箍的检在和验收由供方技术监督部门进行。7.2到批规则
轮箍应成批验收，每批由同一炉磁号，同一牌号，同热处理制度的轮箍组成。了.3取样数革
轮箍质量检验取样数量按表5规定。7.4复验和判定规则
7.4.1低倍、高倍检验结果如有一项指标不符合规定时，除白点不允许复验外，其他低倍检验可在同段轮箍中另取二个轮箍进行复验，高倍检验可在原轮箍或该段其他轮箍上取双倍试样进行复验，复验结果即使有一项指标不合格，则该段轮箍不得验收。应从B段再取个轮箍进行第三次检验，如仍有一个试样不合格·则该批轮箍不得验收，7.4.2当落锤、拉伸、硬度及常温冲击试验结果有一项不合格时，可在同一批轮箍中再取二个轮箍进行不合格项口的复验。复验结果邸使有一个指标不合格，则该批不得验收。供方可对该批轮箍重新进行热处理.但重复热处理（摔火和回火次数不得多于二次，回火次数不限。经过重复热处理的轮箍作为新的一批再提交验收。
8标志和质量证明书
8.1标志
GB 8602 -- 88
在每个轮箍的外侧面应热压上清晰的标志。自轮芯挡内圆面至标志基线的距离为20～40 mm,字体高为10～15mm，字深为2~4 mm,其排列颁序如下：a.
轧制年份末两位数了；
轧制片份+
冶炼年份末两位数字，
工厂标记；
熔炼炉罐号。
8. 2质量证明书
每批轮髓必须附有供方技术监督部门开具的质量证明书，内容包括：e.
供方名称或广标，
轮箍的名称和规格
轮箍牌专：
轮摧数日；
塔炼炉罐号：
出厂口期，
标准编号。
9保证期
在用户遵守使用、些存、运输和安装的条件下,供方保证轮符合本标准的要求。9.2供方对轮箍钢的化学成分、低倍组织及高倍非金属夹杂物（如有此项要求)和轮箍表面质量的保证期为轮箍使用到轮摘厚度42 mm为止的时间。GB860288
附录A
轮箍钢低倍组织缺陷评级图谱
（补充件）
一般疏松
第1级
GB8602—88免费标准bzxz.net
一般疏松
第2级
第3级
GB 8602B8
般疏松
第4级
第5级
GB8602—88
中心疏松
第1级
第2级
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