【商检行业标准(SN)】 进出口轮胎检验规程 第9部分:力车轮胎

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T
进出口轮胎检验规程
第9部分：力车轮胎
1636.9—2005
Rules for the inspection of tyres for import and export-Part 9:Cycle tyres
2005-08-18发布
民、共、、和、
国家质量监督检验检疫总局
2006-02-01实施
SN/T1636《进出口轮胎检验规程》分为11个部分：第1部分：质量安全通用要求
第2部分：抽样方法；
第3部分：外观质量检验：
第4部分：轿车轮胎；
第5部分：季
载重汽车轮胎；
第6部分：摩托车轮胎；
第7部分：工业车辆充气轮胎
第8部分：农业轮胎
第9部分：力车轮胎；
第10部分：工程机械轮胎
第11部分；充气轮胎内胎，
本部分为SN/T1636的第9部分。
本部分的附录A为规范性附录。
本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T1636.9—2005
本部分起草单位：中华人民共和国辽宁出入境检验检疫局、山东出入境检验检疫局本部分起草人：刘斌、徐国进、李莉、刘晓民。本部分系首次发布的出入境检验检疫行业标准I
1范围
进出口轮胎检验规程
第9部分：力车轮胎
1636.9—2005
本部分规定了进出口力车轮胎（力车外胎、内胎），包括自行车、人力三轮车和手推车充气轮胎的抽样、检验、检验结果的判定和不合格的处置。本部分不适用于管式赛车轮胎和非充气轮胎，规范性引用文件
下列文件中的条款通过SN/T1636的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2828.1—2003
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL）检索的逐批检验抽样计划（1SO
2859-1:1999, IDT)
8170-1987
数值修约规则
GB/T1702
GB/T1703
术语和定义
力车轮胎（GB/T1702-1997，eqv力车内胎（GB/T1703—1997，eqv下列术语和定义适用于本部分。3.1
检验批inspectionlot
同一条件下生产的同一品种为一检验批。3.2
单位产品
为实施抽样检验的需要而划分的基本单位，3.3
A类不合格品
nonconformingitemofclassA
K6302:1994)
K6304:1994)
有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类、C类不合格的单位产品。3.4
nonconforming item of classBB类不合格品
有一个或一个以上B类不合格，但不包含A类不合格的单位产品，也可能有C类不合格的单位产品。
C类不合格品
nonconformingitemofclassC
有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类、B类不合格的单位产品，4抽样
4.1抽样方案
按GB/T
2828.1一2003逐批检验一次抽样方案。1
1636.9—2005
箱(包)一次正常抽验表
箱(包)包装数执行特殊检验水平S-4(见表1).检验水平
抽验数
91~150
151~500
501~1200
1201~10000
10001~35000
35001~500000
500001及其以上
条数外观质量检验抽样执行一般检验水平1（见表2)4.2.2
单位为条(套）
表2条数一次正常抽验表bzxZ.net
C类不合格
B类不合格
A类不合格
抽验数
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001150000
150001~500.000
注：Ac—…接收数。
Re----拒收数。
值为1.0。
A类不合格品的AQL
接收质量限
B类不合格品的AQL值为2.5。
C类不合格品的AQL值为4.0。
4.4抽样方案实施
1636.9—2005
外胎：同一检验批可能包含不同规格、层级、花纹，应依照不同规格、层级、花纹的数量为基数分别抽取样品。
内胎：同一批按不同规格的数量为基数分别抽取样品。S
检验内容
标志检验
外胎胎侧上应有模刻的且字体不小于3×3(mm）的下列标记：规格（层级为2者可以省略2PR)、制造厂名、产地、商标、负荷能力、充气压力、制造日期或代号。内胎应有字体不小于3×3(mm）的下列标记：规格、制造厂名、产地、商标、制造日期或代号。5.1.2
5.1.3标志不可有缺项或错误及不清晰：标志有缺项、错误及不清晰，按A类不合格品统计。5.2外观质量检验
检验条件、检验工具及检验方法5.2.1
检验条件：检验应在光线充足的室内进行，操作台应有足够的面积检验工具：游标卡尺(0~200mm)、钢板尺(150mm)、钢圈尺(5m)检验方法：目测、手试、测量
外观质量要求
外胎按表3执行。
内胎按表4执行。
表3外胎外观质量要求
缺陷名称
帘布少层或顺层
钢丝(胎儿胶)断裂
海绵状
胎面接头开裂
帘线打褶
胎圈变形
重皮裂痕
机械损伤
胎冠胶边
花纹缺胶
胎侧缺胶
胎面杂质
气泡(泡痕）
花纹错位
胎耳不满(或软边)
帘线稀缝
不露帘线线痕
宽度≤10mm
直边、钩边轮胎钢丝位移，软边轮胎压胎耳≤10mm
长度≤50mm
深度≤1/2胎侧胶厚度
厚度≤1.5mm，花纹基部不得显线痕深度≤1.5mm，累计长度≤1/4周长深度不得显帘线，累计长度≤1/5周长深度不得见帘线
直径≤10mm，数量≤4个
深度≤2mm，累计长度≤1/4周长宽度≤缝3mm，数量≤5处
不合格分类
1636.9—2005
海绵状
胶垫脱层
胶垫裂口
接头外裂
胎身打褶
胶垫气泡
胶垫边缘裂痕
接头重皮
接头内裂
缺陷名称
表面杂物或伤痕
局部厚度不均匀
轮胎外缘
内胎外观质量要求
长度≤10mm
≤03.0mm，个数
累计长度≤1/3周长
累计长度≤1/4周长
有效厚度≥80%标准厚度
深度≤0.2mm，长度≤10mm
对应部位双层厚度偏差≤0.3mm
轮胎外缘尺寸测定按表5直边轮胎、5.3.13
表6钩边轮胎、
表7软边轮胎规定执行。
5直边轮胎
基本参数
28-622
28-630
32-590
32-597
32-622
32-630
37-349
37-400
37-451
37-501
37-540
37-590
37-622
37-635
37-642
轮辋尺寸/mm
标准轮辋
名义内宽
名义直径
允许轮辋
名义内宽
18、20
20、24
推荐气压
推荐负荷
主要尺寸/mm
新轮胎尺寸
断面宽度
外直径
(D。)
不合格分类
轮胎最大使用尺寸
断面宽度
外直径
40-330
40-432
40-534
40-584
40-622
40-635
40-635
40-635
44-584
47-203
47-622
54-400
54—5354PR
54-571
62-203
67-5354PR
73—5354PR
轮辋尺寸/mm
标准轮辋
名义内宽
名义直径
基本参数
允许轮辆
名义内宽
25、27
25、27
25、27
表5(续）
推荐气压
注1：胎侧部位的文字或花纹的高度不得超过1.0mm。注2：表中未标层级的皆为2PR。注3：本注亦适用于表6和表7。
推荐负荷
5钩边轮胎
基本参数
20×1.375
24×1.375
26×1.375
轮辋尺寸/mm
标准轮辋
名义内宽
名义直径
允许轮辆
名义内宽
推荐气压
推荐负荷
SN/T1636.9—2005
主要尺寸/mm
新轮胎尺寸
断面宽度
外直径
轮胎最大使用尺寸
断面宽度
主要尺寸/mm
新轮胎尺寸
断面宽度
外直径
外直径
轮胎最大使用尺寸
断面宽度
外直径
1636.9—2005
轮辋尺寸/mm
标准轮辋
名义内宽
14×2.125
16×2.125
18×2.125
20×2.125
24×2.125
26×2.125
26×11/2
28×11/2
28×11/2
24×13/4
26×13/4
26×24PR
13×21/2
26×21/2
名义直径
基本参数
允许轮辋
名义内宽
基本参数
轮辋尺寸/mm
标准轮辋
名义内宽
名义直径
允许轮辆
名义内宽
表6(续）
推荐气压
推荐负荷
软边轮胎
推荐气压
注：直边、钩边轮胎主要尺寸的计算见附录A.6
推荐负荷
主要尺寸/mm
新轮胎尺寸
断面宽度
外直径
(D。)
轮胎最大使用尺寸
断面宽度
主要尺寸/mm
新轮胎尺寸
断面宽度
外直径
(D。）
外直径
轮胎最大使用尺寸
断面宽度
外直径
1636.9—2005
5.3.2轮胎外缘尺寸的测定也为周期检查项目，与性能检验同时进行，其结果的处理与性能检验相同。5.4性能检验
5.4.1性能检验周期及样品数量
每半年按同一规格、同一层级为一抽样样本，随机抽取代表性样品三条5.4.2检验项目及性能指标
按GB/T1702(外胎)、GB/T1703
(内胎)执行。
5.4.3检验结果的处理
如某规格性能有一项不合格，应继续抽检，直至合格，6
结果判定
标志、外观质量、外缘尺寸和性能检验内容全部合格则可判为该批合格；如有一项检验内容不合格则判为该批不合格，
不合格的处置
对于不合格的检验批返工整理后，允许重新报检一次，检验结果为最终检验结果检验有效期
在仓库内存放的检验合格产品有效期为一年，逾期应重新检验。SN/T1636.9—2005
直边轮胎尺寸的计算
新轮胎断面宽度(S)
名义断面宽度54（含54)以下的轮胎：式中：
(规范性附录)
轮胎尺寸的计算
S=SN-3
新轮胎断面宽度，单位为毫米(mm);SN——轮胎名义断面宽度，单位为毫米(mm)名义断面宽度62（含62)以上的轮胎：S=Sy-5
新轮胎断面高度(H)
H=S+k(k=2～3)
式中：
H—新轮胎断面高度，单位为毫米(mm)。新轮胎外直径(D。)
D。=Dx+2H
式中：
D。一新轮胎外直径，单位为毫米(mm);Dx——轮辋名义直径，单位为毫米(mm)。A.1.4轮胎最大使用尺寸
轮胎最大使用断面宽度(S)
名义断面宽度62以下的轮胎：
式中：
轮胎最大使用断面宽度，单位为毫米(mm)。名义断面宽度62（含62)以上的轮胎：S=S+5
S包括了防擦线、标志、装饰图案、制造偏差和使用胀大。A.1.4.2
轮胎最大使用外直径(D)
D=D。+6
式中：
轮胎最大使用外直径，单位为毫米(mm)。D．包括了制造偏差和使用胀大。A.2钩边轮胎尺寸的计算
新轮胎断面宽度(S)
新轮胎断面宽度等于断面宽度代号与系数k的乘积（计算结果按GB8170取整数值）。k=1/0.0395
新轮胎断面高度(H)
新轮胎断面高度等于新轮胎断面宽度与系数0.88的乘积（计算结果按GB8170新轮胎外直径(D。）
D。=D2 +2H
式中：
轮辋外径，单位为毫米（mm）。轮胎最大使用尺寸
轮胎最大使用断面宽度(S)
制造偏差和使用胀大。
包括了防擦线、标志、装饰图案、告A.2.4.2
轮胎最大使用外直径(D）
包括了制造偏差和使用胀大。
1636.9—2005
取整数值）。
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