【国家标准(GB)】 液压系统总成 清洁度检验

ICS 23. 100. 60
中华人民共和国国家标准化指导性技术文件GB/Z20423—2006/ISO/TS16431:2002液压系统总成
清洁度检验
Hydraulic fluid power-Assembled systems--Verification of cleanliness
(IS0/TS 16431:2002.IDT3
2006-08-22发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
070117000032
版）。
-iikAoNrKAca-
GB/Z20423—2006/IS0/TS16431:2002本指导性技术文件等同采用IS0/TS16431:2002《液压传动系统总成清洁度的检验英文
本指导性技术文件采用翻译法，并做了以下编辑性修改：在2规范性引用文件”章，以我国相应的标推取代国际标准；在第5章中增加“从系统管路中提取液样”的说明。本指导性技术文件的附录 A附录 B为资料性附录。本指导性技术文件由中国机械工业联合会提出。本指导性技术文件由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口：本指导性技术文件起草单位：北京机械工业自动化研究所。木指导性技术艾性主要起人：刘新德、张佳音、赵曼琳。本指导性技术文件是苷次发布。I
GB/Z20423—2006/IS0/IS16431:2002引言
在液压传动系统中，功率是通过密闭回路内的受压液休来传递和控制的。液压系统的初始清洁度水平将会影响其性能和使用寿命。出制造和组装系统带来的污染物会在系统中循环造成破坏，要防止这种破坏，必须清洗液压系统并达到要求的清洁度。本指导性技术文件描述广一种在系统组装完成后使用过滤器来清洁系统的方法·但这种做法不能取代在最终组装前使用能达到并保持清洁度的那些好的做法本指导性技术文件规定采用检测液压系统总成后油样污染度的方式评价其消洁度水平。液压系统总成清洁度等级按照CB/T14039一2002的规定表示。1范围
液压系统总成
-T KAbNT KAca-
GB/Z20423-2006/ISO/TS16431:2002清洁度检验
本指导性技术文件规定了对于总成后的液压系统在出厂前要求达到的清洁度水平进行测定和检验的程序。
注：建议在装配之前先清洁用于该系统的元件和部件，相关准则见GB/T20110/ISO18413：2002。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件。GB/T17446
GB/T 17484
GB/T 17489
流体传动系统及元件术语（CB/T17446-1998idtISO5598：1985）液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制（GB/T17484-1998，idtISO3722：?
液压颗粒污染分析
从工作系统管路中提取液样（GB/T17489—1998，idtISOS
4021:1992)
GB/T20082C液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法（GB/T200822006/ISO44072062
液压传动采用遮光原理的自动计数法测定颗粒污染度ISO11500
3术语和定义
GB/T17446确过的以及下列术语和定义适用于本指导性技术文件。3.1
净化过滤器
clean-up filter
可以提供所要求的清洁度的高效过滤器3.2
离线循环过滤器
off-lineloop filter
外置安装的过滤器或过滤设备。需要过滤油液时连接到液压系统总成中，检验完清洁度后即可从系统中拆除。
颗粒计数分析particlecountanalysis使用自动颗粒计数器或者其他被认可的方法，在指定时间对给定体积的液样进行固体污染物颗粒尺寸分布的测量。
在线分析on-lineanalysis
对由液压系统通过连续管路直接提供到检测仪器的油液进行分析。3.5
离线分析：off-lineanalysis
用不直接连接到液压系统的仪器对液样进行分析。1
GB/Z 20423—2006/IS0/TS 16431:20023.6
买方purchaser
规定机器、设备、系统或部件的要求，并且判断产品是否满足其要求的产品购买方。3.7
供方supplier
签定合同并提供满足买方要求的产品的一方。注：制造商和供方可以是相同的人或公司。4检测设备
4.1符合GB/T17489的油液在线取样器。若缺少这种取样器，只要油腋是从主油路提取的，也可以便用测压接头。
4.2符合GB/T17484的液样容器。如果使用在线分析仪，不需要这类液样容器。4.3符合ISC111500的自动颗税计数器，或符合GB/T20082的光学显微镜或图像分析设备。4.4净化过滤器或离线循坏过滤器和通过过滤器循环系统油液的装置。5取样
注意：从高压管路中取样会有危险，应提供释减压力的方法。应按照GB/T17489的规定从系统管路中提取液样。除非无其他可选择的取样点，不应在系统油箱中取样。为保证得到有代表性的液样，充分地净化取样的管路是很重要的6检测步骤
6.1在本章中包含的步骤，应被作为最低要求，并且不可能满足所有系统的清洁度要求，尤其是那些大管径、管路复杂的系统，可能必须使用更特殊的冲洗步骤，图1所乐的流程图举例说明了·个液压系统总成的清洁度检验步骤。图1还捉供了每-步骤所对应的本指导性技术文件条款编号，6.2安装油液管路取样器并记录它的位置。6.3让系统油液在系统所有管路中循环流通最少10min.或者直到达到制造商规定的运行条件，使系统所有的部件都工作过。
6.4采集具有代表性的液样，依据IS011500或GB/T20082进行颗粒计数分析，并根据第7章的要求对分析结果进行评价。
6.5如果没有达到第7章的要求，需要进行额外的清洗工作，进而执行6.6，如果达到第7章的要求，可执行6.16，
6.6选择净化过滤器或离线循环过滤器，依照系统制造商推荐的步骤安装到系统中适当的位置（例如：在主液压泵的出口；在巴有的过滤器尧休内：在油箱的外接口处）。6.7确定尼否有元件应被暂时旁通，如：对污染物高度敏感的元件：
一一系统管路的静态容积大于液压缸容积50%的液压缸。如果没有要旁通的元件，进人6.13。6.8通过将元件的供油管路和回油管路相连接，实现元件的旁通。注，添加或拆除管路或元件，添加油液或对系统的其他被坏都可能增加系统的污染物。6.9用足够长的时问运行系统，使油液在系统所有的管路里循环流通，经过系统设置的过滤装置除去油液中的固体污染物，达到第7章的要求。2
选择净化过遮器践离线
暂环过滤媒并安宜于
质统中（6.65
奔通元件？
用足够的时间使油浓在
肯路中循环，达到清洗
日的（6.13)
采巢液祥并进行分析
减足验收准则？
拆除取样器和清洗系统
注：括号巾的数字指相应的条款编号。安装油液管略取拌器
让或统油液在系统所有
国路中循环流通(6. 9)
采弟液祥并进行分析
满足验收准期？
将被旁通元件的供油和
回油管路短接（6.8）
重新连接旁通元件的供
油和问油管路（6.12)
披告激据
-TKAbNT KAca-
GB/Z20423—2006/IS0/TS16431:2002拆除取样系统
用足够的时间使油减在
管路中循环，达到清洗
目的《6.9）
采集液样并进行分析
满足验收准则？
图1液压系统总成清洁度检验程序流程图（方框图）6.10来集具有代表性的液样，依据1SO11500或GB/T20082进行颗粒计数分析，并根据第7竞的要求对分析结果进行评价。
6.11如果没有达到第7章的要求，需要进行额外的清洗工作，重复6.9和6.10规定的步骤。如果已达到第7章的要求，进入6.12。
注；如果经过一段容许的时间后，仍设有达到事先商定的系统清洁度要求，应检查系统部件和元件制造过程所采用的污染控制方法是否正确。
6.12重新连接好所有被旁通元件的供油管路和回油管路。6.13用足够长的时间运行系统.使油液在系统所有的管路里循环流通，经过系统设置的过滤装置除去油液中的固体污染物，达到第7章的要求。3
GB/Z20423—2006/ISO/TS16431:20026.14重复6.10的步骤。
6.15如果达到第7章的要求，进入6.16。如果没有达到第7章的要求，需要再次进行清洗工作，重复6.13和6.14规定的步骤。
6.16拆除系统总成以外的油液管路取样器及其他所有外部添加的清洗系统。6.17按照第8章的要求，报告最终数据7验收准则
当液压系统总成出厂时，其油液的污染度等级等于或低于供方和买方已达成一致的要求，则该系统的清洁度为合格。
8检测报告
液压传动系统总成清洁度的检测报告至少应包含以下内容：a)
检测日期：
被检测系统的标识号码(如：序列号）；出厂时系统总成的清洁度等级；采用的取样方法；
被旁通的元件
运行条件(温度压力和买方要求的运行系统的所有其他条件)；颗粒计数分析，包括分析方法和分析模式（如在线或离线）。附录A提供了A份记录这些内容的检测报告格式，附录B提供了一份记录这些内容的检测报告示例。
9标注说明（引用本指导性技术文件）当选择遵守本指导性技术文件时，在检测报告、产品目录和销售文件中采用以下说明：“液压系统总成清洁度的检验方法符合GB/Z20423—2006/ISO/TS16431：2002液压系统总成S
清洁度检验》”。
附录A
（资料性附录）
-iKAbNr KAca-
GB/Z20423—2006/ISO/TS16431:2002液压系统总成清洁度等级检验报告格式表A.1给出了液压系统总成清洁度等级检验报告格式。表A.1液压系统总成清洁度等级检验报告格式检测日期：
被检测系统的标识号码(如序列号)：系统总成要求的清洁度等级：
采用的取样方法；
取样点位置：
是否有被旁通的元件：
运行条件
油液温度：
系统压力：
油液类别和黏度
其他（如购买者要求）
颗粒计数分析
分析方法：
分析样式：
ISO11500GB/T20082
图在线
系统总成的实际清清鹿等额（按照所采用方法的相关标准报告）
■离线
GB/Z 20423-2006/IS0/TS16431:2002附录B
（资料性附录）
液压系统总成清洁度等级检验报告填写示例液压系统总成消洁度等级检验报告填写示例见表B.1。表 B. 1液压系统总成清洁度等级检验报告填写示例检测日期：
被检测系统的标识号码（如序列号)：系统总成要求的清洁度等级：wwW.bzxz.Net
采用的取样方法：
取样点位置：
是否有被劳通的元件：
运行条件
油液温度：
系统压力：
油液类别和黏度，
其他(如购买者要求)：
颗粒计数分析
分折方法：
分析样式：
系统总成的实际清洁度等级（按照所采用方法的相关标雅告）
2000年11月7日
689-agr-2318
16/16/11.按照GB/T14039
在线自动颗粒计数器
1 MPa(10 bar)
矿物油黏度 ISO 等级 32
1S011500
GB/T20082
回在线
口高线
16/14/11，按照GB/T14039
GB/T 14039
1999,MOD)
GB/T 18854
1999.MOD)
鑫考文献
-niKAoNiKAca-
GB/Z 20423—2006/IS0/TS 16431:2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—2002，ISO4406：液压传动
液体自动题粒计数器的校准（GB/T18854—2002ISO11171：GB/T 20110/1SO18413:2002
与污染物的收集、分析和
液压传动零件和元件的清洁度
数据报告相关的检验文件和准则GB/Z 20423-2006
中华人民共和国
国家标准化指导性技术文件
液压系统总成清洁度检验
GB/Z 20423—2006/IS0/TS 16431:2002*
中国标准出版社出版发行
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电话：6852394668517548
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2006年12月第版
反2006年12月第次印刷
书号：1550661-28485
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