【国家标准(GB)】 涡轮机高温螺栓用钢

ICS 77. 140. 60
中华人民共和国国家标准
GB/T20410—2006
涡轮机高温螺栓用钢
Steels for turbine bolts at high temperature070117000038
2006-08-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-01-01实施
GB/T20410—2006
本标准与欧洲标准EN10269：1999《制造高温和（或）低温紧固件用钢棒或镍合金钢》和美国材料与试验学会标准ASTMA437/A437M-01《高温作业用透平式经特殊热处理的合金钢栓接材料》一致性程度为非等效。
本标准附录A为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：本溪钢铁(集团)特殊钢有限责任公司、上海汽轮机有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：梁启华、龙荷荪、李锡峰、李吉和、王继晨、刘宝石、柳泽燕。1范围
涡轮机高温螺栓用钢
GB/T20410-2006
本标准规定了汽轮机、燃气轮机高温螺栓用钢的订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于汽轮机、燃气轮机高温螺栓用热轧、锻制钢材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.10
钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量1钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.11
GB/T223.13
GB/T223.16
GB/T223.17
GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.27
GB/T223.36
GB/T223.40
GB/T223.43
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.67
GB/T223.68
GB/T223.69
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.71
：钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.78
idtISO10153:1997)
GB/T226
GB/T228
GB/T229
过硫酸铵氧化容量法测定铬量
硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
变色酸光度法测定钛量
二安替吡啉甲烷光度法测定钛量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二铜分光光度法测定镍量
硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量蒸馅分离-中和滴定法测定氮量
离子交换分离-氯磺酚S光度法测定锯量钨量的测定
高氯酸脱水重量法测定硅含量
乙酸丁脂萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量管式炉内燃烧后重量法测定碳含量姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78-2000钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GB/T226—1991,neqISO4969：1980）金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998(E)）金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229—1994，eqvISO148：1983）GB/T231.13
金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2002，eqvISO6506-1：1999)
GB/T702
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702一2004，ISO1035-1：1980、ISO1035-2:1980、ISO1035-4:1982,MOD）1
GB/T20410—2006
GB/T908
锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T1979
GB/T2101
GB/T2975
GB/T4336
GB/T6394
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975一1998eqvISO377：碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属平均晶粒度测定法
GB/T10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法（eqvISO4967：1979）GB/T11170
不锈钢的光电发射光谱分析方法奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T13305—1991
GB/T15711
GB/T17505
GB/T20066
3订货内容
钢材塔形发纹酸慢检验方法（GB/T15711-1995，neqISO3763：1976）钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505—1998，eqISO404：1992）钢和铁
化学成分测定用试样的取样和制样方法按本标准订货的合同或订单应包含以下内容：a)
产品名称；
牌号；
标准号；
规格；
重量和/或数量；
加工用途E
交货状态
应由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标（如未注明时则由供方选择）；需方提出的其他特殊要求，如有要求，见5.11。S
4尺寸、外形及允许偏差
热轧钢材的尺寸外形及允许偏差应符合GB/T702的有关规定。尺寸精度组别按第2组精度执行。4.1
4.2锻制钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908的有关规定。尺寸精度组别按第2组精度执行。5技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。5.1.2钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。对不适用的元素或化学成分规定范围，按供需双方协商确定。
5.2治炼方法
2Cr12MoV、2Cr12NiMolW1V、2Cr11NiMoNbVN、2Cr11Mo1VNbN、1Cr11MoNiW1VNbN等不锈钢采用电炉经炉外精炼加电渣重熔方法冶炼，其他合金结构钢采用电炉经炉外精炼冶炼。经供需双方协商也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。5.3交货状态
5.3.1钢材以退火或高温回火状态交货；经供需双方协商也可采用其他状态交货5.3.2因热处理而产生的氧化铁皮，需用酸洗或其他方法除掉。5.3.3经退火或高温回火处理的钢材，其硬度应符合表2的规定。2
GB/T20410—2006
～06℃
GB/T20410—2006
～so0
～100
～910
080～
～06℃
~08℃
（）［
35CrMoA
42CrMoA
21CrMoVA
35CrMoVA
40CrMoVA
20Cr1Mo1VA
45Cr1MoVA
20Cr1Mo1V1A
25Cr2MoVA
25Cr2Mo1VA
40Cr2MoVA
18CrIMo1VTiB
20Cr1Mo1VTiB
20CrlMo1VNbTiB
2Cr12MoV
2Cr12NiMo1W1V
2Cr11NiMoNbVN
2Cr11Mo1VNbN
1Crl1MoNiWiVNbN
力学性能
推荐热处理制度
高温回火/℃
退火/℃
690~710空冷
690~710空冷
690~710空冷
690~710空冷
690~710空冷
690~730空冷
650~720空冷
690~710空冷
690~710空冷
690~710空冷
680~720空冷
660~700空冷
660~700空冷
680~720空冷
880~930缓冷
860~930缓冷
800~900缓冷
850~950缓冷
850~950缓冷
750~770空冷
660~700空冷
700~770空冷
600~770空冷
600～770空冷
GB/T 20410—2006
硬度/
HBW10/3000
不大于
用直径为25mm的毛坏热处理后加工成试样，测其纵向力学性能应符合表3、表4的规定。表3
35CrMoA
42CrMoA
21CrMoVA
35CrMoVA
40CrMoVA
850~870
930~950
550~610
水、油
700~740
油或水
700~850
不小于
Aku2/J
试样硬度/
HBW10/3000
241~285
241~302
248293
255~321
255~321
GB/T20410—2006
20Cr1Mo1VA
45Cr1MoVA
20Cr1Mo1V1A
25Cr2MoVA
25Cr2Mo1VA
40Cr2MoVA
18Cr1Mo1VTiB
20Cr1Mo1VTiB
2Cr12NiMo1W
890~940
925~955
≥980
油、水
030~1050
1020~1040
油、水
1020~1050
2Cr11NiMoNbVN
2Cr11Mo1VNbN
1Crl1MoNiW1VNbN
为V型缺口。bzxZ.net
2Cr12MoV
1020~1070
1020~1050
680~720
680~720
≥650空
≥650
700~750
表3(续）
590~735
700~850
《930
不小于
不小于
Akua/J
Akv2/J
试样硬度/
HBW10/3000
210~250
≤302
248~293
248~293
248~293
248~293
241~302
255~302
255~302
277331
277~331
291~321
277~331
试样硬度/
HBW10/3000
277~311
241~285
5.5低倍组织
GB/T20410—2006
钢材横截面酸浸低倍组织应均匀，不得有目视可见的缩孔、气泡、夹杂、裂纹、翻皮及其他有害缺陷存在，其一般疏松、中心疏松、偏析应符合表5的规定。表5
5.6发纹
一般疏松/级
中心疏松/级
偏析/级
5.6.118Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB及不锈钢2Cr12MoV、2Cr12NiMo1W1V、2Cr11NiMoNbVN、2Cr11Mo1VNbN、1Crl1MoNiW1VNbN等根据用户需要可用塔形试样检验发纹，检验结果应符合表6的规定。
发纹起始长度为0.6mm
可一条计算
在同一母线上的两条发间距小于2.0mm时作为表6
发纹总条数
电渣钢
电炉钢
单条最大长度
发纹总长
允许值，不大于
5.6.4不允许由6个阶梯通到另
一个阶梯的发纹存在。
5.6.5供方若能保证发纹合格时，可不做检验。5.7-铁素体
2Cr12MoV、
每阶最多条数
每阶上发纹总长
rI2NiMo1W1V、2CrliNiMoNbVN.2Cr11Mo1VNbN、1CrliMoNiW1VNbN应进2Cr12MoV、2Cr12NiMo1W1V最严重视场不得超过10%，2Cr11NiMoNbVN、行铁素体检验。
2Cr11Mo1VNbN@IMoNiW1VNbN最严重视场不得超过3%。5.8非金属夹杂物
钢材应检验非金属夹杂物，方法按GB/T10561—1989中A法执行。电渣钢A类（硫化物）、B类（氧化铝）、C类（硅酸盐
D类（球状氧化物)的细系和粗系均不得超过2.0级，电炉钢非金属夹杂物的细系和粗系均不得超过2.54
5.9晶粒度
钢材应检验奥氏体晶粒度平均晶粒度不粗于4级。5.10表面质量
钢棒表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷。如有上述缺陷必须清除，清理宽度应不小于深度的五倍，清理深度从实际尺寸算起，尺寸不大于80mm的棒材不得超过该尺寸公差之半；尺寸大于80mm～150mm的棒材不得超过该尺寸公差；尺寸大于150mm的棒材不得超过公称尺寸的负偏差。当没有特殊规定时，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别的细小划痕、麻点、压痕等缺陷。
5.11特殊要求
根据需方要求，并在合同中注明可供下列特殊要求的钢材：a）缩小化学成分范围；
加严试验项目的指标；
探伤检查；
GB/T20410—2006
加严表面质量的要求；
e）其他要求。
试验方法
钢材的检验项目、取样数量、试验方法、取样部位的规定钢材的检验项目、取样数量、试验方法、取样部位应符合表7的规定表7
检验项目
化学成分
交货状态硬度
拉伸试验
冲击试验
试样硬度
低倍组织
8铁素体
非金属夹杂物
晶粒度
外形、尺寸
表面质量
の铁素体检验方法
6.2.1取样方法
取样数量
试验方法
GB/T 223GB/T4336
GB/T11170
GB/T231.1
GB/T 228GB/T 2975
GB/T229
GB/T231.1
GB/T 226,GB/T 1979
GB/T10561
GB/T6394
GB/T15711
卡尺、千分尺
取样部位
GB/T20066
任意三支钢材
任意两支钢材
任意两支钢材
任意两支钢材
相当于钢锭头部的不同支钢坏或钢材任意两支钢材
任意两支钢材
任意支钢材
任意两支钢材
整支钢材
整支钢材
试样自交货状态的钢材（或钢坏)上切取。取试样方法按GB/T13305一1991中3.1的规定。6.2.2试样热处理
试样应参照表3、表4的热处理工艺进行调质处理，以便得到良好的金相对比度。6.2.3推荐试样的腐蚀方法
腐蚀剂配比：苦味酸1g~2g，盐酸5mL，酒精95mL；腐蚀时间：2min~5min。
6.2.4§-铁素体面积含量的测定方法显微镜放大倍率为250倍，实际视场直径为0.32mm。采用对比法、网格法、投影法或图像分析仪法进行检查，并以图像分析仪法为仲裁法。7
检验规则
7.1检查和验收
钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准的规定进行检验和验收。7.2组批的规则
钢材应成批验收，每批钢材应由同一炉（电渣炉)号、同一加工方法、交货状态、同一尺寸和同一热处理炉次的钢材组成。
7.3取样数量和取样部位
钢材检验的试样数量和取样部位按表7规定。8
复验与判定规则
钢材复验与判定规则应按GB/T17505的规定执行。包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书按GB/T2101的规定执行。GB/T204102006
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