【国家标准(GB)】 农林拖拉机和机械安全技术要求第15部分：配刚性切割装置的动力修边机

ICS65.060.70
中华人民共和国国家标准
GB10395.15—2006
农林拖拉机和机械
安全技术要求
第15部分：配刚性切割装置的动力修边机Tractors and machinery for agriculture and forestry-Technical meansfor ensuring safety--Part 15:Powered edgers with rigid cutting means(ISO 11789:1999,Powered edgers with rigid cutting means-Definitions,safetyrequirements and testprocedures,MOD)2006-07-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
摄码防伪
2007-02-01实施
中华人民共和
国家标准
安全技术要求
农林拖拉机和机械
第15部分：配刚性切割装置的动力修边机GB10395.152006
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址bzchs.com
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张2字数58千字
2007年1月第一版2007年1月第一次印刷*
书号：155066：1-28654
定价16.00
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
本部分的第3章、第9章、第10章为推荐性的，其余为强制性的GB10395《农林拖拉机和机械
第1部分：总则；
第3部分：拖拉机；
安全技术要求》分为以下几个部分：一第5部分：驱动式耕作机械；
第6部分：植物保护机械；
第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机；一第8部分：排灌泵和泵机组；
第9部分：播种、栽种和施肥机械：一-第10部分：于扶（微型）耕耘机：-第11部分：动力草坪割草机；
第12部分：便携式动力绿篱修剪机；第13部分：后操纵式和手持式动力草坪修剪机和草坪修边机；第14部分：动力粉碎机和切碎机；第15部分：配刚性切割装置的动力修边机。GB10395.15—2006
本部分是GB10395《农林拖拉机和机械安全技术要求》的第15部分，修改采用国际标准ISO11789：1999《带刚性切割装置的动力修边机定义、安全要求和试验规程》（英文版）。本部分根据ISO11789：1999重新起草。考虑到我国国情，在采用IS011789：1999时，进行了如下修改：引用了采用国际标准的我国标准，面非国际标准，但所引用的部分我国标准并非等同采用国际标准。
这些技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。为便于使用，本部分还对IS(）11789：1999作了下列编辑性修改：一“本国际标准”改为“本部分”用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除ISO11789：1999的前言。
本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国农业机械标准化技术委员会归口。本部分起草单位：中国农业机械化科学研究院、呼和浩特畜牧机械研究所、洛阳拖拉机研究所。本部分主要起草人：张咸胜、孔庆梅、王建平、尚项绳、关朋。I
1范围
农林拖拉机和机械
安全技术要求
第15部分：配刚性切割装置的动力修边机GB10395.15—2006
本部分规定了刀尖回转圆直径不大于305mm，刀尘回转圆平面与垂直方向夹角不大于15，配刚性切割装置的后操纵式和便携手持式动力修边机的机械安全要求利试验方法本部分适用于刀尖回转圆直径不大于305mm，配刚性切割装置的后操纵式和便携手持式动力修边机。
本部分还规定了噪声和振勃的试验方法。本部分不适用于切割装真差属柔线或自由定心式非金属切割器的修边机本部分也不适用于能改变机器功能的附件或配件本部分未包括电动修边机的电气要求，电动修边机的电气要求应符合GB406.1的要求。注：关于自走式机器的
规范性引用文件
下列文件中的条
随后所有的修改单（不
方研究是否可使用这
GB/T4269.1
#制要求，见1SO5395
的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注期的引用文件，其GB10395
动误的内容）或修订版
然而，鼓励根据本部分达成协议的各购不适用于本部分
，其最新版本适用于本部分。
凡是不注日期的引用文件
年的最新版本
衣林拖拉机和机械、草
操作者操纵机构和其他显示装置用符艺动力机械
第1部分：通用行
号GBT4269.
0.idtiSO3762
衣林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械GB/T4269.3
第3部分：草坪和
动力机械用符号（GB）
便提式
GB/T4269.5
林业机械
1992.IDT)
操作者操纵机构和其他显示装置用符000.idtISO3767-3991)
操作者住制符号
专和其他标记（GB
GB4706.1家用和美用途电器的
2001.IDT)
GB10396
通用要求
B47061-
农林拖拉机利机
#坪和园艺动力机械
安全标志和危险图通
2006ISO11684:1995,MOD)
203.ISO3767-5
205,IEC60335-1:
总则（GB10396
GB/T13823.1
振动与冲击传感器的校准方法第1部分：基本概念（GB/T13823.1—2005，ISO16063-11998,IDT)
GB/T14412
GB/T17395
GB/T20341
机械振动与冲击加速度计的机械安装（B/T144122005，ISO5348：1998，IDT）无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395—1998，negISO4200：1991）农林拖拉机和自走式机械
或操作者操纵机构操纵力、位移量、操纵位置和方法(GB/T20341—2006，ISO/TS15077:2002，IDT)ISO3304:1985
ISO3305:1985
ISO3307:1985
平底无缝精密钢管交货技术条件平底焊接精密钢管交货技术条件平底焊接和定尺寸的精密钢管交货技术条件农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械驾驶员操纵装置的位置和操作方法ISO3789-3:1989
第3部分：草坪和园艺动力机械的操纵装置1
GB10395.15-—2006
ISO5349：1986机械振动人体手传递振动的测量与评估指南ISO5395：1990农林拖拉机和机械、草坪拖拉机、草坪和园艺拖拉机专用割草机、配割草装置的园艺拖拉机定义、安全技术要求和试验规程IEC60651:1979声级计
3术语和定义
下列术语和定义适用于太部分。注：不同型式的机器见图示，图1所示为后操纵式修边机，图2所示为手持式修边机。3.1
刀片blade
切割装置cuttingmeans
进行切制动作的修边机部件。
刀片定位器bladeretainer
将刀片固定在驱动部件上的部件。3.3
bladeguard
刀片防护装置
覆盖刀片弧形割刃部分的构件。3.4
blade-tipcircle
刀尖回转圆
切割装置绕其轴心旋转时，其割刃最外点形成的轨迹。3.5
离合器clutch
将传动机构与旋转动力源接合和分离的部件。3.6
debrisdeflector
碎屑挡板
安装在机器上，由柔性材料制成的附加防护装置，其作为防护装置的延伸，防止抛出的碎屑抛向操作者。此内容来自标准下载网
切割深度depthofcut
刀尖回转圆相对地表平面的垂直位置（见图9）。3.8
修边机edger
切割装置在与地平面接近垂直的平面内工作的草坪/土壤修整机器。注：切割装置仅能在与垂直方向成士15°的角度范围内调整。3.9
调速器
governor
限定发动机最高转速的装置。
导向把手guidinghandle
使操作者支撑机器最小比例重量的便携手持式机器的前把手（见图2）。3.11
把手handle
机器操作期间能使操作者把持并控制机器的构件。2
手持hand-held
用手支撑，也可辅以轮子或滑板3.13
最高发动机转速
maximumenginespeed
GB10395.15—2006
发动机使用制造厂推荐的化油器，油门设置在全开位置时的转速或133%最大功率转速，取二者的较小值。
最高调节转速maximumgoverned seed发动机能够实现的最高转速，等于下列两者中的较大值：由调速器（3.9）或其他装置限定的转速值：制造厂声明的转速值。
正常操作
normal operation
普通使用者可合理预见的机器使用，这种使用包括如下活动：割草、起动、停机、加油或与动力源连接（或断开）。
操作者控制机构
operator control
需要操作者致动以执行特定功能的机构。3.17
起动器starter
使发动机转动以实现起动的装置3.18
支撑把手supporthandle
使操作者支撑机器最大比例重量的便携手持式机器的把手。3.19
油门throttle
调节输送到内燃机燃烧室燃油和空气混合物容量的装置。3.20
机器unit，machine
完整的修边机。
后操纵walk-behind
跟随在支地部件后面行走的操作者的常规控制方式。4一般结构
把手（手持式机器）
手持式修边机应配2个独立的把手，把手应：a）牢固定位，可调整导向把于除外；b）位于使刀尖回转圆最后点与导向把手最前点（按制造厂规定）之间水平距离（D）至少为450mm的位置处，见图3。
4.2动力传动部件
除和土壤接触的各部件和行走轮的各轴外，所有动力传动部件都应加以防护，防止正常操作时人与3
GB10395.15—2006
其接触。在研制防护系统时，应遵循ISO5395：1990附录A规定的原则。4.3热防护
4.3.1要求
在机器正常运行期间，面积大于10cm2的裸露发动机排气部件的热表面和在环境温度20℃十3℃下温度大于80℃的热表面，应加防护装置，防止与其意外接触。为满足该要求，防护装置可作为发动机裸露排气部件的一部分。
4.3.2试验设备
试验设备精度应为士4℃。
4.3.3试验方法
试验应在地面坚硬、平坦的遮阳篷内进行。发动机应在最高发动机转速或最高调节转速（无论哪个均合适）下运行直至表面温度稳定。在确定温度时，应根据规定环境温度和试验环境温度的不同对观测温度进行校正。确定发动机排
的热表面区，当确定的热表面区和最近的控制机构的距离大于HIN
100mm时，使用图4中锥体
用图4中锥体B。
的热表面区和最近的控制机构的版离小子等于100mm时，使成/180°间的任何角度，锥体锥算或锥尖相对水平方向同下朝向热表面，使锥体的轴线与水平面
移动锥体A，锥体不可向
沿任何方向移动锥
4.3.4试验验收
移动维体时确定锥体锥尖或锥面是否接触热表面区域或锥面不应接触到大于10的排气系统的热表面。锥体A或锥体B
4.4排气防护
机排气不应直接期向操作者。
在正常操作期间，
4.5防护装置的连接
抗的所有防护
4.2、4.3和第7章
装置应永久性地与机器连接，只有使用工具才能拆卸，或者在机器的结构上使防护装置未安装到防护位置时机器不能使用。S
4.6电气要求
电动机器的电气要身
4.6.1蓄电池电路
4.6.1.1、4.6.1.2、4.
4.6.1.1电缆
线束在可能的地方应系在
触位置处的电缆应加以防护，
下的蓄电池电路。
要管文撑并固定，任何部位不能接近化油器、金属油管、排气系统、运动部件或锐边。可能与电缆接触的金属件的边缘应倒圆或加防护，防止由手切割或摩擦损害电缆。4.6.1.2蓄电池的安装
通风蓄电池仓应有开孔，以便通风和排放。蓄电池在工作位置时，酸液不应渗漏到部件上，否则由于腐蚀的影响会使部件产生危险。4.6.1.3过载保护
除起动器电动机和高压点火电路外，所有其他电路接近蓄电池极柱处或起动器电缆的非接地线上应装过载保护装置。对于双线制电路，过载保护装置可以装在任一线路上。该规定不适用于能通过下列试验的蓄电池驱动的机器
锁定电动机轴，防止其转动.将电动机接在充满电的整体式蓄电池上并保持此状态，直至电池放完电或其中的任何部件出现故障。机器不应冒烟或有熔化的金属流出。机器内的爆炸应密闭，防止任何材料从机器内弹出。
4.6.1.4极柱和未绝缘电器件
GB10395.15—2006
极柱和未绝缘电器件及双线非接地系统应加以防护，防止在正常加注燃油和润滑保养时由油箱或工具造成短路。
4.6.2点火电路
4.6.2.1电路应具有点火断路或短路保护装置，并应装在低压侧。4.6.2.2电路的所有高压部件，包括火花塞极柱，应进行电防护，防止操作者与其意外接触。4.7发动机（电动机)停机装置
机器应装有不依靠操作者施加的持续力进行操作即可使发动机完全停止运转的停机装置。停机装置应置于操作者带手套且双手握持机器时能够操作的位置。该装置的作用和操作方法应清晰耐久地标出。停机开关的颜色应与背景有明显的色差。4.8控制机构
操作者控制机构应符合JB/
77.1和ISO3789-3规定的要求
4.8.1操作者持续控制机构要
机器的把手上应装有学
手离开该把手时，刀片自动停止转动的装置。器，可通停止驱动发动机（电动机）或中间刀片离合器制动装量实现，对于手持式机器，可注：对于后操纵式机器
鑫和在美作压力释放后会断开发动机传动机构的持续压力油门控制系统实现。以通过离心式离合
4.8.2重新起动要求
要使刀片重新转动，
控制机构应需要2个
些动作应截然不同，以防止意外起动。S
4.9控制机构的识别
立的操作动作，如果这些动作由同一只手完成，则这
除作用非常明确
制机构外，应用耐久标签或标志明确标明控制机构的功能操作方向和/或操山
作方法。
使用说明书中应
所有控制机构浅显易造且详细的操纵说明给出
注：可以使用符合B/T
4.10燃油箱
269.1.GB/T42693,GB/T4269.5规定的存号作控制机构的识别标记。S
4.10.1燃油箱加油口
燃油箱加油口应位
受修边机部件妨碍加油的位置按4.10.1.1描述的规程进行检验。对手持首含应不小于20mm。
式修边机，燃油箱加油口直
4.10.1.1试验方法和验收规
燃油箱加油口直径应使用装置进行检查。使用一长100mm、直径20-mm的试验探规检查加油口的可接近性。加油口中心能气探规一端的中心对齐，且探规轴线和加油口中心线夹角在15°以内。
5标志
5.1机器和刀片识别标记
所有机器都应有至少包括下列信息的清晰耐久标志：制造厂名称：
型号或型式
系列编号。
每个刀片都应有能识别零件号、制造厂、进口商或供应商的标志。5.2安全标志和符号
每台机器都应有包括下列安全标志、危险图形或适当符号的永久性标志：警告：
GB10395.15—2006
阅读使用说明书；
戴护目镜；
—戴护耳罩（需要时）；
—远离旁观者；
修边机刀片旋转方向。
使用的符号应符合GB/T4269.1、GB/T4269.3、GB/T4269.5的规定，安全标志和危险图形应符合GB10396的规定。本部分木强制规定在机器上应使用的符号或危险图形，但应强调的是在设计适当的符号或危险图形时要符合国家标准的规定所有使用的符号和/或危险图形应在使用说明书中解释。附录B给出了修边机上可使用的符号和危险图形示例。5.3标签要求
给出识别标记、方向和安全信息的标签，在机器预定的工作环境下，应有适当长的寿命，并满足如下要求：
a）标签应与基底耐久粘贴：
b）标签应能经受各种环境条件，在正常清洗时应不褪色、脱色、开裂或起泡，并应保持清晰；c）标签不应出现卷边，并且在溅上汽油或机油后仍应保持清晰。给出安全信息的标志或标签应尽可能接近针对的危险，如果使用文字应采用机器所销售国家的官方语言。
5.3.1试验方法
手持-块浸过水的湿布擦抹标志15s，再手持浸过燃油的布擦抹标志15s。5.3.2试验验收
试验后标志仍应清晰可见，标签不应能被轻易移动，也不应出现卷边6安全说明
制造厂应随机器提供如附录A所列的相关说明。7机壳和防护装置（切割装置）
切割装置脚模型试探器试验
距离D（如图5所示）小于450mm的后操纵式机器应设置刀片防护装置，必要时机器的其他零部件可作防护装置。进行7.1.1描述的脚模型试探器试验时，修边机应置于平坦的水平面上，调整行走轮高度和刀片设定高度使机器处于最不利试验状态。7.1.1试验方法
图6所示脚模型试探器应沿任一角度在操作者侧插入，并沿与刀片所在平面平行的方向向前移动。试验期间脚模型试探器的底面应与支撑面保持平行。7.1.2试验验收
脚模型试探器不应接触到切割装置，注：于持式机器不要求进行脚模型试探器试验，但应符合4.1b)的规定。7.2抛掷物体防护
7.2.1防护装置尺寸
当机器处于修边状态时应满足图7所示的防护范围（最低）要求，并满足7.3规定的要求，当其他防护装置和/或机器构件具有该最低要求的等效防扩效果时，则它们应被认为是符合该要求的构成部分。
7.2.2防护装置强度
GB10395.15—2006
7.2.1描述的切割装置的防护装置或防护措施，以及它们的固定装置应能经受7.2.2.1描述的球体撞击试验并满足7.3的要求。
7.2.2.1试验方法
球体撞击试验应用表面光滑、直径为50mm、质量约为0.45kg的钢球进行。如被试部件与水平面夹角不超过45°，则应使球由静止垂直落下撞击此部件。否则，应用定长度的绳索悬置钢球，使其从静止摆下撞击部件。两种情况下，球的垂直落差均为1300mm，7.2.2.2试验验收
防护装置应承受7.2.2.1的试验，而不出现影响防护装置功能的开裂或变形。7.2.3碎屑挡板强度
当机器装有柔性材料制成的碎屑挡板时，应通过7.2.3.1规定的试验。7.2.3.1试验方法
在碎屑挡板的整个宽度上沿使挡板产生最大应力的方向施加200N的力（对后操纵式修边机）或等于机器重量的力（对手持式修边机）并持续10s。7.2.3.2试验验收
试验后，碎屑挡板不应开裂或与修边机分离，或产生不符合本部分规定要求的永久变形7.3抛掷物体防护试验
手持式修边机按7.3.1放置时应通过7.3.3规定的视线试验。后操纵式修边机按7.3.2放置时应通过7.3.3规定的视线试验。7.3.1手持式修边机的试验状态
修边机应放置在平坦的平面上，如图3所示。握持长度起始位置上方50mm处的后支撑把手轮廓较低点距离地面高度应为775mm土25mm。修边机切割深度应调至其总切割深度的50%，如图9所示。具有如图8所示操作者操作区截面的挡板应垂直置于试验平面上，且与切制装置后缘的后刀尖回转圆相距850mm。
操作者操作区截面中尺寸是切割平面与通过支撑把手中心线且平行于切割平面的平面之间的距离。
7.3.2后操纵式修边机的试验状态修边机行走轮应放置在平的平面上，切割深度调整至0。具有如图10所示操作者操作区截面的挡板应垂直置于试验平面上，且与把手后部最后缘相距330mm。
7.3.3试验方法和验收规范
在7.3.1和7.3.2确定的操作者操作区截面的操作者位置上的观察者视线不应与修边机刀片前导刃相交。小于等于3mm的结构/装配间隙应忽略不计。8结构完整性
8.1切割装置强度
处于修边状态的后操纵式修边机应通过8.1.1、8.1.2和8.1.4规定的撞击试验。处于修边状态的手持式修边机应通过8.1.1、8.1.3利8.1.4规定的撞击试验。注意：这些试验有一定风险因素。试验人员应远离试验区，或采取防止抛掷物伤害的防护措施。8.1.1试验设备
后操纵式修边机的撞击试验装置如图11a)所示。手持式修边机的撞击试验装置如图11b)所示。t
GB10395.15-—2006
8.1.2试验方法一后操纵式修边机发动机应在最高发动机转速或最高调节转速（无论哪个均合适）下运行。修边机应放置在已置于试验装置[图11a)所示为一种试验装置示例］中的30mm×3mm焊接或无缝钢管上面或旁边。被试修边机刀片切割深度应调整至最接近10mm，其位置应使钢管插人旋转刀片轨迹时，刀片在刀尖回转圆内10mm~15mm处与钢管暴露部分撞击。每次试验都应用一根新钢管。撞击后1s内发动机应关闭。
当因修边机的结构使钢管不能在规定位置插入时，修边机应移动一必需的最小距离，以使钢管能够插入。
8.1.3试验方法一手持式修边机
发动机应在最高发动机转速或最高调节转速（无论哪个均合适）下运行。修边机应自由地悬挂在运行位置并能在如图116）所水的圆弧内摆动。切割元件应撞向被牢固支撑的直径25mm的冷轧圆钢棒
加图11b）所示。
应进行计算以使刀片与
撞击后1s内发动机应
下落高度按下式计算
式中：
下落高度
如图11
8.1.4验收规范
单位为米（m）：
单位为米（m）
刀臂或刀盘不应脱落。刀片或刀片定位器的何损坏或破裂都应判试验不机器安装的完整
断裂或刀片割刃摔裂不判试验不合格合格。修剪装置（如果
注：本试验不要求试验后的机器仍可使用sa
9噪声
如果需要测量声级
下列条款的规定进行试验
9.1试验值
噪声测定值应为A计
，单位为分贝LdBC
“慢”档下进行。
9.2试验场地
9.2.1自由场噪声的测量
，测定时按1EC6065规定，在“A计权频率试验场地应为平坦的开阔空间，地面白然覆盖物的高度应不超过80mm，距被试机器和传声器最小30m范围内无任何较大的反射表面，如标志牌或建筑物。在测量点由非被试验机器的其他声源产生的背景噪声（也括风的影响）应比被试机器的噪声至少低10dB(A)
测量仅应在风速低于5.4m/s的条件下进行。9.2.2声响室噪声的测量（选用方法）只要消声室或半消声内的声级测量结果与自由场地声级测量结果相差不大于土1dB（A），则可以使用消声室或半消声进行声级的测量：如果两种测量方法的结果差值超过士1dB（A），声响室测量值和自由场地测量值之间的修正值应加到声响室测量值上作为结果。只要有足够数据证实某计算方法有效，超过消声室尺寸距离处的声级，可以通过消声室的测量数据计算获得。消声室地面允许覆盖人工草坪。8
9.3机器状态
9.3.1试验条件
被试机器应配制造厂推荐的所有刀片，并由一名在操作位置的操作者操作。发动机应按制造厂的规定进行全面调整并预热。9.3.2把手的调整
GB10395.15—2006
调整把手使机器设定为最小切割深度，并使机器处于如图12所示位置和握持状态。9.4测量装置
9.4.1校准
在每个系列测量前后都应将精度至少为十5dB(A）声校准计加到传声器上，在200Hz2000Hz范围内的一个或多个频率上对整个测量系统进行校准。校准前测量设备温度应处于稳定状态9.4.2发动机转速计
计态发动机转速，
应使用发动机转
的±3%。
转速计精度为被
9.5传声器位置耳旁）
9.5.1传声器位置
传声器中
应于距操作者头部中心平面一
一侧（200土20）mm的位置处，见图12和图13。传声器应
向地面。
可装在操作者头盔
注：传声器
9.5.2其他
除操作者
在仪器观测读
9.6试验规
器观测读数人员外，在机器或传声器15m以内仅应有1名其他人员，并且该人员应员的正后面处于通过传声器和观测读数人员的直线上。9.6.1操作
者耳著噪声
在操作者
事旁应进行
4次测量
4次测量值的差值应不大于3dB(A。如果差值超过3dB(A)，S
应重新进行试
的算术平均数。
到4次连续试验满量值的差值在
dB(A）以内。记录次测量的每个结果和它们测量期间发动租
专速变化量应保持在主20D/min内9.6.2运行状态
试验应在机器
士200r/min下进行
10振动
修边，发动机输出轴转速为最高转速或最高调节速度（无论哪个均合适）s
如果需要测量振动级，应按下列条款的规定进行试验10.1试验条件
被试机器应配制造厂推荐的所有刀片。发动机应按制造厂的规定进行全面调整并预热。10.2试验规程
10.2.1测量设备
10.2.1.1校准
所有振动测量设备都应经过校准，每个试验序列前后都应立即进行校准。10.2.1.2频率响应
测量设备在8Hz1500Hz整个频率范围均应具有以加速度为单位的均衡响应（土2dB）。在9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。