【国家标准(GB)】 铸铁轧辊

中华人民共和国国家标准
Cast iron rolls
1主题内容与适用范围
GB 1504—91
代替GE1504—79
本标准规定了特铁轧辊的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装及合格证书。本标准主要适用于金属加工工业使用的铸铁轧辑。2引用标准
GR145中心孔
钢铁及合金化学分析方法
GB 228
金属拉伸试验法
灰铸铁机械性能试验方法
GB1031
GB6397
GB9441
表面粗糙度参数及其数值
金属拉伸试验试样
球翠铸铁金相检验
GB/T13313轧辊肖氏硬度试验方法ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件铸铁轧辊分类
铸铁轧辊分为冷硬铸铁轧辑、无限冷便铸铁轧辊、球墨等铁轧辊和高铬铸铁轧辊四大类，4技术要求
4.1轧辊加工应按供需双方认可的图纸制造，未注明的加工尺寸偏差应符合表1规定，如有特殊要求的轧辑，可由供需双方另定。
轧辊部位
梅花头
梅花头铣槽
±1 mm
R±2 mm
4.2轧辑工作层的化学成分应符合表2规定。国家技术监督局1991-12-13批准长
表面粗糖度
1992-0501实施
轧辊名称
普通冷硬铸
铁轧辊
钼冷硬铸铁
铬朗冷硬德
铁轧辊
铬冷硬铸
铁乳辊
镍铬辑冷碰
铸铁轧辑
镍铬钼冷硬
铸铁轧鞭
镍铬相冷硬
铸铁轧辊
普通冷硬球
墨复合铸铁
钼冷硬球墨
复合铸铁轧
铬钼玲硬球
螺复合铸铁
铬钼钒冷硬
球墨复台铸
铁轧辑
铬铂铜冷硬
球垦复合铸
铁轧辊
GB 1504- 91
#0-450.12
N0.45N0.12免费标准bzxz.net
N0.4540.12
$0. 45/≤0. 12
N0. 45≤0. 03
40.45热0.03
轧辊名称
格钼无限羚
硬铸铁轧辑
镍铬相无限
冷硬铸铁轧
辑（1)
镶铬无限
冷硬铸铁轧
辑（I)
镍铬钼无限
冷硬铸铁轧
辑(1)
镍铬钼无限
玲硬铁轧
辑(I)
普通半冷砸
球墨特铁轧
低铬半冷醒
球墨铸铁轧
铭相半冷硬
球墨铸铁轧
低铬钼钒钛
半玲硬球型
铸铁轧辊
铬钼铜半冷
硬球铸铁
铬钼无限冷
碰球群铁
铬相铜无限
冷硬球墨等
铁轧辐
低露无限冷
硬球墨铁
GB 1504-91
续表 2
0.25≤0.12
N0. 25N0.12
0. 2540. 12
0.25]≤0.12
40.200.12
40.25N0.03
40. 25≤0. 03
0.25≤0.03
≥0. 04
轧辊名称
低铬相钒钛
无限冷硬球
型铸铁轧辑
镍铬钼无限|2. 90
冷硬球医待
铁轧辊（1）
锦铬钼无限
冷硬球墨体
铁轧辗（I）
镍钼球墨痧
缺轧辊（［）
锦钼球塑寿
铁轧辑（T）
锦钼球塑铸
铁轨辊（）
高铬高铭铸铁
铁轧趣
GB 1504—91
续表2
N0. 250. 03
≤0.250.03k1.00
2. 40a. 90
1. 20 d. 30
≤0. 25]≤0. 03
0. 05≤0. 03
≤0. 100. 03
50.1040.03
A0 2040. 06
可用部分铜代替赖，但不得超过含锦量的一4.50
0. 600. 60
0. 10 0. 40
12. 000.70
1. 7022. 002. 50
含有稀土元素的球墨铸铁轧辊，残续量不得小于 0. 03%。2.
4.3冷硬轧辑白口层深度应符合表3的规定。身两端同一截面上白口层最深最浅之差不得大于10mm，但当辊身的长度与直径之比大于2.5时，白口层之差不得大于20mm。4.4离心铸造轧辊外层(工作层)厚度应符合表4规定。4.5轧辊的辊身和辊颈硬度，辊身表面硬度不均与度、抗拉强度以及复合轧辊芯部(辑颈)抗拉强度应符合表3规定。
轧辑分类
轧辑名称
普通冷硬铸铁轧
钼冷硬炼铁轧
铬钼净硬铸铁轧
锦铬冷硬铸铁轧
镍铭铂冷硬铸铁
轧辑（）
镍铬钼冷硬铸铁
轧辑（I）
镍结钼冷硬铸铁
轧辊(I)
普通冷硬球型复
合转铁轧辊
冷硬球壁复合
铸铁轧辑
铬冷硬球墨复
合铁轧辊
铬钼钒硬球塑
复合铸铁轧辑
铬钼铜冷硬球墨
复合铸铁轧辑
GB 1504—91
辊身表面
度不均匀度
01~250
15～30
15--30
白口层深度，ram
251-300
17~~35
17～35
17～35
17-~35
轧辑分类
轧辊名称
铬销无限冷硬铸
铁轧辐
锦铬钼无限冷硬
静铁轧辐（I）
镍铬销无眼冷硬
铸铁轧辊（I）
镍铬相无限冷硬
铸铁轧辊（【）
镶铬相无限冷硬
铸铁轧辊（N）
普通半冷硬球墨
铸铁轧辑
低铬半冷硬球墨
铸铁轧辊
铬钼半冷硬球墨
铸铁轧辑
低铬钥钒钛半冷
硬球塑铸铁轧辊
略钼铜半冷硬球
蛋鳞蛛轧辊
熔相无限冷硬球
墨静铁轧据
铬钼钢无限冷硬
球墨铸铁轧辑
GB 1504—91
续表3
辊身衰面硬
度不均勾度
$201～250
白口层深度，mm
$251~300
轧辊分类
轧辊名称
低铅无限冷硬球
墨铸铁轧辑
低铣钼钒钛无限
冷硬球墨铸铁轧
镶铬相无限冷硬
球墨铸铁轧鞭
够培钼无限冷硬
球墨铸铁轧糖
锦钼球墨铸铁轧
辐（)
镍相球墨薄缺轧
锦钼球墨静铁轧
高铬铸铁轧辑
复合轧
灰铸铁
辐芯部球塑铸钠
耗名称
玲硬铸铁轧辑
32~ 48
无限冷硬铸铁轧辑
球墨铸铁轧辑
高铬铸铁轧辑
GB 1504—91
续表3
辊身表面硬
度不均句度
P210~300
20~~40
#201~250
白口层深度mm
$251～300
外层(工作层)厚度，mm
300薄板
6球墨铸铁轧辊应保证球状石墨如团絮状（包括蟠虫状)石墨之和大于石墨总基的80%。4.6
4.7加工轧辊外观质量要求如下：GB 1504—91
4.了1身工作面上不充许有肉眼可见的裂纹，砂眼、气孔和夹渣等缺陷。但板钢粗轧、中厚板等辑充许有个别不大于1mm砂眼、气孔、夹渣，球墨铸铁薄板轧辊工作面上允许存在直径不大于0.7mm的夹渣。
4.7.2轧辊非工作面（包括辑身两端面、辊颈及梅花头等)允许存在不影响使用的缺陷。5试验方法
5.160°中心孔的检验按GB145规定进行75°和90°中心孔的检验按供需双方认可的图纸进行。5.2拉伸试验按 GB 228,GB 977、GB 6397规定进行。5.3化学分析方法按GB223规定进行。5.4表面粗糙度检验按GB1031规定进行。5.5肖氏硬度试验按GB/T13313规定进行。5.6金相组织检验参照 GB 9441 规定进行。5.7离心铸造乳辊超声被探伤按附录A(补充件)规定进行。6检验规则
6.1轧辊质量由制造厂技术监督部门检验。6.2轧轭各部位尺寸及表面质量要逐支进行检验。6.3化学分析试样在每包铁水瓷注前取样检查，当分析不合格时允许在轧辊工作层中取样复查两次，有一次合格即为合格品，
6.4轧辊的金相及力学性能试样，必须从下辊颈或下梅花头切取。6.5轧辊球化质量宏观判断击断骨口断面组织，如断口球化良好不做金相和力学性能试验如球化不良时,应取样做金相检验,检验结果必须符合 4. 6 条6.5.1经金相检验不符合4.6条时，应按支或逐包（以一包铁水滤注的轧辑为单位)取试样做抗拉强度试验，必须符合表3规定。如抗拉强度不符合表3规定，应取双倍试样复查，复查结果其中有一个试样不合格时，该包铁水所浇注的轧辊全部报废。6. 5. 2铸铁轧辊力学性能抽查量应符合表 5 规定.表5
抽查量，%
轧辊名称
直径≤400mm
玲硬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、球墨铸铁轧辑
冷硬球墨复合涛铁轧辑（球化正常状况下）1
直径≥400mm
6.6冷硬轧辊白口层深度的检查，按照已加工的辊身两端的端面用肉眼看到的第一批灰点（以轧辑中心为圆心的10mm长的圆弧上不少于 3点)来测定。对复合轧辊也可按复合线到辊面距离的2/3白口层来判断。
6.7离心铸铁轧辑400mm以上的外层厚度应按附录A规定进行超声波检套1400mm以下的也可按日视法进行检查,检查结果必须符合表4规定。6.B轧辊表面硬度用肖氏硬度计，在辊身一条母线两端及中部测量。两端辊颈各测一点，特殊要求的轧辊硬度检查按表6规定进行。
辊身直径
母线数，条
CB 1504—91
辊身每条母线谢试点
辑身长度.mm
每个测试点连续5次读数的算术平均值为该测试点的硬度值。辊颈每条母线测试点
辑颈长度mm
6.9离心铸造复合铸铁轧辊超声波探伤检验方法和判定规则按附录A规定执行。7标志、包装
7.1轧辊成品检验后,需在下辊颈端面刻印制造厂标志，辊号。7.2毛坏轧辑检验后，用油漆书写规格，辑号。7.3轧辑成品检验后,辑颈表面涂防锈漆或防锈油保护,并加包扎。8合格证书
8-1制造技术监督部门应填写合格证书，连同轧辊送交需方。8.2合格证书主要内容如下：
辊号、产品规格、材质牌号、化学成分、白口层，硬度、重量、厂技术监督部门盖章。>600
GB 1504—91
附录A
离心铸适互合铸铁轧轴超声波探伤检验方法和判定短则（补充件）
本方法适用于离心铸造复合铸铁轧辊外层(工作层)和结合层质量检验。A1检验用仅器
A1.1探伤检验所用仪器应符合2BY230的要求。A1.2采用单晶片,直探头，工作频率2.0~～5.0MHz,必要时可使用其他类型探头或变换题率。A2检验方法
A2.1采用接触法探伤，以机油或类似矿物油作为耦合剂。A2.2探伤灵敏度应用与轧辊外层相同材质、相同表面曲率的试块,以5平底孔一次反射波至仪器屏幕高100%f.s作为探伤起始灵敏度。A2.3轧辊表面粗糙度和清洁度要求A2.3.1表面粗糙度应为K.12.5μm。A2.3.2、表面不得有黑皮.油污.涂料、刮伤、粘附的铁屑和严重锈蚀等A2.4探测扫描速度小于150mm/s探头扫描时晶片覆盖率应不少于90%。A3判定规则
A3.1缺陷当量——平底孔当量
密集型分布缺陷一一相邻两缺陷间距小于或等于其中较大的一个当基尺寸的8倍。缺陷位置按问波最高处探头中心位置计算。
A3.2用离心铸造法生产的复合铸铁轧鞭，辑身直径大于400mm的应逐支进行外层和结合层质量超声波检查。
A3.3当在结合部位检查出缺陷时：a：辊身端部（指距辊身端边100mm环带）允许有小于$7当量（含虾)的分散点状缺陷存在，各边不得多于5处，并且两点之间的距离不得小于50mmrb辊身端部允许有±5～d7当量（含45)密巢型缺陷，其面积应小于150×150mm，每边不得多于两处。小于5当量以下缺陷不作计算。其点状和密集型缺陷总数不得多于5处：c.辊身中部(两端部除外)结合部位允许有小于$7当量(含7)的缺陷存在，当量缺陷个数不得超出6个，两点之间距离不小于50mm;d.当小于5当量的缺陷呈密集分布时，其面积应小于100×100mm密集区不多于两处，其两边缘间距应大于100mm。
其点状和密集型缺陷总数不得多于 6 处。A4工作层测厚
身工作层使用超声波测厚时，应在测试前用相同材质，相同曲率试块进行校正，计量时以屏幕基线零点到结合层界面回波起始位置为工作层厚度值。附加说明：
GB1504—91
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。本标准由乐山冶金机械轧辊」、冶金工业部北京钢铁研究总院负责起草。本标难主要起草人李慧龄、邵素芸。本标准委托冶金工业部北京治金设备研究所负责解释。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。