【国家标准(GB)】 铸钢轧辊

中华人民共和国国家标准
铸钢轧辊
Cast steel rolls
1 主题内容与适用范围
GB1503
代替 GB 15 0 9 -- 79
本标准规定了铸钢轧辊订货条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装以及质量证书，本标准适用于治金工业使用的整体铸钢工作轧辊，2引用标准
GB 229
GB 1031
GB4336
GB 4341
GB 6397
3订赁件
钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验方法
金属夏比(U 型缺口)冲击试验方法表面粗糙度参数及其教值
碳紊钢和中低合金钢的光电发射光谐分析方法金属肖氏硬度试验方法
金属拉伸试验试样
轧辑应根据需方提供的用途，本标准及双方认可的订货图纸和合同进行制造。3.2需方尚可提出本标准规定以外的要求，经双方协商后作附加条件处理。4技术要求
4.1化学成分熔炼分析)应符合表1规定。表1
zU70Mn
国家拉术监督局1989-12-21批准硅
化学成分，%
N0.0400.040
1990-10-01实施
ZU60CrMnMo
ZU65CrNiMo
ZU70Mn
Zu70MngMo
zU75CrMo
ZUY5CrNiMnMo
ZUBDCr
ZUB14OCrMo
ZUB140CrNIMo
ZUB160CrMo
ZUB160CrNiMo
ZUS14(SiCrMo
ZUS150SiCrNiMo
G 1503—89
续表1
化学成分，%
轧辑表面硬度值应符合表2规定的范围，分类
优质碳紊钢
ZU70 Mn
硬度,HS
≤0. 030
合金钥
石墨钢
ZU60CrMnMo
ZU65CrNIMa
Zu?OMn
ZU70Mn,Mo
ZU75CtMo
ZU75CINIMnMo
zZU80Ct
ZUB140CrMawww.bzxz.net
ZUB140CrNiMo
ZUB160CrMa
ZUB160CrNiMo
zUS1 40SiCrMa
ZUS150SICrNiMo
GB 1503—89
续表 2
注，ZUB160CrNIMo材质度分为二类，可供需方选用。4.3需方要求作机械性能时，按附录A规定进行。身
34--44
3B～48
A:38~48
硬度,HS
4.4一般光坏轧辊尺寸按规定的图纸制造，其尺寸公差、加工精度、表面粗糙度应符合表3的规定。对连轧机使用轧辊，及采用滚动轴承、油膜轴承的轧机轧辊，其尺寸公差、形位公差、加工精度、表面粗糙度应按需方图纸要求加工，
注，光坏轧辑系指辊身和轧槽留有加工余量外，其他部位均已加工到最终使用尺寸的轧辑。表3
梅花头
辊身烯面
轻身与辑颈联接圆角偏差用
4.5毛坏轧辊外观质量的要求。
4.5.1轧辑表面的粘砂、夹砂、毛刺等应清理干挣，圆度
不大于 0. 2
4.5.2乳据表面缺陷应御底清除后检查，缺陷深度不得超过该处加工余量角
不大于0.5
疼面粗糙度
4.6光还轧辊外观质盘要求。
GB 1503—89
4.6.1轧辊表面不允许有裂纹，若裂纹在开槽部位，加工时能去除的，可由供需双方协商交货。4.6.2轧辊辊身工作表面不允许有肉眼可见的铸造缺陷，注：辊身工作表面，系指平辑的辐身外工作表面，开槽辊的轧档底部、槽侧壁及距轧挡边录1Dmm的据脊表面部分。
4.6.3轧辊辊身非工作表面，如有不影响使用的铸造缺陷，可由供需双方协商交货，4.6.4轧辊辑辊身端面、辐颈,梅花头，扁头及非传动端的辊头外圆表面，如有非连续性砂眼，气孔，疏松铸造缺陷允许焊补，但焊后应修理到图纸表面粗糙度的要求。4.6.5轧辑梅花头或辑辊头端面如有缩孔，疏松铸造缺陷时，在不影响使用的情况下允许焊补。4.7超声波探伤要求：优质碳素钢及合金铸钢轧辊辊身直径大于1000mm，半钢及石墨钢轧辊辊身直径大于700mm时，要逐支进行超声波探伤检验，小于上屏规格有特殊要求的轧辑，供需双方协商也可进行探伤。
注：铸钢轧据超声波探方法按有关规定执行，5试验方法
化学成分分析方法按照GB223及GB4336的规定进行。以化学分析方法仲裁。5.1
5.2拉方试验按GB228及GE6397的规定进行。5.3冲击试验按GB229的规定进行。5.4肖氏硬度试验接GB1341的规定进行。5.5表面粗糙度检验按GB1031(第1系列)的规定进行。6检验规则
6.1轧辑的质量检查由供方检验部门进行。6.2轧辊各部尺寸及表面质量要逐支进行检查。6.3轧辑化学成分分析按冶炼炉次逐炉进行检查。试样应从钢水包中采取。当分析不合格时允许在轧辊毛坏上取样复验，复验次数不得超过二次。6.4硬度检验
6.4.1光坏轧辊硬度应逐支进行检验。毛还轧辊由需方加工后检验。6.4.2轧辑硬度测定点数及位置按表4的规定进行。每点测5饮取平均值，应符合表2要求。表4
身直径
优质碳案钢
及合金制
500~1000
>1 000
半钢石墨
500~~700
等分面周母线条数
二端辊颈
辊身每条母线测定点数
长度,mm
≤1 0001000~2 000>2 000
注，辊身二端测定点距辊身二端面距两100～150 mm,中间测定点距商均布。7包装、标志和合格证书
辊颈每条母线测定点数
长度,mm
≥600
7.1轧辊包装前应对轧辊关键部位涂防锈漆或防锈油保护，包装应考虑轧辊在运输及吊装时安全，并应防止在运输及储存过程中损伤。7.2光坏轧辊检验合格后，要在轧辊上辊颈端面刻厂标志、辑号，下辊颈端规定为传动端（毛坏出厂轧辑允许用油漆书写)。
7.3轧辊出厂应附合格证书，内容包括：供方名称；
需方名称，
合同号产品编号、辊号；
产品规格；
GB 1503—89
冶炼炉号，材质牌号，化学成分，硬度.探伤结果，轧辊重量、生产日期；毛坏出厂轧辑应注明热处理状态。GB1503
附录A
机械性能
(补充件）
需方要求作机械性能时，供方应提供数据，机械性能值见表A1。Al
抗拉强度%
优质碳
ZU70Mn
ZU60CrMnM
ZU65CINiMo
ZU70Mmz
合金铜
ZU70Mn2Ma
ZU75CrMu
ZU75crNiMnMo
ZUaoCY
ZUB140CrMo
石蜀钢
ZUB14DCrNiMo
ZUB160CrMo
ZUB16DCINIMo
ZUS110SiCrMa
ZUS150SiCtNiMo
①种击韧性试样系用U型缺口试样。注：
延伸率
附筹试样
冲击韧性
抗拉强度
不小于
延神率
梅花试样
②采用附试样性能应符合附铸试样要求，采用梅花试样性能应符合悔花试样要求，神击韧性m
A2轧辊要求作机械性能试验用的试样毛坏，一般应取自下辊颈端面附铸试样，其试样形状，尺小、及切取位置应符合附铸试样图AI，也可取自单铸的梅花试样，单铸梅花试样应符合图A2的要求图Al
GB 1503—89
D -120
A3机械性能试验用的试样毛坏,应与轧辑同一熔炼炉钢水铸出，同一热处理炉处理。附加说明：
本标准由中华人民共和国治金工业部提出。本标准由北京冶金设备研究所归口。本标准由邢台冶金机械轧辊厂负责起草，上海冶金设备总厂、鞍钢机械制造公司、乐山冶金机械轧辑厂，首钢冶金机械厂参加起草。本标准主要起草人汤道修、戴游勤。
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