【国家标准(GB)】 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

1Cs.77.140. 70
中华人民共和国国家标准
GB 1499—1998
neq 1S0 6935-2:1991
钢筋混凝士用热轧带肋钢筋
Hot rojled ribbed steel bars for the reinforcement of concrete1998-10-16发布
1999-04-01实施
国家质量技术监督局发布
GB1499-·1998
本标准非等效采用IS6935-2:1991《钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋》.是在原标谁GB1499一91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》基础上，结合我国生产=和使用具体条件而修订的。与原标准相比，本次主要修订内容有：一取消了原附录A,其内穿统一到正文中的有关条款；一取消了原W级RL 540钢筋，增加了HRB500钢筋一规定了钢筋按定尺长度交货：一--不规定钢筋牌的化学成分范围，只规定与钢筋各牌号相应的钢的主要化学元索及碳当量最大值：
局部调整了HRB 335,HRB400钢筋的性能要求，补充了HRB 500钢筋的性能要求；-增加了新的附录A,附录B。
本标准从1999年4月1日起实施，新旧标准过渡期两年，2001年4月1日起代替GB1499—91&钢筋混凝土用热轧带助钢筋》。
本标准的附录A是标准的附录；
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：冶金部建筑研究总院，首都钢铁公司，冶金部信息标准研究院本标雅主要起草人：何成杰、张克球，王丽嫩，张炳成、柳泽燕、主丽萍。本标准1979 年2 月首次发布.1984 年6 月第一次修订,1991 年 6 月第二次修订。中华人民共和国国家标准
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
Hot rolled ribbed steel bars for the reinforcement of concrete1范围
GB 1499—1998
neq IsO 6935-2:1991
代替 GI 1499—91
本标准规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法，检验规则、包装、标志和质量证明书本标谁适用于钢筋混凝士用热轧带肋钢筋。本标准不适用于由成品钢材再次轧制战的再生钢筋2引用标准
下列标谁所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标谁的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222一1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5—1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223. 11--1991
钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T 223 12 -1991
1钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离二苯碳酰一肼光度法测定铬量GB/T 223.14--1989
钢铁及合金化学分析方法
钼试剂萃取光度法测定钒量
GB/T 223. 17—1989
钢铁及合金化学分析方法
二安替吡啉甲烷光度法测定钛量GB/T 223.19-1989
GB/T223.23—1994
GB/T 223. 26--1989
GB/T 223. 27- 1994
GB/T 223. 37—1989
GB/T 223. 40--1985
GB/T 223. 59- 1987
GB/T 223. 63--1988
GB/T 223. 68 -1997
GB/T 223. 69—1997
钢铁及合金化学分析方法
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二酮分光光度法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
硫氙酸盐直接光度法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法
硫氢酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定锯罩钢铁及合金化学分析方法
蒸馏分离-靛酚蓝度法测定氟量
钢铁及合金化学分析方法
离子交换分离-氯磺酚5光度法测定铣量锑磷钼蓝光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T 232—1988
金属弯曲试验方法
GB/T2101一1989型钢验收，包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336—1984碳素钢和巾低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T17506—1998钢产品—般交货技术要求YB/TU81--1996冶金技术标摊的数值修约与检测数值的判定原则YB/T5126—1993钢筋平面反向弯曲试验方法国家质量技术监章局1998-10-16批准1999-04-01实施
3定义
本标准采用下列定义。
3. 7带肋钢筋ribhed bars
GB 1499-1998
横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均勾分布的横肋的钢筋。3.2月牙助钢筋crescent ribbedbars横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。3. 3 纵肋 Jongitudinal rib
平行于钢筋轴线的均勾连续肋。3.4横肋transverse rib
与纵肋不平行的其他肋。
3.5公称直径
nominal dianmeter
与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。3. 6相对影肋面积speciric projected rib area横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比3.7肋高ribheight
测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。3.B肋间距ribspacing
平行匍筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。4分类牌号
热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB 335.HRB 400、HRB 500三个牌号。
5 尺寸,外形、重量及允许偏差
5.1公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为6~50mm，本标准推荐的钢筋公称直径为6,8,10.12.16,20.25.32.4050mm。
5.2公称横截面面积与理论重量
钢筋的公称横截面面积与理论重量见表1。表1
公称直径.mm
公称横裁面面积，mm
理论重量.kg/m
公称直径.mm
GB 1499 - 1998
表1（完）
公称横截面面积,mm？
注：表1中理论重量按密度为7.85g/cm计算5.3带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差5.3.1带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：理论重量，kg/m
5. 3.1.1横肋与钢筋轴线的夹角9不应小于45°,当该夹角不大于70°时,钢筋相对两面上横肋的方向应相反。
5. 3. 1. 2
横助间距！不得太于钢筋公称直径的0.7倍。5.3.1.3横肋侧面与钢筋表面的角a不得小于45°5.3.1.4
钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%，5.3.1.5当钢筋公称直径不大于12mm时,相对肋面积不应小于0.055;公称直径为14mm和16mml时，相对肋面积不应小于0.060;公称直径大于16mm时，相对脚面积不应小于0.065。5. 3.2带肋钢筋采用月牙肋表面形状时,其形状如图1 所示,尺寸和允许偏差应符合表2 的规定。当钢肺的实际重量与理论重量的偏差符合表3规定时，钢筋的内径偏差可不作交贷条件。表2
内径d
公称径
充许偏差
横肋高
织肋斜角为0°~30°
尺于α、b为整考数据
充许偏差
织肽高
允许偏差
横助宽
纵助宽
允许偏差
横肋,木端最大
间隙(公称周长
的10%弦长）
G8 1499 1998
d一钢筋内径;--横肋斜角;h一横肋高度;β—横助与轴线变角;t1一纵助高度;β—纵肋斜角;α—纵肋顶宽;t—横肋间距;心—携助项宽图 1月牙肋钢筋表面及截面形状5.4长度及允许偏差
5.4.1长度
钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。钢筋以盘卷交货时,每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数(不足两盘时可有两盘)由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。5.4.2长度允许偏差
钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于十5Umm。5.5弯曲度和端部
直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。5.6重量及充诈偏差
GB 1499—1998
5.6.1钢筋可按实际重量或理论重量交货。5.6.2重量允许偏差
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表3的规定。表3
公称直径：mm
11 ~ 201
6技术要求
6.1牌号和化学成分
实际重量与理论重的偏差,%
6.1.1钢的牌号应符合表4的规定,其化学成分和碳当量(熔炼分析)应不大于表4规定的值。根据需要，钢中还可加人V.Nb.Ti等元素，表4
HRB335
HRB400
［IRB500
化学成分，%
6.1.2各牌号钢筋的化学成分及其范围可参照附录B。6.1.3碳当量Ceq(%)值可按式(1)计算：P
Cey=C+Mn/6+(Cr+ +Mo)/5+(Cu+Ni)/15 ..Cea
6.1.4钢的氮含量应不大于0.012%。供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。
6.1.5钢筋的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。碳当量Cey的允许偏差十0.03%。6.2交货状态
钢筋以热轧状态交货。
6.3力学性能
6.3.1钢筋的力学性能应符合表5的规定。表5
公称直径
HRB335
HRH100
HRB500
28~ 50
28--50
不小于
GB 1499—1998
6. 3. 2钢筋在最大力下的总伸长率8,不小于2. 5%。供方如能保证,可不作检验。6.3.3根据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋：a）筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25；b）钢筋实测届服点与表5规定的最小屈服点之比不大于1.30。6.4工艺性能
6.4.1弯曲性能
按表6规定的弯心首径弯曲180°后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。表6
HRB335
HRB400
HRR500
6.4.2反向弯曲性能
公称直径&
根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。弯曲试验
弯心直径
反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45后反向弯曲23°。经反向弯曲试验后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。6.5表面质量
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
试验方法
7.1检验项日
每批钢筋的检验项且，取样方法和试验方法应符合表7的规定，表７
检验项目
化学成分
（熔炼分析）
反向弯曲
重盘偏差
取样数量
取样方法
GB/T222
任选两根钢筋切取
任选两根钢筋切取
按本标准7. 4下载标准就来标准下载网
注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。7.2拉伸、弯曲、反向弯曲试验
7.2.1拉伸，弯曲反向弯曲试验试样不允许进行车削加.L。7.2.2计算钢筋强度用截面面积采用表1所列公称横截面面积。试验方法
GB/T223
GR/T 4336
GB/T 228.本标准7.2
GB/T 232、本标准7. 2
YH/T 5126、本标准 7. 2
本标准 7. 3
按本标难7. 4
GB 1499—1998
7.2.3最人力下的总伸长率的检验，除按表7规定采用GB/T228的有关试验方法外，也可采用附录Λ的方法。
7.2.4：反向弯曲试验时，轻正向弯曲后的试样，应在100C温度下保温不少于30ml11，经白然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。
7.3尺寸测量
7.3.1带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。7.3.2带肋钢筋助高度的测量采用测量同·截面两侧助高度平均值的方法，即测取钢筋的最大外径减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，应精确到0.1mm。7.3.3带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距,应精确到0.1mm：7.4重量偏差的测量
7.4.1测量钢筋重量偏差时，试样数量不少于10支，试样总长度不小于60m。长度应逐支测量，应精确到10mm。试样总重量不大于100kg时.应精确到0.5kg，试样总重量大于100kg时，应精确到1 kg.
当供方能保证钢筋重量偏差符合规定时，试样的数量和长度可不受」：述限制。7.4.2钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按式(2)计算：重量最偏差.试样实总重点越样长量理论重量1（ ）试样总长度×理论重量
7.5检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。8检验规则
8.1检查和验收
钢筋的检查和验收按GB/T17505的规定进行。8.2组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉错号组成混合批，促各炉罐号含碳量之差不大于0. 02%，含锰量之差不大于0. 15%。8.3取样数量
钢筋各检查项目的取样数量应符合表7的规定。8.4复验与判定
钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。9包装、标志和质量证明书
9. 1带肋钢筋的表面标志应符合下列规定：9.1.1带肋钢筋应在其表面轧.1:牌号标志，还可依次轧上厂名（或商标）和直径（mm）数字。9.1.2钢筋牌号以阿拉伯数字表示，HRB335、HRB400.HRB500对应的阿拉伯数字分别为2、3、4。厂名以汉语拼音字头表示。直径（mm）数以阿拉伯数字表示。直径不大于10mtm的钢筋.可不轧制标志，可采用挂标牌方法。
9.1.3标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消：9.2除上述规定外.钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。A1试样
A1.1长度
CB 1499-1998
附录
（标准的附录）
钢筋在量大力下总伸长率的测定方法试样来具之间的最小自由长度应符合下列要求：ds25 mm 时
25 mm32mm50mm时
A1.2原始标距的标记和测鼠
500 mm
在试样自由长度范围内，均匀划分为10现切或5现I 的等间距标记，标记的划分和測量应符合GB/T228的有关要求，
2拉伸试验
按GB/T 228规定进行拉伸试验，直至试样断裂。A3断裂后的测量
选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm。两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于20 切m或钢筋公称直径d(取二者之较人者);两个标记与断裂点之间的距离应不小于50 mm,或 2 d(取二者之较大者)。参看图A1.Y
夹挣区
测唐区
断裂后的测是
在晟大力作用下试样总伸长率8（%)可按式(A1)计算：d
式中：L—
图A】所示断裂后的距离：
L.一试验前同样标记间的距离
Ch—- 抗拉强度MPa;
E——弹性模量,其值可取为2× 10°MPaX100
央持区
138888888888
（Al）
GB14991998
附录B
(提示的附录）
热轧带肋钢肪参考成分
HRB335.HRB400钢筋的参考化学成分（熔炼分析)见表B1。表B1
化学成分，%
HRH335
HRR400
原牌号
20MnSi
20MnSV
0.400. 801.20~1.60
0. 17 ~~0. 25
0. 17~0. 25
0.20~0.801.201. 60
0. 17~0. 25,0, 20~~0. 80|1. 20~1. 6020MnSiNb
20MnTi
0.17~0. 250. 17~0. 371.20~1. 60y
0, 04 0. 12
0. 02~ 0. 04
0. 02 ~ 0. 05
不大于
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